胀罐装置的制作方法

本实用新型涉及制罐技术领域，具体涉及到一种胀罐装置。

背景技术：

市场上最多的金属包装罐是标准圆柱形的直筒罐，这类标准包装罐外形单一，容易产生审美疲劳。厂商们为增加产品的差异性和辨识度，提高市场竞争力，越来越青睐特殊形状的异形罐。常见的异形罐有如下几种：第一种为非圆截面罐，如方罐、半月罐，第二种罐截面为圆形、但不同截面直径不同，如腰鼓形罐，第三种为局部变形罐，另外还有其他形状的复杂罐。这些异形罐通常都是采用胀罐模具进行成型。

胀罐模具的结构和原理如专利文献1所示，包括一个芯轴和芯轴外部呈花瓣状均布的胀罐模，芯轴沿轴向运动、通过锥面带动胀罐模沿径向向外滑动，完成胀罐。上述的胀罐模配有一导向装置，用于支撑、定位胀罐模，并为胀罐模作径向滑动的导向，为保证产品一致性，胀罐模与导向装置的配合精度要求很高。通常，胀罐模与导向装置为滑动摩擦，长期运行后，胀罐模与导向装置会产生磨损，胀罐模的位置精度降低，导致胀罐成型产品的合格率降低，情况严重就需要检修甚至更换胀罐模，浪费很严重。

专利文献1：JP 2015-112610 A。

技术实现要素：

为了提高胀罐模的使用寿命、降低生产成本，本实用新型提供了一种胀罐装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种胀罐装置：包括芯轴，所述芯轴的外周布置有若干胀罐模，所述胀罐模配有复位结构，所述芯轴沿轴向运动、通过锥面带动若干所述胀罐模沿径向张开，所述复位结构带动所述胀罐模沿径向回缩；还包括有间隙可调的定位下盘与定位上盘，所述胀罐模包括轴向段与一号径向段，所述轴向段径向外端面为胀罐的成型面，所述一号径向段设置在所述定位下盘与定位上盘之间的间隙中；所述一号径向段，与所述定位下盘和/或定位上盘之间设有径向滑键结构，作滑动导向用；所述定位下盘与定位上盘之间的间隙用作所述一号径向段的轴向定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位下盘与定位上盘之间形成胀罐模的定位、安装间隙，该间隙可调，当胀罐模磨损后，通过减小该间隙，依然能保证胀罐模的装配精度，从而保证胀罐成型产品的合格率，胀罐模长期工作后也无需检修和更换，从而有效的降低生产成本。

优选的：还包括套筒，所述定位下盘与定位上盘均固定在所述套筒上，所述定位上盘的下端面可拆卸安装有间隙调节块，所述间隙调节块的下端面与所述定位下盘的上端面之间构成所述一号径向段的轴向定位间隙。

优选的：所述定位下盘的下端面与所述套筒之间设有调整垫。

优选的：所述一号径向段的下端面设有一体结构的滑键，所述定位下盘的上端面呈放射状设置有若干键槽，所述滑键与键槽构成所述径向滑键结构。

优选的：所述胀罐模包括二号径向段，所述二号径向段位于所述定位上盘上方，所述二号径向段上可拆卸安装有罐体定位块。

优选的：所述轴向段的上端设有一号槽口，所述二号径向段的径向外端面设有二号槽口，所有所述的一号槽口、所有所述的二号槽口各自形成一个环形槽、其中分别装配有一号环状弹簧与二号环装弹簧 ，所述一号槽口、二号槽口、一号环状弹簧与二号环装弹簧 构成所述复位结构。

优选的：所述胀罐装置的正上方设有吸罐装置，所述吸罐装置包括连接套、缓冲套与吸罐盘，所述连接套与缓冲套滑移配合，所述连接套与缓冲套之间设受压弹性件，所述连接套连接动力机构，所述吸罐盘固定在所述缓冲套下端。

优选的：所述连接套在内、所述缓冲套在外，二者之间设有滑动套。

优选的：所述吸罐盘为塑料件或金属件，内置有磁钢。

优选的：所述芯轴与连接套的升降分别由一个凸轮机构带动，两个所述的凸轮机构共用一根主轴。

附图说明

图1是本实用新型实施例中胀罐模与定位下盘的组装示意图。

图2是本实用新型实施例中胀罐模与定位下盘的分解示意图。

图3是本实用新型实施例中胀罐模的示意图。

图4是本实用新型实施例中胀罐装置的剖视图。

图5是本实用新型实施例中吸罐装置的剖视图。

图6是本实用新型实施例的整体剖视图。

胀罐装置Ⅰ、吸罐装置Ⅱ、主机Ⅲ；

包括芯轴1、胀罐模2、定位下盘3、定位上盘4、套筒5、间隙调节块6、调整垫7、罐体定位块8、一号环状弹簧9、二号环装弹簧 10、连接套11、缓冲套12、吸罐盘13、受压弹性件14、滑动套15、磁钢16、主轴17、轴向段201、一号径向段202、成型面203、滑键204、二号径向段205、一号槽口206、二号槽口207、键槽301。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

本实施例中所述的“轴向”指代的是芯轴1的轴心线方向，“径向”指代的是胀罐模2的运动方向或芯轴1的径向方向。上述“轴向”、“径向”仅是为了表述方便，而不是对设备整体结构、布置方式的限定。

