一种铝钎焊炉的制作方法

本实用新型涉及一种焊炉，特别涉及一种铝钎焊炉。

背景技术：

铝钎焊炉主要用于铝质零件在保护气氛下进行的钎焊生产。主要有钎剂喷淋机，电热干燥炉，钎焊加热炉，水冷风冷装置，气氛控制系统和自动控制系统等组成。适合平行流冷凝器，层叠式蒸发器以及汽车水箱等铝制散热器的批量生产。

一般的铝纤焊炉在使用的过程中焊炉内部的温度分布不均匀，由于温度的升高，焊炉内部的气压会不断升高，从而对焊接造成不良影响，且一般的铝纤焊炉不能够对保护气体进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝钎焊炉，以解决上述背景技术中提出的一般的铝纤焊炉在使用的过程中焊炉内部的温度分布不均匀，由于温度的升高，焊炉内部的气压会不断升高，从而对焊接造成不良影响，且一般的铝纤焊炉不能够对保护气体进行回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝钎焊炉，包括炉体本体，所述炉体本体包括微纳隔热板层和陶瓷保温板层，所述微纳隔热板层的内圈与所述陶瓷保温板层的外圈粘接，所述炉体本体两侧的内壁均通过两个连接杆分别与两个加热板一侧的外壁固定连接，所述炉体本体一侧底部的内壁固定安装有循环风机，所述循环风机的进风口与进风管的一端固定连通，所述循环风机的出风口与出风管的一端固定连通，所述炉体本体另一侧顶部的内壁固定安装有温控开关，所述炉体本体一侧的外壁依次固定安装有储气罐和真空泵，所述储气罐的内部通过放气管与炉体本体一侧中部开设有的第一圆孔固定连通，且所述放气管的中部固定安装有第一电磁阀，所述真空泵的进气口通过导管与炉体本体一侧中部开设有的第二圆孔固定连通，所述真空泵的出气口通过回气管与储气罐的内部固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回气管的顶部与排气管的一端固定连通，所述排气管的中部固定安装有第三电磁阀，所述回气管的底部固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体本体的顶端固定安装有蓄能器，所述蓄能器通过泄压管与炉体本体顶端开设有的第三圆孔固定连通，且所述泄压管的中部固定安装有第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体本体一侧的外壁铰接有侧门，且所述侧门的周侧固定粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体本体另一侧的外壁固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设有第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关、第三电磁阀控制开关、真空泵控制开关、加热板控制开关和循环风机控制开关，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、真空泵和循环风机分别通过第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关、第三电磁阀控制开关、真空泵控制开关和循环风机控制开关与外接电源电性连接，两个所述加热板均通过温控开关与加热板控制开关电性连接，所述加热板控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝钎焊炉，通过设置的循环风机，能够保证炉体本体内部的温度分布均匀，通过设置的蓄能器，能够保证炉体本体内部的气体压力在焊接的过程中在一定的范围内部，从而避免对焊接过程造成不良影响，通过设置的真空泵，能够在结束时对氮气进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、炉体本体；2、微纳隔热板层；3、陶瓷保温板层；4、连接杆；5、加热板；6、循环风机；7、进风管；8、出风管；9、储气罐；10、第一电磁阀；11、阀门；12、真空泵；13、温控开关；14、蓄能器；15、第二电磁阀；16、侧门；17、第三电磁阀；18、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种铝钎焊炉，包括炉体本体1，炉体本体1包括微纳隔热板层2和陶瓷保温板层3，微纳隔热板层2的内圈与陶瓷保温板层3的外圈粘接，炉体本体1两侧的内壁均通过两个连接杆4分别与两个加热板5一侧的外壁固定连接，炉体本体1一侧底部的内壁固定安装有循环风机6，循环风机6的进风口与进风管7的一端固定连通，循环风机6的出风口与出风管8的一端固定连通，炉体本体1另一侧顶部的内壁固定安装有温控开关13，炉体本体1一侧的外壁依次固定安装有储气罐9和真空泵12，储气罐9的内部通过放气管与炉体本体1一侧中部开设有的第一圆孔固定连通，且放气管的中部固定安装有第一电磁阀10，真空泵12的进气口通过导管与炉体本体1一侧中部开设有的第二圆孔固定连通，真空泵12的出气口通过回气管与储气罐9的内部固定连通。

优选的，回气管的顶部与排气管的一端固定连通，排气管的中部固定安装有第三电磁阀17，回气管的底部固定安装有阀门11，便于对炉体本体1内部的氮气进行回收。

优选的，炉体本体1的顶端固定安装有蓄能器14，蓄能器14通过泄压管与炉体本体1顶端开设有的第三圆孔固定连通，且泄压管的中部固定安装有第二电磁阀15，能够保证炉体本体1内部的气体压力在一定的范围内。

优选的，炉体本体1一侧的外壁铰接有侧门16，且侧门16的周侧固定粘接有橡胶垫，能够增加焊炉的密封性。

优选的，炉体本体1另一侧的外壁固定安装有开关面板18，开关面板18的表面设有第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关、第三电磁阀控制开关、真空泵控制开关、加热板控制开关和循环风机控制开关，第一电磁阀10、第二电磁阀15、第三电磁阀17、真空泵12和循环风机6分别通过第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关、第三电磁阀控制开关、真空泵控制开关和循环风机控制开关与外接电源电性连接，两个加热板5均通过温控开关13与加热板控制开关电性连接，加热板控制开关与外接电源电性连接，便于使用人员对用电器件的操控。

具体使用时，本实用新型一种铝钎焊炉，使用时，首先打开侧门16，将物品放置到炉体本体1的内部，然后关闭侧门16，启动真空泵12和第三电磁阀17，真空泵12将炉体本体1内部的空气通过导管后经过排气管将空气排到外界，一定时间后，关闭第三电磁阀17，打开第二电磁阀10，储气罐9内部的氮气进入到炉体本体1内部，从而完成保护气体的放出，然后关闭第二电磁阀15，启动两个加热板5、循环风机6和第二电磁阀15，加热板5工作一定的时间后，通过设置的型号为：KSD301-V的温控开关13能够保证炉体本体1内部的温度在一定的范围内，循环风机6将炉体本体1底部的热气通过进风管7吸入，然后通过出风管8排出，从而实现炉体本体1内部热气的对流，从而保证炉体本体1内部的温度分布均匀，在加热的过程中，由于温度升高会使炉体本体1内部的气压升高，通过设置的型号为：ELM075-210/00/AF 01102PO=120b的蓄能器14能够保证炉体本体1内部的气体压力在一定的范围内，从而避免对焊接造成不良影响，当焊接结束后，打开阀门11，启动真空泵12，真空泵12将炉体本体1内部的氮气回收到储气罐9内部，然后关闭阀门11和真空泵12，即可实现对氮气的回收利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。