一种双主轴机床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特指一种双主轴机床。

背景技术：

在机械生产企业，机床是常见的一种处理工件的器械，现有的机床在进行加工时，是先将工件装夹在主轴的夹具上，通过主轴的旋转，以及刀塔的进给来进行加工、车削。由于工件被夹紧时，工件的尾端位于夹具内部，无法进行加工，需要人工将工件拆卸下来换个方向继续加工，其过程不仅增加了工作时间，同时在工件重新装夹时容易产生误差，影响工件的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、能够同时铣多个维度的面、工件加工过程中无需拆换的双主轴机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双主轴机床，包括床身，设置在床身上的主轴单元和加工单元，所述主轴单元包括两个主轴和第一滑动装置，两个主轴同轴相对设置于所述床身的左右两侧，其中一个主轴固定安装在床身上，另一个主轴通过所述第一滑动装置滑动安装在床身上；所述加工单元设置在左右两个主轴之间，加工单元包括第二滑动装置，所述第二滑动装置上包括有第二滑动座，所述第二滑动座上设置有第三滑动装置，所述第三滑动装置上设置有第三滑动座，所述第三滑动座上设置有第四滑动装置，所述第四滑动装置上设置有固定板，所述固定板上设置有一用于装夹刀具的刀塔；通过第三滑动装置的推动实现机床的进刀和退刀。

优选地，所述第三滑动装置包括第三导轨，所述所述第三导轨上设置有第三滑块，所述第三滑块上设置有第三滑动座，所述第三滑动座上表面与第二滑动座上表面夹角呈30°-60°。

优选地，所述第三滑块与第三导轨均设置在第二滑动座上且第二滑动座一侧设置有一用于驱动第三滑动座滑动的第一动力源；第三滑动座上设置有第四导轨，所述第四导轨上设置有第四滑块，所述第四滑块上设置有一固定板，所述第三滑动座一侧设置有一用于驱动固定板滑动的第二动力源。

优选地，所述刀塔沿圆周均匀开设有若干个工位，工位上安装有用于装夹不同刀具的装刀座，所述刀塔通过设置在一侧的电机旋转实现刀塔换刀。

优选地，所述第一滑动装置设置有第一滑块，所述第二滑动装置设置有第二滑块；所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块两侧均滑动设置有用于擦除导轨上灰尘的橡胶挡块，橡胶挡块的下端开设有与导轨侧壁相配合的齿槽，齿槽的内侧壁与导轨滑动配合。

优选地，所述主轴外套设有一主轴套，所述主轴套的一端设置有一凹槽，所述凹槽以螺旋方式绕主轴套设置，所述凹槽内设置有一用于冷却主轴的半圆形冷却套，所述的凹槽截面为半圆形。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型分为两个区域，前面为工件装夹的主轴单元，后面为用于进刀和退刀的加工单元，并且主轴单元采用双主轴的方式进行加工，将工件安装在主轴上，加工单元前进，刀具触及工件开始加工，当工件一端加工完毕，一端主轴在第一滑动装置的带动下靠近另一端主轴，完成工件的对接，在同一个加工单元处进行工件另一端的加工，整个过程均在同一机床上完成，不需要进行人工将工件的拿取调换，减小了加工误差也节省了人力、时间，提高工作效率。

2.本实用新型的加工单元的刀塔设有多个工位，可以依据不同加工需求，同时装夹多种不同功能的刀具，工件在主轴上调换方向时，刀塔只需转动，就可进行工件的加工，刀塔中部还设置有通孔，该通孔的设计减少了刀塔整体的重量，减少了加工成本，同时也方便加工时刀塔的转动。

3.本实用新型使用的第一滑动装置、第二移动装、第三滑动装置和第四滑动装置均为相同的直线导轨，可以进行相互替换使用，便于拆卸及更换。

4.本实用新型在滑块的两侧均增加了橡胶挡块，橡胶挡块可以擦除导轨上的灰尘，保证滑动装置的移动精度，结构简单。

5.本实用新型中当冷却液通过冷却套流过主轴套前端，靠近前支承部位的外表面时，可以及时将热量带走，从而起到降低温度、提高机床加工精度的作用，而且结构简单，容易实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型加工单元的结构简图；

