一种多层热压机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种多层热压机的上料装置。

背景技术：

很多复合板材需要通过通过热压机进行热压固化处理，多层热压机能够同时对多个板坯进行热压，具有效率高的优点。为了降低劳动工人劳动强度，提高上料速度，并消除工人被热压机夹伤的安全隐患，需要使用上料装置将板坯送到热压机的工作平台上，现有的上料装置包括剪式升降机和电动辊道，剪式升降机驱动电动辊道升降，上料时，先将板坯放在电动辊道上，然后根据多层热压机工作平台的高度进行升降，由于每上一层料均需要升降电动辊道，因此工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种多层热压机的上料装置，具有多个电动辊道，对应多层热压机的各个工作平台，上料时不需要频繁的升降，提高工作效率。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多层热压机的上料装置，包括底座、剪叉机构、驱动机构和电动辊道；所述剪叉机构安装在底座上，所述驱动机构安装在底座上并用于驱动剪叉机构沿竖直方向伸缩；所述电动辊道设有多个，所述电动辊道通过导向柱可竖直滑动的安装在底座上，多个所述电动辊道沿竖直方向排列，多个所述电动辊道的左端对齐，位于下方的电动辊道的长度大于其上方的电动辊道的长度；所述电动辊道与剪叉机构连接，所述剪叉机构伸缩时能够带动多个所述电动辊道升降。

本实用新型的技术方案还有：所述剪叉机构包括与多个所述电动辊道一一对应的多个剪叉单元，所述剪叉单元包括枢接的两根连杆，相邻的剪叉单元的两根连杆分别枢接；所述驱动机构包括丝杠、滑块和驱动电机，所述丝杠安装在底座上，所述滑块设有两个，两个所述滑块可水平滑动的安装在底座上并与丝杠螺纹连接，所述丝杠转动时能够驱动两个所述滑块相向或反向滑动，所述驱动电机安装在底座上并与丝杠连接，位于最下方的剪叉单元的两根连杆分别与两个所述滑块枢接；所述电动辊道上设有水平方向的滑道，所述连杆上设有滑动轴，所述滑动轴与滑道滑动配合。

本实用新型的技术方案还有：所述电动辊道设有五个。

本实用新型的技术方案还有：所述底座的底部设有万向轮，便于移动多层热压机的上料装置。

相对于现有技术，本实用新型多层热压机的上料装置的有益效果为：(1)本实用新型多层热压机的上料装置具有多个电动辊道，对应多层热压机的各个工作平台，上料时不需要频繁的升降，能够提高工作效率；(2)通过剪叉机构，多个电动辊道可根据多层热压机的工况要求做连动升降调节，效率高；(3)由于多个电动辊道的左端对齐，并且位于下方的电动辊道的长度大于其上方的电动辊道的长度，因此便于使用行车将板坯吊装到电动辊道上。

附图说明

图1为多层热压机的上料装置的立体图。

图2为多层热压机的上料装置的主视图。

图中：1、底座，2、电动辊道，3、导向柱，4、连杆，5、丝杠，6、滑块，7、驱动电机，8、滑道，9、滑动轴，10、万向轮，11、板坯。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，一种多层热压机的上料装置，包括底座1、剪叉机构、驱动机构和电动辊道2。

剪叉机构包括五个剪叉单元，剪叉单元包括枢接的两根连杆4，相邻的剪叉单元的两根连杆4分别枢接。驱动机构包括丝杠5、滑块6和驱动电机7，丝杠5安装在底座1上，滑块6设有两个，两个滑块6可水平滑动的安装在底座1上并与丝杠5螺纹连接，丝杠5转动时能够驱动两个滑块6相向或反向滑动。驱动电机7安装在底座1上并与丝杠5连接，位于最下方的剪叉单元的两根连杆4分别与两个滑块6枢接。驱动电机7驱动丝杠5旋转时能够使剪叉机构沿竖直方向伸缩。

电动辊道2设有五个，五个剪叉单元与五个电动辊道2一一对应。电动辊道2通过导向柱3可竖直滑动的安装在底座1上，五个电动辊道2沿竖直方向排列，五个电动辊道2的左端对齐，位于下方的电动辊道2的长度大于其上方的电动辊道2的长度。电动辊道2与剪叉机构连接，剪叉机构伸缩时能够带动多个电动辊道2升降，具体的，电动辊道2上设有水平方向的滑道8，连杆4上设有滑动轴9，滑动轴9与滑道8滑动配合，本实施例的滑动轴9为相邻剪叉单元的连杆的枢接轴。

为便于移动，底座1的底部设有万向轮10。

本实用新型多层热压机的上料装置的工作原理：首先，根据多层热压机的工作平台的高度升降电动辊道2，具体的，驱动电机7驱动丝杠5旋转，丝杠5驱动两个滑块6相向移动，以使电动辊道2上升到与对应的工作平台对齐。然后，使用行车将板坯11吊装到电动辊道2上，电动辊道2将板坯11送到对应的工作平台上。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。