专利名称：氮封控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动控制领域，具体说属于贮油罐内油顶部覆盖设定压力的一层氮气进行控制的装置。
目前一般氮封控制装置由供氮阀组和呼吸阀两大部分组成，供氮阀组由氮封阀、信号阀、减压阀和针形阀组成，为增加装置的可靠性同时增设水封设施，当压力过高时，贮罐内压力在呼吸阀开启前，先冲破水封，氮气向外泄放避免贮罐超压运行，上述氮封装置最大缺点单纯供氮，而无泄放功能，但在实际操作过程中，向贮罐内供氮时难免过量，将造成压力超过设定值，则冲破水封装置，同样导致呼吸阀启闭频繁易损，可靠性差，同时呼吸阀的设定既麻烦，而且在油罐的顶部，压力的设定不方便。
本实用新型的目的是提供既能供氮，又能泄放过量的氮气，克服在供氮过程中频繁冲破水封和呼吸阀，提高装置的可靠性，同时不需经常对呼吸阀压力设定的一种氮封控制装置。
为完成上述的目的所采取的技术方案由上膜盖和下膜盖组成的膜室下端一侧设置信号压力输入口，推杆上端通过波纹管和膜片与弹簧连接，推杆的下端设阀芯，阀体的两侧分别设氮气泄放口和开启切断阀的压力输出口，阀体的下端设供氮压力输入口，上述三出入口分别由开启切断阀的压力输出口与供氮压力输入口相通，开启切断阀的压力输出口与氮气泄放口相通。本氮封控制器最下端连接单座切断阀，组成整个氮封控制装置。
本实用新型克服以往单一供氮，无泄放功能，靠水封和呼吸阀来完成氮气过量泄放现象，同时贮罐压力控制精度高，供和泄的压力值可任意设定，提高运行的可靠性。
本实用新型实施例结合附图加以详细描述。
图1氮封控制系统图；图2为本实用新型氮封控制器结构图；图3为本实用新型结构图。
根据图2所示，上膜盖2和下膜盖5组成膜室12，膜室12的一侧下端设信号压力输入口4，推杆6上端通过波纹管11和膜片3与弹簧1连接，推杆6的下端设阀芯13，阀体9的两侧分别设氮气泄放口7和开启切断阀19的压力输出口10，阀体9的下端设供氮压力输入口8，上述三出入口分别由输出口10号与输入口8相通，输出口10与泄放口7相通，构成氮封控制器14，而控制器14中的阀体9下端连接单座切断阀19组成氮封控制装置如图3所示。因此本实用新型为氮封控制器14连接现有技术的单座切断阀19组成氮气控制装置。
本实用新型工作原理根据图1结合图2所示，当开启进液阀17向储罐16加液时，储罐16的液面(石油等)上升，则储罐16内上面的氮气压力相应增大，储罐16内的氮气压力大于设定压力，则供氮阀18关闭，即图2所示膜室12压力增大，导致推杆6向上移动，阀芯13向上提，供氮压力输入口8与切断阀输出口10相通，并且由氮封控制器14打开切断阀19，氮气由单座切断阀排出，排出到一定量，储罐的氮气压力小于设定压力，则阀芯13下移，此时输出口与泄放口相通，切断阀19关闭。当向用户加油，打开闭15，储罐16的液面下降，氮气压力相应减少，则供氮阀18开启，氮封控制器14关闭单座切断阀19，完成向储罐供氮。供氮压力超过设定值，便恢复到上述的原理。
权利要求1.一种由阀体、上下膜盖、膜片、弹簧、推杆和阀芯组成的氮封控制装置，其特征在于膜室(12)下端一侧设置信号压力输入口(4)，推杆(6)上端通过波纹管(11)和膜片(3)与弹簧(1)连接，推杆(6)的下端设阀芯(13)，阀体(9)的两侧分别设氮气泄放口(7)和开启切断阀的压力输出口(10)，阀体(9)的下端设供氮压力输入口(8)，上述三出入口分别由输出口(10)与输入口(8)相通，输出口(10)与泄放口(7)相通，阀体(9)下端连接现有技术的单座切断阀(19)。
专利摘要一种既能供氮又能泄放过量的氮气的氮封控制装置,其特征膜室下端设信号压力输入口,推杆的上端连接波纹管、弹簧,下端设阀芯,阀体二侧分别设氮气泄放口和开启切断阀的压力输出口,阀体下端设供氮压力输入口,上述三出入口由输出口与输入口相通,输出口与泄放口相通,完成氮气过量的放出氮气的功能。
文档编号G05D16/00GK2300939SQ9723531
公开日1998年12月16日 申请日期1997年8月21日 优先权日1997年8月21日
发明者方永良, 华瑞根, 崔根宝 申请人:浙江三方集团有限公司