实施例中，如图1~4所示，一种胀罐装置Ⅰ：包括芯轴1，所述芯轴1的外周布置有若干胀罐模2，所述胀罐模2配有复位结构，所述芯轴沿轴向运动、通过锥面带动若干所述胀罐模沿径向张开，所述复位结构带动所述胀罐模2沿径向回缩；还包括有间隙可调的定位下盘3与定位上盘4，所述胀罐模2包括轴向段201与一号径向段202，所述轴向段201径向外端面为胀罐的成型面203，所述一号径向段202设置在所述定位下盘3与定位上盘4之间的间隙中；所述一号径向段202，与所述定位下盘3和/或定位上盘4之间设有径向滑键结构，作滑动导向用；所述定位下盘3与定位上盘4之间的间隙用作所述一号径向段202的轴向定位。本实施例的定位下盘3与定位上盘4之间形成胀罐模2的定位、安装间隙，该间隙可调，当胀罐模2磨损后，通过减小该间隙，依然能保证胀罐模2的装配精度，从而保证胀罐成型产品的合格率，胀罐模2长期工作后也无需检修和更换，从而有效的降低生产成本。

实施例中，如图4所示：还包括套筒5，所述定位下盘3与定位上盘4均固定在所述套筒5上，所述定位上盘4的下端面可拆卸安装有间隙调节块6，所述间隙调节块6的下端面与所述定位下盘3的上端面之间构成所述一号径向段202的轴向定位间隙。本实施例的间隙调节块6通过螺丝固定在定位上盘4的下端面下端面，当胀罐模2或间隙调节块6磨损后，间隙调节块6可很方便的更换，保证胀罐模2的装配精度。间隙调节块6具有两种形式，一种是整体环形板结构，另一种是多块扇形板、与胀罐模2一一对应设置。第一种形式能保证各个方向上胀罐模2的一致性，但更换时也需要更换一整块间隙调节块6，第二种结构便于各个胀罐模2的微调节，当间隙调节块6磨损后，也只需要更换其中的一块。

实施例中，如图4所示：所述定位下盘3的下端面与所述套筒5之间设有调整垫7。本实施例的调整垫7主要用于设备安装时的实用调试。

实施例中，如图2、图4所示：所述一号径向段202的下端面设有一体结构的滑键204，所述定位下盘3的上端面呈放射状设置有若干键槽301，所述滑键204与键槽301构成所述径向滑键结构。本实施例放射状的键槽301，导向性能好，而且各方向一致性也较好。

实施例中，如图2、图4所示：所述胀罐模2包括二号径向段205，所述二号径向段205位于所述定位上盘4上方，所述二号径向段205上可拆卸安装有罐体定位块8。本实施例的罐体定位块8为多块，与胀罐模2一一对应设置，并通过螺丝固定在二号径向段205位，罐体定位块8的厚度可根据不同的罐形进行更换。

实施例中，如图2、图3所示：所述轴向段201的上端设有一号槽口206，所述二号径向段205的径向外端面设有二号槽口207，所有所述的一号槽口206、所有所述的二号槽口207各自形成一个环形槽、其中分别装配有一号环状弹簧9与二号环装弹簧 10，所述一号槽口206、二号槽口207、一号环状弹簧9与二号环装弹簧 10构成所述复位结构。本实施例的胀罐模2的上下两端各设置有一个环转弹簧，这样胀罐模2在径向张开或回缩能保证较好的稳定性，不会出现倾覆或其他失稳现象。

实施例中，如图5、图6所示：所述胀罐装置Ⅰ的正上方设有吸罐装置Ⅱ，所述吸罐装置Ⅱ包括连接套11、缓冲套12与吸罐盘13，所述连接套11与缓冲套12滑移配合，所述连接套11与缓冲套12之间设受压弹性件14，所述连接套11连接动力机构，所述吸罐盘13固定在所述缓冲套12下端。本实施例的吸罐装置Ⅱ具有两个优点，一是吸罐盘13与罐体接触比较紧密，从而能保证稳定的吸附力，二是压弹性件14能避免吸罐盘13撞击或压溃罐体。

实施例中，如图5所示：所述连接套11在内、所述缓冲套12在外，二者之间设有滑动套15。本实施例中的吸罐装置Ⅱ具有较高的工作频率，因此在存在相互滑动的连接套11、缓冲套12之间有必要设置一个滑动套15，作为润滑件。

实施例中，如图5所示：所述吸罐盘13为塑料件或金属件，内置有磁钢16。吸罐盘13可选用本实施例的磁吸附结构，也可以选用真空吸附、卡爪等同类结构。吸罐盘13采用塑料件可避免损伤罐体，而采用金属件具有较强的吸附力，二者各有优劣。

实施例中，如图6所示：所述芯轴1与连接套11的升降分别由一个凸轮机构带动，两个所述的凸轮机构共用一根主轴17。本实施例的胀罐装置Ⅰ、吸罐装置Ⅱ均由凸轮机构提供动力，由一台主机驱动。通过设置合理的凸轮结构形式，即能保证胀罐装置Ⅰ、吸罐装置Ⅱ节拍的一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。