本实用新型涉及阀类焊接技术领域，尤其是涉及一种空调用阀类焊接装置。
背景技术：
现有技术中，班组在焊接多联机用电子膨胀阀组件、截止阀、单向阀或电磁阀等阀类和生产进液管组件焊点时，焊接火焰易灼伤电子膨胀阀，易导致阀体烧伤损坏失效，从而需要员工对阀体进行保湿布保护。其中空调用阀类包括多联机阀类，多联机也就是多联机空调，是用户中央空调的一种类型，俗称“一拖多”即一台室外机连接两台或者两天以上室内机，多应用在中小型建筑和部分公共建筑中。
但是经常存在湿布包裹不到位，进而影响焊接质量；同时，湿布包裹在工件焊接完一次之后还需要将湿布拆卸下来进行泡水处理；然后再一次将湿布包裹到下一工件上进行焊接保护，如此往复操作，增加员工劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空调用阀类焊接装置，以解决现有技术中存在的人工包裹湿布动作繁杂而造成劳动强度增加、效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种空调用阀类焊接装置，包括盛水部，浸水部，所述浸水部安装于所述盛水部之上，阀类浸入所述浸水部中的冷却水中以对其焊接时降温；所述冷却水可溢流至所述盛水部；输水部，所述输水部与所述浸水部连接并连通以输送所述冷却水；驱动部，所述驱动部分别与所述输水部和所述盛水部连接并连通，将所述冷却水从所述盛水部经所述输水部输送至所述浸水部。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述浸水部包括水盒和用于浸入所述阀类的套筒，所述套筒固定安装于所述水盒上，并可使所述冷却水溢流至所述水盒；所述水盒安装于所述盛水部之上并可使所述冷却水溢流至所述盛水部；所述套筒与所述输送部连接并连通。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述套筒的中轴线与所述水盒的底壁之间形成用于定位所述阀类焊接的α角，或者/和，所述套筒的中轴线与所述水盒的焊接侧的侧壁底部间形成用于定位所述阀类焊接的L间距。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述α角为82°，所述L间距为20.5cm。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述水盒的焊接侧的侧壁向上延伸高于所述套筒中的所述冷却水的高度。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述套筒设置为多个。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述盛水部的上敞开口处盖设有具有过滤孔的盖板。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述输水部包括总输水管和分输水管，所述分输水管分别与所述浸水部和所述总输水管连接并连通，所述总输水管与所述驱动部连接并连通。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述浸水部和所述输水部通过底架安装在所述盛水部上。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述底架包括管架和盒架，所述管架安装于所述盛水部的顶壁，所述盒架的下部安装于所述管架，所述盒架的上部安装有浸水部；所述管架的一侧安装有输水部。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，还包括调位部和充氮部，所述充氮部的下部安装于所述调位部以调节所述充氮部的倾斜角度和高度，所述充氮部的上部与所述阀类连接并连通；所述调位部安装于所述盛水部上。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述调位部包括调位架和把手，所述充氮部的下部两端分别穿设位于所述调位架两侧的调位孔，所述把手与位于所述调位孔外侧的所述充氮部螺纹连接并抵触于所述调位架的外壁；所述调位架安装于所述盛水部上。
