一种精准压力压合机的制作方法

本实用新型涉及压机技术领域，具体为一种精准压力压合机。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，各类压机不断涌现，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现压机一般由气缸直接驱动压头下压，气缸受气源压力、管道阻力、压力阀、制造精度等因素影响，输出压力与目标压力相差较远，且压力调试困难，压合时因无缓冲过程，工件表面容易受到冲击力，造成表面不良，压合时压力不均容易造成工件压合不良，没有很好的固定压模，压合时压头偶尔会直接带走工件，影响压合机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精准压力压合机，以解决上述背景技术中提出的输出压力与目标压力相差较远，压合时因无缓冲过程，没有很好的固定压模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准压力压合机，包括电箱、精准下压机构、底板和固定压模机构，所述底板的顶端安装有保护罩，且保护罩的开口前端安装有光幕传感器，所述底板顶端的中心位置处安装有定位治具，且定位治具内部安装有固定压模机构，所述定位治具后面的底板上安装有精准下压机构，所述底板的正面均匀安装有启动按钮，所述保护罩的顶端安装有电箱。

优选的，所述精准下压机构包括伺服电机、拖链、滚珠丝杠副、光电开关、直线滑轨滑块、压力传感器、弹性座、压头，直线滑轨滑块的正面安装有光电开关，直线滑轨滑块的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的一侧安装有压力传感器，压力传感器的底端安装有弹性座，弹性座的底端安装有压头，滚珠丝杠副的正面安装有拖链。

优选的，所述电箱前端从左至右安装有压力控制器和计时器，保护罩安装于底板上方，保护范围包括精准下压机构、定位治具和固定压模机构。

优选的，所述压头下压由伺服电机配合滚珠丝杠副驱动，压头上方设有弹性座、压力传感器，压力传感器反馈压头所受反作用力，并动态调整伺服电机加减速和行程。

优选的，所述固定压模机构包括上竖管、限位钢丝、复位活塞、固定体、连接体、卷盘、电机、放置块、限位圈、下竖管，上竖管的内部安装有限位圈，上竖管的右侧安装有电机，电机的输出端安装有卷盘，卷盘上安装有限位钢丝，上竖管的内壁皆安装有复位活塞，复位活塞远离上竖管一侧安装有固定体，上竖管的右下角安装有连接体，限位钢丝的另一端与连接体连接，上竖管的底端安装有下竖管，下竖管的内部安装有放置块。

优选的，所述固定体设置有四个，且相邻的固定体之间呈垂直设置。

优选的，所述固定体挤压由电机、卷盘和限位钢丝相互配合实现，上竖管内设有复位活塞、连接体和限位圈，下竖管内设有放置块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精准压力压合机通过设置有压力传感器，得到的压力反馈更准确，输出压力与目标压力几乎相等，降低机器调试难度，设置有缓冲器，在机器下压时，有效缓冲，提高工件压合良率和表面良率，提高机器稳定性，设置有固定压模，保护压头不会带走工件提升压合速率，降低错误发生率；

（1）设置有压力传感器，可以间接测得压头部分收到的压力，得到的压力反馈更准确，几乎可以完全的忽略其他阻力效果，输出压力与目标压力几乎相等，降低机器调试难度；

（2）设置有缓冲器，在机器下压时，有效缓冲，避免工件表面受到冲击力，提高工件压合良率和表面良率，提高机器稳定性；

（3）设置有固定压模，配合压头使用，对于工件有着很好的固定效果，保护压头不会带走工件，提升压合速率，降低错误发生率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为精准下压机构的结构放大示意图；

图3为固定压模机构的结构俯视示意图；

图4为固定压模机构的结构正视剖面示意图；

图中：1、计时器；2、保护罩；3、光幕传感器；4、启动按钮；5、压力控制器；6、电箱；7、精准下压机构；8、定位治具；9、底板；10、固定压模机构；701、伺服电机；702、拖链；703、滚珠丝杠副；704、光电开关；705、直线滑轨滑块；706、压力传感器；707、弹性座；708、压头；101、上竖管；102、限位钢丝；103、复位活塞；104、固定体；105、连接体；106、卷盘；107、电机；108、放置块；109、限位圈；1010、下竖管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种精准压力压合机，包括电箱6、精准下压机构7、底板9和固定压模机构10，底板9的顶端安装有保护罩2，且保护罩2的开口前端安装有光幕传感器3，底板9顶端的中心位置处安装有定位治具8，且定位治具8内部安装有固定压模机构10；

固定压模机构10包括上竖管101、限位钢丝102、复位活塞103、固定体104、连接体105、卷盘106、电机107、放置块108、限位圈109、下竖管1010，上竖管101的内部安装有限位圈109，上竖管101的右侧安装有电机107，电机107的输出端安装有卷盘106，卷盘106上安装有限位钢丝102，上竖管101的内壁皆安装有复位活塞103，复位活塞103远离上竖管101一侧安装有固定体104，上竖管101的右下角安装有连接体105，限位钢丝102的另一端与连接体105连接，上竖管101的底端安装有下竖管1010，下竖管1010的内部安装有放置块108，固定体104设置有四个，且相邻的固定体104之间呈垂直设置，固定更加牢固，固定体104挤压由电机107、卷盘106和限位钢丝102相互配合实现，上竖管101内设有复位活塞103、连接体105和限位圈109，下竖管1010内设有放置块108，结构合理，提升稳定性；

定位治具8后面的底板9上安装有精准下压机构7，精准下压机构7包括伺服电机701、拖链702、滚珠丝杠副703、光电开关704、直线滑轨滑块705、压力传感器706、弹性座707、压头708，直线滑轨滑块705的正面安装有光电开关704，直线滑轨滑块705的顶端安装有伺服电机701，伺服电机701的输出端安装有滚珠丝杠副703，滚珠丝杠副703的一侧安装有压力传感器706，压力传感器706的底端安装有弹性座707，弹性座707的底端安装有压头708，滚珠丝杠副703的正面安装有拖链702，压头708下压由伺服电机701配合滚珠丝杠副703驱动，驱动精度高，压头708上方设有弹性座707、压力传感器706，压力传感器706反馈压头708所受反作用力，并动态调整伺服电机701加减速和行程，实现缓冲功能；

底板9的正面均匀安装有启动按钮4，保护罩2的顶端安装有电箱6，电箱6前端从左至右安装有压力控制器5和计时器1，简单方便，保护罩2安装于底板9上方，保护范围包括精准下压机构7、定位治具8和固定压模机构10，保护全面，提高安全性。

工作原理：使用时，外接电源为整体装置提供电能，首先将工件放置到定位治具8内的固定压模机构10内部，接着双手按下启动按钮4，接着电机107运转带动卷盘106转动，使得限位钢丝102被收束，固定体104开始加压工件，等到复位活塞103被限位圈109卡住时，电机107停止工作，工件完全被固定，对于工件有着很好的固定效果，保护压头708不会带走工件，提升压合速率，降低错误发生率；

接着压头708自动下压，当压头708接触到工件时，压力传感器706将工件受到的压力转换成电信号并传输到系统，系统接着对伺服电机701进行动态调整，改变伺服电机701的加减速和和行程，使得压头708达到设定压力，然后保压设定时间，达到所需的压合工艺，输出压力与目标压力几乎相等，降低机器调试难度；

在机器下压的过程中，压头708在压合工件时，工件受到压头708的作用力，并施加个压头708同样大小的反作用力，反作用力经压头708传动弹性座707，弹性座707有效缓冲，使得避免工件表面受到冲击力，提高工件压合良率和表面良率，提高机器稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。