定位结构以及串焊设备的制作方法

本实用新型涉及串焊技术领域，尤其涉及一种定位结构以及安装有该定位结构的串焊设备。

背景技术：

目前，光伏电池组件的需求量越来越大，而在光伏电池组件生产过程中经常用到串焊设备，串焊设备中均会用到跟随板做定位结构来引导引流条。

现有技术中跟随板做定位结构经常会出现电池片尾端主栅线与引流条不重合，主栅线露白不良的问题。

因此，有必要提出一种新的定位结构以及安装有该定位结构的串焊设备。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的电池片尾端主栅线与引流条不重合，主栅线露白不良的不足，提供一种可以解决焊接工艺主栅线露白不良的定位结构以及安装有该定位结构的串焊设备。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面一种定位结构，用于串焊机，包括：

跟随板，具有固定平面，所述固定平面上开设有第一沟槽以用于引导引流条；

跟随板延伸部，与所述跟随板对接，所述跟随板延伸部设有第二沟槽，且所述第二沟槽与所述第一沟槽位于同一直线。

在本公开的一种示例性实施例中，多个所述第一沟槽与多个所述第二沟槽一一对应且分别位于同一直线。

在本公开的一种示例性实施例中，所述跟随板延伸部远离所述跟随板一端的厚度小于所述跟随板的厚度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述跟随板延伸部由多个并列间隔设置的子延伸部构成，且每一所述子延伸部上设置一所述第二沟槽。

在本公开的一种示例性实施例中，所述跟随板延伸部为三棱柱结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述定位结构还包括：

滑轨，设于所述跟随板下方，用于跟随板的下降；

连接板，与所述跟随板连接，用于连接所述跟随板与所述滑轨。

在本公开的一种示例性实施例中，所述连接板上设有与所述滑轨相适配的滑槽以用于与所述滑轨连接。

根据本公开的一个方面，提供一种串焊设备，包括：

上述任意一项所述的定位结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述串焊设备还包括：

传送皮带；

夹爪机构，用于加持所述引流条的一端，使所述引流条在所述定位结构的引导下放置于光伏电池片上。

在本公开的一种示例性实施例中，所述跟随板延伸部远离跟随板的一端与所述传送皮带之间存在间隙。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型定位结构在跟随板的一端设有与跟随板对接的跟随板延伸部，跟随板延伸部上设有的第二沟槽与跟随板上设有的第一沟槽位于同一条直线上，第一沟槽与第二沟槽用来引导引流条。该定位结构用于串焊机，相较于现有技术，由于存在跟随板延伸部以及第二沟槽，引流条尾端的引导效果较好，引流条尾端离开跟随板后，继续由跟随板延伸部来对引流条进行引导，防止了引流条尾端的横向运动，解决了焊接后电池片主栅线露白不良的问题。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型定位结构的结构示意图；

图2是本实用新型串焊设备的部分结构示意图；

图3是图2中M区域的放大示意图；

图4是本实用新型第一种实施例的跟随板延伸部的侧视结构示意图；

图5是本实用新型第二种实施例的跟随板延伸部的侧视结构示意图；

图6是本实用新型第三种实施例的跟随板延伸部的侧视结构示意图；

图7是本实用新型第四种实施例的跟随板延伸部的侧视结构示意图；

图中主要元件附图标记说明如下：

1、跟随板；101；第一沟槽；

2、跟随板延伸部；201、第二沟槽；202、第一棱面；203、第二棱面； 204、第三棱面；

3、滑轨；

4、连接板；401、第一板端；402、第二板端；403、第三板端；

5、电池片；501、第一电池片；502、第二电池片；

6、引流条；7、传送皮带；8、夹爪机构；9、主栅线。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在相关技术中，在电池片进行串焊生产时,为把引流条6敷设到电池片正反两面，首先，串焊机的夹爪机构8拉出一段引流条，引流条6长度大约是电池片长度的两倍，引流条6的前半段被夹爪机构放置在第一片电池片正面，然后，机械手在引流条6后半段位置放置第二片电池片，实现前后电池片串联，最后，进入焊接区域进行加热焊接。夹爪机构在拉出引流条6时，为保证引流条6位置准确，能与电池片主栅线9重合，在引流条6出料端设置跟随板1，跟随板1上设有沟槽，沟槽位置与主栅线位置吻合。当引流条6被拉出时，经过跟随板1上的沟槽修正位置，保证引流条 6与主栅线9重合。