进一步，所述的空调用阀类焊接装置，所述充氮部包括充氮组件和过滤器所述充氮组件安装于所述调位部上以调节所述充氮组件的倾斜角度和垂直高度；所述过滤器分别与所述充氮组件和所述阀类连接并连通。
本实用新型的有益效果是：由于阀体可以放置于浸水部浸入冷却水中，通过冷却水依次流经盛水部、驱动部、输水部、浸水部和盛水部形成冷却水循环，从而极大程度的降低了员工的劳动强度，省去了员工反复包裹拆卸湿布的过程，降低了操作难度，减少了因湿布包裹不到位而产生的质量隐患，避免阀类浸水焊接时水质脏污影响焊接工件的问题。缩短了包湿布工时，生产效率提升6倍。缩短了工序工时，双班能减员2人，节省了人工投入成本。无需人工把控焊接时湿布的保护性能，能保障阀体焊接时的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是图1侧视结构剖视示意图；
图4是图3中A处放大结构示意图。
图中1-盛水部，2-浸水部，3-输水部，4-驱动部，5-底架，6-调位部，7-充氮部，11-盖板，21-水盒，22-套筒，31-总输水管，32-分输水管，51-管架，52-盒架，61-调位架，62-把手，212-挡板，211-水盒溢流管，221-第一开口，311-进水接口，611-调位孔，71-充氮组件，72-过滤器，711-充氮管，712-尖嘴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种空调用阀类焊接装置，包括盛水部1、浸水部2、输水部3和驱动部4。浸水部2安装于盛水部1之上，阀类浸入浸水部2中的冷却水中以对其焊接时降温，冷却水可溢流至盛水部1。输水部3与浸水部2连接并连通以输送冷却水。驱动部4分别与输水部3和盛水部1连接并连通，将冷却水从盛水部1经输水部3输送至浸水部2。
具体的，如图1和图2所示，其中图1是本实用新型立体结构示意图。图2是本实用新型俯视结构示意图。
盛水部1可以采用具有上敞开口的水箱，浸水部2安装于盛水部1之上，从而浸水部2中溢出的冷却水可以流至盛水部1中。驱动部4可以采用空气泵(图中未显示)，阀类的阀体放置于浸水部2中并进入浸水部2的冷却水中。驱动部4的进水端与盛水部1连接并连通，驱动部4的出水端与输水部3连接并连通，输水部3还与浸水部2连接并连通，从而冷却水从盛水部1通过驱动部4提供动力，经输水部3输送至浸水部2对浸入冷却水的阀体进行冷却，而浸水部2中的冷却水可溢出至盛水部1，如此形成冷却水循环，从而能够使冷却水更好的对阀体在焊接时进行降温冷却。
通过本实用新型的实施，由于阀体可以放置于浸水部2浸入冷却水中，通过冷却水依次流经盛水部1、驱动部4、输水部3、浸水部2和盛水部1形成冷却水循环，从而极大程度的降低了员工的劳动强度，省去了员工反复包裹拆卸湿布的过程，降低了操作难度，减少了因湿布包裹不到位而产生的质量隐患，避免阀类浸水焊接时水质脏污影响焊接工件的问题。缩短了包湿布工时，生产效率提升6倍。缩短了工序工时，双班能减员2人，节省了人工投入成本。无需人工把控焊接时湿布的保护性能，能保障阀体焊接时的质量。
经现场验证，用红外测温仪对比包湿布焊接和浸水焊接时阀体表面温度，浸水焊接时阀体表面温度明显低于包湿布时焊接，达到电子膨胀阀焊接时防护温度不超过60℃的目的，符合工艺质量要求。
作为可选地实施方式，浸水部2包括水盒21和用于浸入阀类的套筒22。套筒22固定安装于水盒21上，并可使冷却水溢流至水盒21。水盒21安装于盛水部1之上并可使冷却水溢流至盛水部1。套筒22与输送部3连接并连通。