图3是本实用新型的结构简图；

图4是本实用新型主轴导轨滑块的结构简图；

图5是图4中A处的放大图。

图中：1-床身；2-主轴单元；21-主轴；22-主轴套；23-凹槽；24-冷却套；3-加工单元；4-第一滑动装置；41-第一滑块；6-第三滑动装置；61-第三滑动座；62-第三导轨；63-第三滑块；64-第一动力源；7-第四滑动装置；72-第四导轨；73-第四滑块；74-固定板；75-第二动力源；8-刀塔；81-工位；82-装刀座；9-第二滑动装置；91-第二滑块；10-橡胶挡块；11-齿槽；12-第二滑动座。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-5所示,一种双主轴机床，包括床身1，设置在床身1上的主轴单元2和加工单元3，其特征在于，所述主轴单元2包括两个主轴21和第一滑动装置4，两个主轴21同轴相对设置于所述床身1的左右两侧，其中一个主轴21固定安装在床身1上，另一个主轴21通过所述第一滑动装置4滑动安装在床身1上；所述加工单元3设置在左右两个主轴21之间，加工单元3包括第二滑动装置9，所述第二滑动装置9上包括有第二滑动座12，所述第二滑动座12上设置有第三滑动装置6，所述第三滑动装置6上设置有第三滑动座61，所述第三滑动座61上设置有第四滑动装置7，所述第四滑动装置7上设置有固定板74，所述固定板74上设置有一用于装夹刀具的刀塔8；通过第三滑动装置6的推动实现机床的进刀和退刀。

本技术方案分为两个区域，前面为工件装夹的主轴单元2，后面为用于进刀和退刀的加工单元3，并且主轴单元2采用双主轴21的方式进行加工，将工件安装在主轴21上，加工单元3前进，刀具触及工件开始加工，当工件一端加工完毕，一端主轴21在第一滑动装置4的带动下靠近另一端主轴21，完成工件的对接，在同一个加工单元2处进行工件另一端的加工，整个过程均在同一机床上完成，不需要进行人工将工件的拿取调换，减小了加工误差也节省了人力、时间，提高工作效率,所述第一滑动装置4和第二滑动装置9沿着X轴来回移动,所述第三滑动装置6沿着Y轴来回移动,实现刀塔8的进退刀,所述第四滑动装置7在Y轴和Z轴来控制刀塔8的移动,实现对于工件的切削；滑动装置均包括平行设置的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有固定板。

优选地，所述第三滑动装置6包括第三导轨62，所述第三导轨62上设置有第三滑块63，所述第三滑块63上设置有第三滑动座61，所述第三滑动座61上表面与第二滑动座12上表面夹角呈30°-60°。

本技术方案所述第三滑动座61可以呈多边形形状。

优选地，所述第三滑块63与第三导轨62均设置在第二滑动座12上且第二滑动座12一侧设置有一用于驱动第三滑动座61滑动的第一动力源64；第三滑动座61上设置有第四导轨72，所述第四导轨72上设置有第四滑块73，所述第四滑块73上设置有一固定板74，所述第三滑动座61一侧设置有一用于驱动固定板74滑动的第二动力源75。

优选地，所述刀塔8沿圆周均匀开设有若干个工位81，工位81上安装有用于装夹不同刀具的装刀座82，所述刀塔8通过设置在一侧的电机旋转实现刀塔8换刀。

本技术方案的加工单元3的刀塔8设有多个工位81，可以依据不同加工需求，同时装夹多种不同功能的刀具，工件在主轴21上调换方向时，刀塔8只需转动，就可进行工件的加工，刀塔8中部还设置有通孔，该通孔的设计减少了刀塔8整体的重量，减少了加工成本，同时也方便加工时刀塔8的转动。

优选地，所述第一滑动装置4设置有第一滑块41，所述第二滑动装置9设置有第二滑块91；所述第一滑块41、第二滑块91、第三滑块63和第四滑块73两侧均滑动设置有用于擦除导轨上灰尘的橡胶挡块10，橡胶挡块10的下端开设有与导轨侧壁相配合的齿槽11，齿槽11的内侧壁与导轨滑动配合。

本技术方案在滑块的两侧均增加了橡胶挡块10，橡胶挡块可以擦除导轨上的灰尘，保证滑动装置的移动精度，结构简单。

优选地，所述主轴21外套设有一主轴套22，所述主轴套22的一端设置有一凹槽23，所述凹槽23以螺旋方式绕主轴套22设置，所述凹槽23内设置有一用于冷却主轴21的半圆形冷却套24，所述的凹槽23截面为半圆形。

本技术方案中当冷却液通过冷却套24流过主轴套22前端，靠近前支承部位的外表面时，可以及时将热量带走，从而起到降低温度、提高机床加工精度的作用，而且结构简单，容易实现。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。