一种拉伸铜管用管道固定夹具的制作方法

本实用新型涉及铜管拉伸技术领域，具体为一种拉伸铜管用管道固定夹具。

背景技术：

铜管拉伸，顾名思义便是对铜管进行拉伸的过程，而在铜管拉伸过程中，不可或缺的便是对铜管固定的夹具，但是目前所使用的一些夹具在铜管拉伸过程中，或多或少都存在一些问题，例如，有的夹具在工作时，由于铜管的形变会导致夹具对铜管的夹紧效果变松，进而会对拉伸共工作造成严重影响，而且有的夹具为了保证夹紧效果，会导致铜管发生挤压形变状况，进而影响铜管拉伸的正常进行。

所以我们提出了一种拉伸铜管用管道固定夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉伸铜管用管道固定夹具，以解决上述背景技术提出的由于铜管的形变会导致夹具对铜管的夹紧效果变松，进而对拉伸共工作造成严重影响，还有的夹具会导致铜管发生挤压形变状况，进而影响铜管拉伸的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸铜管用管道固定夹具，包括固定底座和夹具主体，所述固定底座的上端固定有夹具主体，且夹具主体的外侧固定有第一电机和第二电机，所述第二电机的前端通过第一齿轮与第二齿轮，且第二齿轮的内侧通过轴承与夹具主体相连接，所述夹具主体上设置有外压杆和内压杆，且外压杆和内压杆的下端分别固定有外压头和内压头，所述外压杆和内压杆与夹具主体的连接处安装有第三齿轮，且内压杆上的第三齿轮的外侧连接有第四齿轮。

优选的，所述固定底座和夹具主体之间为一体化结构，且夹具主体的外形为圆筒形。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过第一齿轮分别与第二齿轮和第四齿轮啮合连接，且第二齿轮和第四齿轮均通过轴承与夹具主体之间构成转动结构。

优选的，所述外压杆和外压头之间以及内压杆和内压头之间均为一体化结构，且外压杆与外压头之间以及内压杆与内压头之间相互垂直，并且外压杆和内压杆在夹具主体中心对称设置有六组。

优选的，所述第三齿轮与外压杆和内压杆之间为螺纹连接，且第三齿轮与夹具主体之间为活动连接，并且外压杆和内压杆上的第三齿轮分别与第二齿轮和第四齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉伸铜管用管道固定夹具；

(1)在夹具主体上设置有外压杆、外压头、内压头和内压杆，可以对铜管的端头进行均匀的夹紧固定，通过外压头和内压头，可以实现对铜管的内外同时进行挤压，既保证了对铜管的夹紧效果，又避免导致铜管发生挤压形变状况，提高了装置的使用价值；

(2)在夹具主体上还设置有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，可以保证各个外压杆和内压杆各自同时进行工作，进而保证对铜管的固定质量，从而保证了铜管拉伸工作的正常进行；

(3)在铜管拉伸形变过程中，由于通过外压头和内压头夹紧铜管端头，进而在铜管直径改变时，并不会对铜管的夹紧状态造成过多影响，从而保证拉伸工作稳定安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型外压杆和内压杆与夹具主体连接处结构示意图。

图中：1、固定底座；2、夹具主体；3、第一电机；4、第二电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、外压杆；8、外压头；9、内压头；10、内压杆；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸铜管用管道固定夹具，包括固定底座1、夹具主体2、第一电机3、第二电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、外压杆7、外压头8、内压头9、内压杆10、第三齿轮11、第四齿轮12和轴承13，固定底座1的上端固定有夹具主体2，且夹具主体2的外侧固定有第一电机3和第二电机4，第二电机4的前端通过第一齿轮5与第二齿轮6，且第二齿轮6的内侧通过轴承13与夹具主体2相连接，夹具主体2上设置有外压杆7和内压杆10，且外压杆7和内压杆10的下端分别固定有外压头8和内压头9，外压杆7和内压杆10与夹具主体2的连接处安装有第三齿轮11，且内压杆10上的第三齿轮11的外侧连接有第四齿轮12。

固定底座1和夹具主体2之间为一体化结构，且夹具主体2的外形为圆筒形，既可以保证装置稳定的工作状态，又可以方便对铜管均匀的进行夹紧固定。

第一电机3和第二电机4均通过第一齿轮5分别与第二齿轮6和第四齿轮12啮合连接，且第二齿轮6和第四齿轮12均通过轴承13与夹具主体2之间构成转动结构，可以保证第二齿轮6和第四齿轮12稳定的工作状态，进而保证了该装置传动工作的稳定高效。

外压杆7和外压头8之间以及内压杆10和内压头9之间均为一体化结构，且外压杆7与外压头8之间以及内压杆10与内压头9之间相互垂直，并且外压杆7和内压杆10在夹具主体2中心对称设置有六组，可以保证外压头8和内压头9对铜管夹紧工作的状态稳定，提高了装置对铜管的夹紧效果。

第三齿轮11与外压杆7和内压杆10之间为螺纹连接，且第三齿轮11与夹具主体2之间为活动连接，并且外压杆7和内压杆10上的第三齿轮11分别与第二齿轮6和第四齿轮12啮合连接，可以保证外压杆7和内压杆10在夹具主体2上正常上下移动，进而提高了装置对铜管的夹紧效率。

工作原理：在使用该拉伸铜管用管道固定夹具时，首先，将装置接通外界电源，然后启动第一电机3，使第一齿轮5转动，第一齿轮5在转动过程中与第四齿轮12接触，进而第四齿轮12会通过轴承13在夹具主体2上转动，而在夹具主体2转动过程中，其侧面与内压杆10上的第三齿轮11接触，便会使第三齿轮11在夹具主体2上转动，由于第三齿轮11与内压杆10之间为螺纹连接，同时内压杆10与夹具主体2的连接处为嵌入式连接，可以限制内压杆10在夹具主体2上转动，便可以通过第三齿轮11使内压杆10在夹具主体2上进行上下移动，进而改变内压杆10内端内压头9的位置，而且由于多个内压杆10上的第三齿轮11均连接在第四齿轮12上，便可以保证各个内压头9同步位移，外压头8的位移过程与内压头9的位移过程相同，外压头8的位移是通过第二电机4带动第二齿轮6，第二齿轮6再通过第三齿轮11使外压杆7在夹具主体2上进行移动，进而实现了各个外压头8的同步移动；

当进行铜管固定时，将铜管的一头放到夹具主体2的内部，同时按照上述步骤，将内压头9与外压头8之间的距离扩展到最大，当铜管的端头位于内压头9与外压头8之间时，便可以按照上述的传动过程，使内压头9与外压头8之间的距离减小，最后，便可以使各组内压头9与外压头8夹紧铜管的端头，进而完成了对铜管的夹紧固定，以上便是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。