一种半自动攻牙通孔装置的制作方法

本实用新型涉及攻牙机技术领域，具体为一种半自动攻牙通孔装置。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，目前市面上的攻牙机多数功能比较单一，只能简单的对加工零件进行螺纹加工，但是不同零件所需加工的螺纹孔的大小不一样，而传统的攻牙装置无法在同一台机器上加工不同的螺纹孔，且以往的攻牙机在对零件加工后无法快速稳定的将攻牙装置取出，并且传统的攻牙机在对零件进行加工时不便于调节整体装置的高度位置，给使用者的操作带了不便，若攻牙机直接在传统平面上进行螺纹加工，由于攻牙机的穿透力过大，易对工作面板造成碎坏，降低了攻牙装置的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动攻牙通孔装置，以解决上述背景技术中提出的不便于加工不同的螺纹孔，工作后无法稳定的将攻牙装置取出，不便于调节整体装置的高度位置，易导致工作面板造成碎坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动攻牙通孔装置，包括底座、工装夹具和旋转把手，所述底座的右侧上端设置有液压杆，且液压杆的外表面设置有支撑板，并且支撑板的上表面内侧开设有凹槽，所述液压杆的上端安装有支撑杆，且支撑杆的上端设置有基座，并且基座的上端固定连接有机盖，所述机盖的左上端设置有驱动电机，且驱动电机的下端设置有连接轴，所述工装夹具安装在连接轴的下端，且工装夹具的内表面设置有滑槽，所述工装夹具的内部安装有活动杆，且活动杆的外表面设置有导向齿，并且活动杆的下端设置有固定螺纹，所述固定螺纹的外侧安装有攻牙钻头，所述基座的右侧内部设置有固定块，且固定块的内部安装有弹簧，并且弹簧的左端设置有连接块，所述连接块的左侧设置有转轴，且转轴的外侧安装有齿轮，所述旋转把手设置在转轴的外侧，所述支撑板的上端设置有压块。

优选的，所述基座与旋转把手为滑动连接，且基座与液压杆为滑动连接，并且基座与机盖为一体化结构。

优选的，所述活动杆与工装夹具为嵌套连接，且活动杆与齿轮为啮合连接。

优选的，所述攻牙钻头与活动杆构成拆卸安装结构，且攻牙钻头的宽度小于凹槽的宽度。

优选的，所述固定块与齿轮为滑动连接，且固定块与连接块为嵌套连接。

优选的，所述旋转把手关于转轴的中心点对称设置有3个，且旋转把手与转轴为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动攻牙通孔装置，

1.设置有与转轴相连的旋转把手，在进行攻牙工作前使用者可通过旋转把手控制攻牙钻头对零件进行加工位置的初步瞄准，在该装置进行攻牙工作后，使用者可手持旋转把手向左移动，直至将与旋转把手相连的齿轮和活动杆表面的导向齿相卡合，接着逆时针转动旋转把手即可将活动杆下端的攻牙钻头从加工零件的内部稳定的取出，提高了整体装置的稳定性与可调性；

2.设置有与底座相隔开的支撑板，使用者进行工作时可将零件放置在支撑板上进行加工，让攻牙钻头更有效的加工螺纹的同时，也避免了攻牙机的穿透力过大导致使用时对工作面板造成碎坏，保障了该装置的使用寿命；

3.设置有可拆卸的攻牙钻头，在使用者需要对不同类型的螺纹孔进行加工时，可将攻牙钻头从活动杆下端拆卸，再通过活动杆下端的固定螺纹对不同类型的攻牙钻头进行更换，提高了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型基座正剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、支撑板；4、凹槽；5、支撑杆；6、基座；7、机盖；8、驱动电机；9、连接轴；10、工装夹具；11、滑槽；12、活动杆；13、导向齿；14、固定螺纹；15、攻牙钻头；16、固定块；17、弹簧；18、连接块；19、转轴；20、齿轮；21、旋转把手；22、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动攻牙通孔装置，包括底座1、液压杆2、支撑板3、凹槽4、支撑杆5、基座6、机盖7、驱动电机8、连接轴9、工装夹具10、滑槽11、活动杆12、导向齿13、固定螺纹14、攻牙钻头15、固定块16、弹簧17、连接块18、转轴19、齿轮20、旋转把手21和压块22，底座1的右侧上端设置有液压杆2，且液压杆2的外表面设置有支撑板3，并且支撑板3的上表面内侧开设有凹槽4，液压杆2的上端安装有支撑杆5，且支撑杆5的上端设置有基座6，并且基座6的上端固定连接有机盖7，基座6与旋转把手21为滑动连接，且基座6与液压杆2为滑动连接，并且基座6与机盖7为一体化结构，在进行工作时，使用者可通过液压杆2有效的控制整体装置的高度位置，让该装置的加工更加简便，也实现了整体装置的可调性；

