一种强度高散热好的分片机锯片的制作方法

本实用新型属于工业切割工具领域，特别是涉及一种强度高散热好的分片机锯片。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

铝的比热为0.88×10焦/(千克×摄氏度),铁的比热为0.46×10焦/(千克×摄氏度),所以铝的导热性更好比铁好比固体非金属好,在满足散热性能下,选取铝合金可以提高散热件的强度。

在现实生活中，自动分片机的锯片消耗量大，特别是在对铅块或电池极板的连续切割和加工过程中，锯片发热导致铅粘结在锯齿表面形成阻力，因阻力过大而导致锯片或材料过热，从而使锯片或材料变形，内部组织结构改变，最终导致锯片或极板报废，结构强度低，锯片的整体散热性差，使用寿命短，报废率高造成使用的成本高。因此需要设计一种强度高散热好的分片机锯片来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强度高散热好的分片机锯片，通过提供一种锯片基体和固定安装于锯片基体两侧的铝制夹片，在锯片基体的表面和背面设置第一S形凸起，在铝制夹片的一表面间隔设置第二S形凸起和S散热孔，铝制夹片的另一表面开设有与第一S形凸起卡接配合的S形盲孔，锯片基体与铝制夹片之间开设有固定安装孔，解决了现有的分片机锯片结构强度低，散热性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种强度高散热好的分片机锯片，包括锯片基体和固定安装于锯片基体两侧的铝制夹片；

所述锯片基体为圆盘形结构，所述锯片基体的一表面中心位置开设有一第一安装孔，所述锯片基体的外周侧环绕均布设置有一圈锯齿，所述锯片基体的一表面和另一表面均沿第一安装孔环绕均布设置有一圈第一S形凸起，所述锯片基体上位于第一安装孔与第一S形凸起之间环绕均布开设有一圈第一固定安装孔，所述第一S形凸起与锯齿之间环绕均布开设有一圈第二固定安装孔；

所述铝制夹片的一表面中心位置设置有一台体，所述台体的端面开设有一第二安装孔，所述第二安装孔内过盈配合有一橡胶夹紧环，所述铝制夹片的一表面沿台体环绕均布设置有一圈第二S形凸起，相邻所述第二S形凸起之间开设有一S形散热孔，所述S形散热孔沿台体环绕均布开设，所述第二 S形凸起与台体之间开设有一圈第一凹槽，所述第一凹槽内环绕均布开设有一圈与第一固定安装孔位置相对的第三固定安装孔；所述第二S形凸起与铝制夹片的外周侧边沿之间开设有一圈第二凹槽，所述第二凹槽内环绕均布开设有一圈与第二固定安装孔位置相对应的第四固定安装孔；

所述铝制夹片的另一表面上相邻所述S形散热孔之间开设有一与第一S 形凸起位置相对应的S形盲孔，所述S形盲孔沿橡胶夹紧环环绕均布开设，所述S形盲孔与第一S形凸起卡接配合。

进一步地，所述橡胶夹紧环的环内径与第一安装孔的孔径相等。

进一步地，所述第一固定安装孔的孔径与第三固定安装孔的孔径相等，所述第二固定安装孔的孔径与第四固定安装孔的孔径相等。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过提供一种锯片基体和固定安装于锯片基体两侧的铝制夹片，在锯片基体的表面和背面设置第一S形凸起，在铝制夹片的一表面间隔设置第二S形凸起和S散热孔，铝制夹片的另一表面开设有与第一S形凸起卡接配合的S形盲孔，锯片基体与铝制夹片之间开设有固定安装孔，具有结构强度高，散热性好的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种强度高散热好的分片机锯片的结构示意图；

图2为图1的轴测视图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图1的右视图；

图5为本实用新型的锯片基体的结构示意图；

图6为图5的结构俯视图；

图7为图5的结构右视图；

图8为本实用新型的铝制夹片的结构示意图；

图9为图8的结构俯视图；

图10为图8的结构仰视图；

图11为图8的结构右视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锯片基体，101-锯齿，102-第一安装孔，103-第二固定安装孔，104- 第一固定安装孔，105-第一S形凸起，2-铝制夹片，201-第二凹槽，2011- 第四固定安装孔，202-第一凹槽，2021-第三固定安装孔，203-台体，204- 橡胶夹紧环，205-S形散热孔，206-第二S形凸起，207-第二安装孔，208-S 形盲孔，3-第一紧固螺栓，4-第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一表面”、“另一表面”、“环绕”、“均布”、“中心位置”、“外”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型的一种强度高散热好的分片机锯片，包括锯片基体1和固定安装于锯片基体1两侧的铝制夹片2；

如图5-7所示，锯片基体1为圆盘形结构，锯片基体1的一表面中心位置开设有一第一安装孔102，锯片基体1的外周侧环绕均布设置有一圈锯齿 101，锯片基体1的一表面和另一表面均沿第一安装孔102环绕均布设置有一圈第一S形凸起105，锯片基体1上位于第一安装孔102与第一S形凸起105 之间环绕均布开设有一圈第一固定安装孔104，第一S形凸起105与锯齿101 之间环绕均布开设有一圈第二固定安装孔103；

如图8-11所示，铝制夹片2的一表面中心位置设置有一台体203，台体 203的端面开设有一第二安装孔207，第二安装孔207内过盈配合有一橡胶夹紧环204，铝制夹片2的一表面沿台体203环绕均布设置有一圈第二S形凸起206，第二S形凸起206为铝制材料，具有导热性和散热性好的优点；相邻第二S形凸起206之间开设有一S形散热孔205，S形散热孔205沿台体 203环绕均布开设，第二S形凸起206与台体203之间开设有一圈第一凹槽 202，第一凹槽202内环绕均布开设有一圈与第一固定安装孔104位置相对的第三固定安装孔2021；第二S形凸起206与铝制夹片2的外周侧边沿之间开设有一圈第二凹槽201，第二凹槽201内环绕均布开设有一圈与第二固定安装孔103位置相对应的第四固定安装孔2011；

铝制夹片2的另一表面上相邻S形散热孔205之间开设有一与第一S形凸起105位置相对应的S形盲孔208，S形盲孔208沿橡胶夹紧环204环绕均布开设，S形盲孔208与第一S形凸起105卡接配合。

其中，橡胶夹紧环204的环内径与第一安装孔102的孔径相等。

其中，第一固定安装孔104的孔径与第三固定安装孔2021的孔径相等，第一固定安装孔104的孔径为1cm，第二固定安装孔103的孔径与第四固定安装孔2011的孔径相等，第二固定安装孔103的孔径为1.2cm，第一固定安装孔104与第三固定安装孔2021之间通过第一紧固螺栓3进行固定连接，第二固定安装孔103与第四固定安装孔2011之间通过第二紧固螺栓4进行固定连接。

第一安装孔102与橡胶夹紧环204之间与分片机的转轴过盈配合。

本实用新型的锯片结构是由锯片基体1和固定安装于锯片基体1两侧的铝制夹片2构成，通过在锯片基体1的表面和背面设置第一S形凸起105，在铝制夹片2的一表面间隔设置第二S形凸起206和S散热孔205，铝制夹片2的另一表面开设有与第一S形凸起105卡接配合的S形盲孔208，锯片基体1与铝制夹片2之间开设有固定安装孔，S形凸起在锯片转动的过程中，由气压差将外界空气吸收入相邻两S凸起之间进行散热，通过螺栓与固定安装孔之间配合进行紧固，具有结构强度高，散热性好的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。