具体的，如图1至图3所示，其中图3是图1侧视结构剖视示意图。
水盒21的阀类焊接相对侧的侧壁上设置有水盒溢流管211，水盒溢流管211的一端与水盒21的侧壁连接并与水盒21的内部空间相连通，水盒溢流管211的另一端为敞开口端，用于将冷却水流至其下的盛水部1中。
套筒22中盛装有冷却水，并对阀类的阀体在焊接时起到定位和冷却的作用。将阀体浸入套筒22中，利用驱动部4，如空气泵对套筒22内进行实时冷却水循环，实时对阀体表面进行水浴降温，实时保护阀芯不被烫坏，达到焊接高温防护目的。
在一些实施例中，阀类可以采用L型电子膨胀阀，套筒22的一侧开设有用于阀体焊接侧放置时伸出于套筒22的第一开口221。在使用时，只需将阀类从上至下直接放置于套筒22中即可。阀体的外壁与套筒22的内壁可以相适配的接触，从而将阀体稳固的限制在套筒22中。
第一开口221的底壁要高于水盒21侧壁的高度，并位于套筒22顶壁之下。并且，输水部3与套筒22的连接处要低于第一开口221的底壁高度，从而避免冷却水从第一开口221处流出。进而冷却水从输水部3输送至套筒22中，冷却水的液位在第一开口221的底壁之下，保证阀体大部分浸入冷却水中。
为了使套筒22中的冷却水溢流出至水盒21中，在套筒22的侧壁开设有套筒溢流孔(图中未显示)。套筒溢流孔的大小可以根据以使套筒22中的冷却水在循环过程中冷却水液面能够位于第一开口221底壁附近。
进一步的，在一实施例中，套筒22的中轴线与水盒21的底壁之间形成用于定位阀类焊接的α角，或者/和，套筒22的中轴线与水盒21的焊接侧的侧壁底部间形成用于定位阀类焊接的L间距。在一实施例中，α角为82°，L间距为20.5cm。
具体的，如图4所示，其中图4是图3中A处放大结构示意图。
套筒22的中轴线与水盒21的底壁之间形成用于定位阀类焊接的α角，从而可以根据阀类的具体结构将阀体浸入套筒22中后，为了焊接方便来设置α角的大小，如阀类为L型电子膨胀阀时，α角可以为82°。当然阀类为其他结构时，也可以采用其他的角度大小；同样的，为了焊接方便，也可以在套筒22的中轴线与水盒21的焊接侧的侧壁底部间形成用于定位阀类焊接的L间距，L间距可以根据阀类的具体结构来设置，如阀类为L型电子膨胀阀时，L间距为20.5cm。当然阀类为其他结构时，也可以采用其他的长度。α角和L间距的设置均可以根据焊接工艺尺寸要求同时设置或单独设置，在此不再一一举例赘述。
进一步的，在另一实施例中，水盒21的焊接侧的侧壁向上延伸高于套筒22中的冷却水的高度。
具体的，如图3和图4所示，水盒21的焊接侧的侧壁可以称为挡板212，挡板212的顶壁向上延伸并高于套筒22中冷却水液面的高度，在一些实施例中，挡板212的顶壁位于套筒22的第一开口221之下。从而在焊接时，通过挡板212对焊接工件进行焊枪散开火焰的隔档，保证阀体为浸水部位不受火焰直接灼烧，保证阀体的焊接质量。
进一步的，在另一实施例中，套筒22设置为多个。
具体的，如图1和图2所示，多个套筒22可以沿盒体21的左右延伸方向均匀布设，从而能够实现对多个阀体的浸水焊接。
作为可选地实施方式，盛水部1的上敞开口处盖设有具有过滤孔的盖板11。
具体的，如图1所示，通过在盖板11上开设有过滤孔，从而从浸水部2处溢流出的冷冻水经过滤孔过滤后进入盛水部1进而进入冷却水循环。冷却水中的脏污物质经过滤孔被过滤掉，从而避免浸水焊接水质脏污的问题。过滤孔的大小可以根据实际需要而设置，在此不再赘述。
作为可选地实施方式，输水部3包括总输水管31和分输水管32。分输水管32分别与浸水部2和总输水管31连接并连通。总输水管31与驱动部4连接并连通。
