金属丝应力消除调直机的制作方法

本实用新型属于金属丝调直机械技术领域，尤其涉及一种金属丝应力消除调直机。

背景技术：

在丝网应用领域，许多地方用到横丝少、网孔大、纵丝丝径粗的金属丝网，该金属丝网要求网片平整度高。如果采用目前调直焊接机械生产网片，在调直过程中，由于纵丝应力得不到释放，横丝少，造成网片平整度差。为了提高网片平整度，根据网片长度，将调直后的金属丝先切断，使金属丝的应力得到释放，在焊接机械的前方设置有布丝和送丝机构，将调直切断的纵丝分布在布丝和送丝机构上，然后通过布丝和送丝机构将金属丝送至焊头中间。上述方法存在以下缺陷：其一，生产效率低，生产中人力成本和设备成本增加，劳动强度大；设备结构复杂，维护难度大，生产成本高；其二，由于设备多，生产过程中占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种生产效率高、劳动强度小、网片平整度好、使用方便的金属丝应力消除调直机。

为解决上述问题，本实用新型金属丝应力消除调直机采用的技术方案为：

包括机架、调直辊和调直动力机构，所述调直辊包括沿逆时针方向转动的第一调直辊和沿顺时针方向转动的第二调直辊，所述第一调直辊和第二调直辊包括多根，所述第一调直辊与所述第二调直辊相间排列。

其附加技术特征为：

在所述第一调直辊和第二调直辊下方设置有废料通道，在所述废料通道下方设置有废料出口；

在与所述第一调直辊和第二调直辊相对的机架上设置有断丝检测机构；

所述调直动力机构包括第一调直动力机构和第二调直动力机构，所述第一调直动力机构通过第一传动带与所述第一调直辊连接，所述第二调直动力机构通过第二传动带与所述第二调直辊连接；

在所述调直辊的侧面设置有防护板；

所述调直辊包括带有侧孔的壳体，在所述壳体内设置有调直芯，所述调直芯包括固定翅和调直芯模。

本实用新型所提供的金属丝应力消除调直机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括机架、调直辊和调直动力机构，所述调直辊包括沿逆时针方向转动的第一调直辊和沿顺时针方向转动的第二调直辊，所述第一调直辊和第二调直辊包括多根，所述第一调直辊与所述第二调直辊相间排列，首先将每根金属丝分别穿过对应的调直辊，并与前方的丝网焊接牵引机构连接；开启调直动力机构，丝网焊接牵引机构向前牵引的同时，所述第一调直辊沿逆时针方向转动，将通过第一调直辊的金属丝调直，第二调直辊沿顺时针方向转动，将通过第二调直辊的金属丝调直，经过逆时针方向转动的第一调直辊调直后的金属丝和经过顺时针方向转动的第二调直辊调直后的金属丝的应力方向相反，相间排列且应力方向相反的金属丝经过横丝焊接后，应力相互作用抵消，网片更加平整，调直后的金属丝直接进入焊机进行焊接，可以进行机械化连续生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了空间占用；其二，由于在所述第一调直辊和第二调直辊下方设置有废料通道，在所述废料通道下方设置有废料出口，调直过程中产生的费金属屑通过废料通道下方的废料出口排出，使用更加方便；其三，由于在与所述第一调直辊和第二调直辊相对的机架上设置有断丝检测机构，在出现断丝或金属丝用完的情况下，断丝检测机构将检测的信号传递给控制机构，避免了因断丝或金属丝用完后影响网片焊接；其四，由于所述调直动力机构包括第一调直动力机构和第二调直动力机构，所述第一调直动力机构通过第一传动带与所述第一调直辊连接，所述第二调直动力机构通过第二传动带与所述第二调直辊连接，安装更加方便；其五，由于在所述调直辊的侧面设置有防护板，使用更加安全方便；其六，由于所述调直辊包括带有侧孔的壳体，在所述壳体内设置有调直芯，所述调直芯包括固定翅和调直芯模，结构更加紧凑，调直效果好。

附图说明

图1为本实用新型金属丝应力消除调直机的结构示意图；

图2为金属丝应力消除调直机的正面视图；

图3为金属丝应力消除调直机的侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型金属丝应力消除调直机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型金属丝应力消除调直机的结构示意图，本实用新型金属丝应力消除调直机包括机架1、调直辊2和调直动力机构3，调直辊2包括沿逆时针方向转动的第一调直辊21和沿顺时针方向转动的第二调直辊22，第一调直辊21和第二调直辊22包括两根、三根或三根以上的多根，第一调直辊21与第二调直辊22相间排列。

首先将每根金属丝分别穿过对应的第一调直辊21与第二调直辊22，并与前方的丝网焊接牵引机构连接；开启调直动力机构3，丝网焊接牵引机构向前牵引的同时，第一调直辊21沿逆时针方向转动，将通过第一调直辊21的金属丝调直，第二调直辊22沿顺时针方向转动，将通过第二调直辊22的金属丝调直，经过逆时针方向转动的第一调直辊21调直后的金属丝和经过顺时针方向转动的第二调直辊22调直后的金属丝的应力方向相反，相间排列且应力方向相反的金属丝经过横丝焊接后，应力相互作用抵消，网片更加平整，调直后的金属丝直接进入焊机进行焊接，可以进行机械化连续生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了空间占用。

在第一调直辊21和第二调直辊22下方设置有废料通道4，在废料通道4下方设置有废料出口5，调直过程中产生的废金属屑通过废料通道4下方的废料出口5排出，使用更加方便。

在与第一调直辊21和第二调直辊22相对的机架1上设置有断丝检测机构6，在出现断丝或金属丝用完的情况下，断丝检测机构6将检测的信号传递给控制机构，避免了因断丝或金属丝用完后影响网片焊接。

调直动力机构3包括第一调直动力机构31和第二调直动力机构32，第一调直动力机构31通过第一传动带33与第一调直辊21连接，第二调直动力机构32通过第二传动带34与第二调直辊22连接，安装更加方便。

在调直辊3的侧面设置有防护板7，使用更加安全方便。

调直辊3包括带有侧孔35的壳体36，在壳体36内设置有调直芯37，调直芯37包括固定翅38和调直芯模39，结构更加紧凑，调直效果好。

使用上述金属丝应力消除调直机进行金属丝调直的方法包括下列步骤：

该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将每根金属丝分别穿过对应的调直辊3，并将金属丝与前方的丝网焊接牵引机构连接；

第二步，牵引并调直

开启调直动力机构3，丝网焊接牵引机构向前牵引的同时，第一调直辊21沿逆时针方向转动，将通过第一调直辊21的金属丝调直，第二调直辊22沿顺时针方向转动，将通过第二调直辊22的金属丝调直。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型金属丝应力消除调直机的结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。