但是，引流条6在拉出跟随板1的沟槽后，经常会左右横向摆动，进而会造成引流条6与上述电池片上设有的主栅线9不重合，造成栅线露白不良的问题。

本实用新型首先提供一种定位结构，用于串焊机，参照图1和图2，该定位结构可以包括跟随板1和跟随板延伸部2；跟随板1具有固定平面，固定平面上开设有第一沟槽101以用于引导引流条6；跟随板延伸部2 与跟随板1对接，跟随板延伸部2设有第二沟槽201，且第二沟槽与第一沟槽位于同一直线。

上述引流条6首先起到引导作用，使得电池片可以稳定的置于传送皮带7上，其次，引流条6在此处还作为焊带，用于将多个电池片焊接到一起，完成串焊；引流条6的材质可以是导电材质。

在本示例实施方式中，参照图1和图3，跟随板1可以具有固定平面，在固定平面开设有多个第一沟槽101，第一沟槽101的数量可以是四个，在另一实施方式中，第一沟槽101的数量可以为三个、五个、六个或更多个。可以根据所需串焊器件上的主栅线9的数量确定，第一沟槽的数量大于等于串焊器件上的主栅线9的数量即可；在本实施方式中不对第一沟槽的数量做具体限定。

参照图1，跟随板延伸部2与跟随板1连接，且在跟随板延伸部2上设置有第二沟槽201，第二沟槽201与第一沟槽101为与同一条直线上，第二沟槽201的数量可以与第一沟槽101的数量相同，即第二沟槽201的数量可以是四个，在另一示例实施方式中，第二沟槽201的数量也可以是三个、五个、六个或更多。多个第一沟槽101与多个第二沟槽201一一对应且分别位于同一条直线上。

当然，在另一示例实施方式中，参照图1和图3，第一沟槽101与第二沟槽201的数量也可以不同，第二沟槽201的数量可以大于第一沟槽101 的数量，多个第一沟槽101均有与之对应且处在同一条直线的第二沟槽 201，但部分第二沟槽201可以不与第一沟槽101对应。此时第一沟槽101 的数量需要大于等于电池片上主栅线9的数量。第二沟槽201的数量也可以小于第一沟槽101的数量，多个第二沟槽201均有与之对应的且处在同一条直线的第一沟槽101，但部分第一沟槽101可以不与第二沟槽201相对应，此时第二沟槽201的数量需要大于等于电池片上主栅线9的数量。

在本示例实施方式中，参照图1和图2，跟随板延伸部2远离跟随板 1一端的厚度小于跟随板1的厚度，这样可以给传送皮带预留出足够的运动空间，使得跟随板延伸部2不与传送皮带7接触，避免因传送皮带7与跟随板延伸部2接而造成传送皮带7与跟随板延伸部2的损坏。同时也给跟随板延伸部2留出下降的空间。

在本实用新型的第一种实施例中，参照图1和图4，跟随板延伸部2 可以是由多个并列间隔设置的子延伸部构成，且每一个子延伸部上均设有第二沟槽201。每个子延伸部均可以设置成三棱柱结构，该三棱柱具有三个棱面与两个底面，其中第一棱面202与跟随板1对接，第二棱面203与传送皮带7和跟随板1处于相同平面上，此时该三棱柱为直角三棱柱，第一棱面202与第二棱面203为两个直角棱面，即跟随板延伸部2远离跟随板1的一端为三棱柱其中一条棱边，满足其厚度小于跟随板1的厚度，不会与传送带接触，可以给传送带流出足够的空间。

在本实用新型的第二种实施例中，参照图1和图5，第二棱面203也可以不与传送皮带7处于同一平面，可以倾斜一定的角度。沿远离跟随板 1的方向上，子延伸部的高度相较于传送皮带7逐渐降低，最终使得第一棱面202与第三棱面204形成的棱边与传送皮带7处于同一平面即可。