具体的，总输水管31的两端可以为封闭端，在总输水管31的侧壁上连接并连通有多个进水接口311，可以采用等距设置的三个进水接口311，进水接口311通过管路与驱动部4连接并连通，从而有利于向总输水管31输送冷却水。其中，进水接口311的结构可以采用本领域的技术人员所知晓的结构，在此不再赘述。
分输水管32的两端分别与浸水部2和总输水管31连接并连通，在一些实施例中，分输水管32可以与浸水部2的套筒22连接并连通。分输水管32的个数与套筒22的个数相适配。
作为可选地实施方式，浸水部2和输水部3通过底架5安装在盛水部1上。进一步的，底架5包括管架51和盒架52。管架51安装于盛水部1的顶壁。盒架52的下部安装于管架51，盒架52的上部安装有浸水部2。管架51的一侧安装有输水部3。
具体的，如图1所示，管架51固定安装于盛水部1的顶壁，在一些实施例中，管架51位于盛水部1的盖板11的两侧，从而方便盖板11的安装。管架51可以沿盛水部1的顶壁前后方向延伸设置，也就是焊接阀类的一侧为前，对侧的后。在管架51的后侧位置向上延伸设置有用于安装输水部3的U型安装槽，在一些实施例中，U型安装槽可以安装输水部3的总输水管31。
盒架52的下部安装于管架51，并位于U型安装槽的前侧。盒架52的上部安装有浸水部2，在一些实施例中，盒架52的上部可以安装水盒21。盒架52的高度高于管架51的U型安装槽高度，从而浸水部2的高度高于输水部3的高度，也就是，水盒21的高度高于总输水管31的高度，进而有利于冷却水循环。
作为可选地实施方式，还包括调位部6和充氮部7。充氮部7的下部安装于调位部6以调节充氮部7的倾斜角度和高度。充氮部7的上部与阀类连接并连通。调位部6安装于盛水部1上。
具体的，调位部6安装于盛水部1上，在一些实施例中，调位部6可以安装于管架51上，并位于盒架52的前侧，也就是位于阀类的焊接侧，用于对充氮部7进行倾斜角和高度的调节，从而方便充氮部7可以根据阀类的不同结构高度与阀类连接。充氮部7用于在阀类浸水焊接时起到充氮保护的作用。
进一步的，在一实施例中，调位部6包括调位架61和把手62。充氮部7的下部两端分别穿设位于调位架61两侧的调位孔611。把手62与位于调位孔611外侧的充氮部7螺纹连接并抵触于调位架61的外壁。调位架61安装于盛水部1上。
具体的，如图1和图3所示，调位架61安装于盛水部1上，在一些实施例中，调位架61可以安装在管架51上。调位孔611为沿调位架61的上下方向延伸开设，从而有利于调节充氮部7的高度。
把手62可以采用蝶形把手，从而便于调节，人工扭动不需要其他工具更加方便省力。把手62采用两个，分别对应位于充氮部7的两侧，并与位于调位孔611外侧的充氮部7螺纹连接。在使用时，先调节充氮部7的两端在调位孔611中的高度，再旋转充氮部7以调节充氮部7的倾斜角度，合适后，分别拧紧两个把手62，以使把手62的内壁与调位架61的外壁相抵触，从而固定充氮部7的倾斜角度和高度。如需重新调节，只需将两个把手62拧松以与调位架61无接触或无抵触力，即可调节充氮部7的高度和倾斜角度，合适后，再拧紧把手62。
进一步的，在另一实施例中，充氮部7包括充氮组件71和过滤器72。充氮组件71安装于调位部6上以调节充氮组件71的倾斜角度和垂直高度。过滤器72分别与充氮组件71和阀类连接并连通。
具体的，如图1和图3所示，充氮组件71可以采用尖嘴充氮组件，也就是充氮组件71包括充氮管711和尖嘴712，尖嘴712的上部与过滤器72连接并连通，尖嘴712的下部与充氮管711连接并连通。尖嘴712和过滤器72的个数分别与阀类的个数相适配。过滤器72可以采用本领域的技术人员所知晓的充氮用过滤器的结构。在一些实施例中，充氮管711的两端分别穿设调位架61的调位孔611，并与把手62螺纹连接。
这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。