卧式剪的剪切刀导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种卧式剪的剪切刀导向机构。

背景技术：

剪切机大多采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边；剪切机常见的有鳄鱼式剪切机、龙门式剪切机、卧式剪切机和联合冲剪机等。目前的剪切机其剪切刀片在剪切尺寸较大或硬度较高的物料时会出现偏移的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卧式剪的剪切刀导向机构，能防止在剪切机的剪切刀片剪切工作时由于物料尺寸过大或硬度较大而引起剪切刀片偏移进而损坏剪切刀片的情况。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种卧式剪的剪切刀导向机构，包括设置在剪切机刀架上的导向板，刀架的一个侧面上固定设置剪切刀片，导向板设置在设有剪切刀片的刀架侧面上且导向板紧贴剪切刀片设置。这样导向板设置在剪切刀片容易偏移的一侧，可以防止剪切刀片偏移。

进一步的技术方案是，导向板固定设置在刀架的侧面上，导向板长度与剪切刀片长度相当且覆盖剪切刀片其厚度的一半。

进一步的技术方案是，导向板包括两根一端固定在一起的第一导向板及第二导向板，第一导向板的另一端及第二导向板的另一端均固定连接在刀架侧面，第一导向板与第二导向板固定连接的一端位于剪切刀片其长度的中间部分，刀架其设有剪切刀片的侧面还铰接第一油缸及固定设置第二油缸，第一油缸其活塞杆铰接在第三导向板上，第三导向板的一端铰接在刀架其设有剪切刀片的侧面上、另一端与第一油缸的活塞杆铰接，第二油缸其活塞杆的运动方向垂直于剪切刀片且第二油缸的活塞杆固定连接在剪切刀片的侧面上，第一导向板与第二导向板固定连接的一端上固定设置传感器，传感器面向剪切刀片设置，传感器与控制器电连接，控制器与第一油缸、第二油缸的驱动器电连接。第一导向板与第二导向板呈三角布置，增强了导向板的强度，第三导向板铰接设置可以在剪切刀片偏移时通过油缸驱动后逐渐将剪切刀片回正，这样最大化减少回正时对剪切刀片的压力，避免回正给刀片带来的伤害。动作过程如下：当剪切刀片在剪切过程中出现偏移，剪切刀片其侧面触碰到第一导向板与第二导向板固定连接的一端上的传感器，传感器由此给控制器发出信号，控制器控制第一油缸及第二油缸动作，第一油缸驱动第三导向板动作，第三导向板由于铰接，因此顺着剪切刀片的剪切方向向下运动，逐渐回正剪切刀片，减少强制回正对刀片的伤害，并且第二油缸驱动其活塞杆向第一导向板与第二导向板固定连接的一端运动，强制回正。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在刀架上固定设置抵靠在剪切刀片上的导向板以防止在剪切机的剪切刀片剪切工作时由于物料尺寸过大或硬度较大而引起剪切刀片偏移进而损坏剪切刀片的情况；另外，两个导向板呈三角设置加强了导向板的强度，并且通过两个导向板连接处设置的传感器来启动导向板动作以达到强制已经偏移的剪切刀片回正的作用。导向板设置在剪切刀片容易偏移的一侧，可以防止剪切刀片偏移。第一导向板与第二导向板呈三角布置，增强了导向板的强度，第三导向板铰接设置可以在剪切刀片偏移时通过油缸驱动后逐渐将剪切刀片回正，这样最大化减少回正时对剪切刀片的压力，避免回正给刀片带来的伤害。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式剪的剪切刀导向机构实施例一的示意图；

图2是本实用新型实施例二的示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1、刀架；2、导向板；3、剪切刀片；4、第一导向板；5、第二导向板；6、第一油缸；7、第二油缸；8、第三导向板；9、传感器；10、控制器；11、驱动器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种卧式剪的剪切刀导向机构，包括设置在剪切机刀架1上的导向板2，刀架1的一个侧面上固定设置剪切刀片3，导向板2设置在设有剪切刀片3的刀架1侧面上且导向板2紧贴剪切刀片3设置。导向板2固定设置在刀架1的侧面上，导向板2长度与剪切刀片3长度相当且覆盖剪切刀片3其厚度的一半。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图2、图3所示，导向板包括两根一端固定在一起的第一导向板4及第二导向板5，第一导向板4的另一端及第二导向板5的另一端均固定连接在刀架1侧面，第一导向板4与第二导向板5固定连接的一端位于剪切刀片3其长度的中间部分，刀架1其设有剪切刀片3的侧面还铰接第一油缸6及固定设置第二油缸7，第一油缸6其活塞杆铰接在第三导向板8上，第三导向板8的一端铰接在刀架1其设有剪切刀片3的侧面上、另一端与第一油缸6的活塞杆铰接，第二油缸7其活塞杆的运动方向垂直于剪切刀片3且第二油缸7的活塞杆固定连接在剪切刀片3的侧面上，第一导向板4与第二导向板5固定连接的一端上固定设置传感器9，传感器9面向剪切刀片3设置，传感器9与控制器10电连接，控制器10与第一油缸6、第二油缸7的驱动器11电连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。