在本实用新型的第三种是实例中，参照图1和图6，第二棱面202可以设置为弧形面，一棱面203与跟随板1对接，第三棱面204相较于跟随板固定平面设置为倾斜面；沿远离跟随板的方向上，子延伸部的高度相较于传送皮带7逐渐降低，最终使得第一棱面202与第三棱面204形成的棱边与传送皮带7处于同一平面即可。

在本实用新型的第四种实施例中，参照图1和图7所述，子延伸部还可以不同于三棱柱的结构，类似于直角三棱柱，第一棱面202与跟随板1 对接，第二棱面203与传送皮带7处于同一平面，其斜面设置为弧形，使得子延伸部远离跟随板1一端的厚度小于跟随板1厚度。

需要说明的是，跟随板延伸部2的结构可以有多种，此处对其中四中结构进行了详细说明，例如，上述的第二棱面203与第三棱面204均可以设置为弧面。

在本示例实施方式中，子延伸部的数量可以是四个，也可以是三个、五个、六个或更多；在本示例实施方式中不做具体限定。

在本示例实施方式中，跟随板延伸部2可以设置为整体结构，即不设置上述所述的子延伸部，相关技术领域内的技术人员可以理解的是该跟随板延伸部2的结构可以和上述所述任意一类子延伸部结构基本相同，即跟随板延伸部2的也可以设置为三棱柱结构，即在上述多个子延伸部之间不设置间隔从而构成一个整体。上述子延伸部的结构已经做了详细介绍，因此，此处不再赘述。

在本示例实施方式中，该定位结构还可以包括滑轨3和连接板4。滑轨可以设置在跟随板1下方，与跟随板之间与一定的偏移角度；连接板4 可以设置为十字结构，具有四个板端；其中第一板端401可以与跟随板1 具有一定固定角度连接，固定角度与上述偏移大小角度相同；偏移角度可以是直角，与之对应的固定角度也可以是直角；第二板端402与第三板端 403相对平行设置，在第二板端402与第三板端403上设置有与滑轨3相适配的滑槽，滑槽套设在滑轨3上，使得跟随板1与滑轨3连接，来完成跟随板1的下降。在另一示例实施方式中，上述所述固定角度与偏移角度也可以不是直角，连接板4与跟随板1至跟随板延伸部2的方向的夹角可以为钝角，即跟随板1下降时会向下且向远离传送带的方向移动。

进一步的，本实用新型还提供一种串焊设备，该串焊设备可以包括上述所述的定位结构，定位结构的具体结构上述所述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。

在本示例实施方式中，参照图2和图3，该串焊设备还可以包括传送皮带7、多个引流条6以及夹爪机构8。

参照图2和图3，传送皮带7用来输送电池片；多个引流条6置于上述所述的跟随板1与跟随板延伸部2，引流条首先起引导作用，其次还作为焊带，用于将电池片焊接到一起，完成串焊。

参照图2和图3，夹爪机构8的作用是首先从跟随板1一侧拉出引流条6，使得引流条6一端放置在跟随板1和跟随板延伸部2上，由跟随板 1和跟随板延伸部2来引导引流条；然后将另一端固定在第一电池片501 上。

参照图2和图3，在串焊设备工作时，夹爪机构8首先从跟随板1一侧拉出引流条6，使得引流条6一端放置于在跟随板1和跟随板延伸部2 上，然后，将另一端固定在第一电池片501上，然后将第二电池片502放置在第一电池片501与跟随板1之间，当传送带运动将引流条6拉出跟随板1后，还有跟随板延伸部2来引导引流条6，当引流条6完全离开跟随板1与跟随板延伸部2后，跟随板1通过滑轨3下降一定的距离；不会产生因为引流条6离开跟随板1后在传送皮带7上产生偏移而造成主栅线9 露白不良的问题。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

本说明书中使用“约”“大约”的用语通常表示在一给定值或范围的20％之内，较佳是10％之内，且更佳是5％之内。在此给定的数量为大约的数量，意即在没有特定说明的情况下，仍可隐含“约”“大约”“大致”“大概”的含义。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“前”“后”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。