机盖7的左上端设置有驱动电机8，且驱动电机8的下端设置有连接轴9，工装夹具10安装在连接轴9的下端，且工装夹具10的右侧内表面设置有滑槽11，工装夹具10的内部安装有活动杆12，且活动杆12的外表面设置有导向齿13，并且活动杆12的下端设置有固定螺纹14，活动杆12与工装夹具10为嵌套连接，且活动杆12与齿轮20为啮合连接，该设置让工装夹具10带动活动杆12进行旋转的同时也可调节活动杆12的高度，便于对零件加工前进行位置瞄准；

固定螺纹14的外侧安装有攻牙钻头15，攻牙钻头15与活动杆12构成拆卸安装结构，且攻牙钻头15的宽度小于凹槽4的宽度，在需要对不同类型的螺纹孔进行加工时，可将攻牙钻头15从活动杆12的下端拆卸，再通过活动杆12下端的固定螺纹14对不同类型的攻牙钻头15进行更换，有效的提高了该装置的适用范围；

基座6的右侧内部设置有固定块16，且固定块16的内部安装有弹簧17，并且弹簧17的左端固定连接有连接块18，连接块18的左侧设置有转轴19，且转轴19的外侧安装有齿轮20，旋转把手21设置在转轴19的外侧，固定块16与齿轮20为滑动连接，且固定块16与连接块18为嵌套连接，旋转把手21关于转轴19的中心点对称设置有3个，且旋转把手21与转轴19为焊接连接，使用者通过旋转把手21左移齿轮20，待齿轮20与活动杆12卡合后，顺时针转动旋转把手21即可控制攻牙钻头15对零件的加工部位进行初步瞄准，支撑板3的上端设置有压块22。

工作原理：在使用该半自动攻牙通孔装置时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着打开机盖7检查整体装置的完整性，检查完成后，先将需要进行螺纹加工的板材零件放置在支撑板3上端，再通过转动支撑板3上表面的压块22对板材零件进行挤压固定，板材零件固定完成后，使用者手持旋转把手21通过与其相连的连接块18向左进行移动，直至将同旋转把手21相连的齿轮20与活动杆12表面的导向齿13相卡合，然后抵压并顺时针转动旋转把手21，此时活动杆12将会向下移动，使用者即可控制攻牙钻头15对零件的加工部位进行初步瞄准，瞄准完成后，松开旋转把手21，此时旋转把手21将会通过与连接块18相连的弹簧17的复位作用力向右进行复位运动，带动齿轮20远离活动杆12，接着将驱动电机8接通电源，此时驱动电机8将会通过工装夹具10带动其下端的攻牙钻头15进行旋转，接着使用者通过液压杆2控制工装夹具10向下移动，随着工装夹具10接触到加工零件后，其下端的活动杆12将会滑动至工装夹具10内侧，此时工装夹具10即可对零件进行螺纹加工，在该装置完成攻牙工作后，关闭驱动电机8，先通过旋转把手21左移齿轮20，待齿轮20与活动杆12卡合后，逆时针转动旋转把手21即可将活动杆12下端的攻牙钻头15从加工零件的内部稳定的取出；

根据图1-3，在需要对不同类型的螺纹孔进行加工时，可将攻牙钻头15从活动杆12的下端拆卸，再通过活动杆12下端的固定螺纹14对不同类型的攻牙钻头15进行更换，有效的提高了该装置的适用范围，使用者在工作时可将零件放置在与底座1相隔开的支撑板3上进行加工，让攻牙钻头15更有效的加工螺纹同时，也避免了该装置内的攻牙钻头15工作旋转时的穿透力过大，导致攻牙钻头15不慎穿透零件后对工作面板造成碎坏，有效的保障了该装置的使用寿命，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。