一种用于自动化加工的高强度模具的制作方法

本实用新型属于模具加工的技术领域，特别是涉及一种用于自动化加工的高强度模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸，简而言之，模具是用来制作成型物 品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的自动化模具顶出装置，多为上模被升降轴带起的同时，下模内产品被一同 带起，若是产品在下模内没有完全成型，但此时产品已经被脱出下模，只能作为不良品处 理，没有选择余地，同时装置多与上模直接或间接的连接，需要拆除多根螺丝才能将上模与装置完全脱离，以达到方便维修上模，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种用于自动化加工的高强度模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于自动化加工的高强度模具，包括公模和母模，所述公模的右侧内设置有空腔，所述空腔的内部设置有顶出组件；所述顶出组件包括：

安装板，竖直固定在所述空腔的内部；所述安装板的前侧面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；

顶出杆，所述顶出杆的右侧面设置有齿条，所述齿条与直齿轮相啮合；所述直齿轮设置在所述安装板的后侧面，所述第一锥齿轮与所述直齿轮同轴安装在所述安装板上；所述顶出杆的竖直设置在移动槽内，所述移动槽与所述空腔相通，所述顶出杆的顶端与所述母模固定连接。

在进一步的实施例中，所述第二锥齿轮通过旋转轴安装在安装座上，所述安装座固定在所述安装板的前侧面，所述旋转轴的右端延伸至所述公模的外部。

在进一步的实施例中，所述公模的左侧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括本体和活塞杆，所述本体位于所述公模的内部，所述活塞杆的顶端与所述母模固定连接。

在进一步的实施例中，所述公模的上表面内安装有第一磁铁，所述母模的下表面内安装有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸引。

在进一步的实施例中，所述旋转轴的右端通过联轴器连接与旋转电机的输出轴上。

在进一步的实施例中，所述旋转轴的右端设置有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过直齿轮推动顶出杆，顶出杆将母模顶出，使公模和母模能够完全的脱离；同时顶出杆和活塞杆还起到了定位的作用，保证母模在脱离时不产生偏离，确保了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中使用状态图一；

图2为本实用新型中的顶出组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中使用状态图二；

图1至图3中的各标注为：公模1、母模2、空腔3、顶出组件4、伸缩杆5、安装板401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、顶出杆404、齿条405、直齿轮406、移动槽407、本体501、活塞杆502、第一磁铁6、第二磁铁7、旋转电机8、把手9、旋转轴10、安装座11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于自动化加工的高强度模具，包括公模1和母模2，所述公模1的右侧内设置有空腔3，所述空腔3的内部设置有顶出组件4；所述顶出组件4包括：安装板401和顶出杆404。其中，安装板401竖直固定在所述空腔3的内部；所述安装板401的前侧面设置有第一锥齿轮402，所述第一锥齿轮402与第二锥齿轮403相啮合。所述第二锥齿轮403通过旋转轴安装在安装座11上，所述安装座11固定在所述安装板401的前侧面，所述旋转轴10的右端延伸至所述公模1的外部。若是大型模具，所述旋转轴10的右端通过联轴器连接与旋转电机8的输出轴上。

顶出杆404所述顶出杆404的右侧面设置有齿条405，所述齿条405与直齿轮406相啮合；所述直齿轮406设置在所述安装板401的后侧面，所述第一锥齿轮402与所述直齿轮406同轴安装在所述安装板401上；所述顶出杆404的竖直设置在移动槽407内，所述移动槽407与所述空腔3相通，所述顶出杆404的顶端与所述母模2固定连接。

为了使母模2脱离时保持其平衡和不产生偏离，所述公模1的左侧内设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5包括本体501和活塞杆502，所述本体501位于所述公模1的内部，所述活塞杆502的顶端与所述母模2固定连接。

为了便于母模2安装在公模1上，所述公模1的上表面内安装有第一磁铁6，所述母模2的下表面内安装有第二磁铁7，所述第一磁铁6与所述第二磁铁7相互吸引。

实施例2

如图3所示，一种用于自动化加工的高强度模具，包括公模1和母模2，所述公模1的右侧内设置有空腔3，所述空腔3的内部设置有顶出组件4；所述顶出组件4包括：安装板401和顶出杆404。其中，安装板401竖直固定在所述空腔3的内部；所述安装板401的前侧面设置有第一锥齿轮402，所述第一锥齿轮402与第二锥齿轮403相啮合。所述第二锥齿轮403通过旋转轴安装在安装座上，所述安装座固定在所述安装板401的前侧面，所述旋转轴的右端延伸至所述公模1的外部。若是小型模具，所述旋转轴的右端设置有把手9。

顶出杆404所述顶出杆404的右侧面设置有齿条405，所述齿条405与直齿轮406相啮合；所述直齿轮406设置在所述安装板401的后侧面，所述第一锥齿轮402与所述直齿轮406同轴安装在所述安装板401上；所述顶出杆404的竖直设置在移动槽407内，所述移动槽407与所述空腔3相通，所述顶出杆404的顶端与所述母模2固定连接。

为了使母模2脱离时保持其平衡和不产生偏离，所述公模1的左侧内设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5包括本体501和活塞杆502，所述本体501位于所述公模1的内部，所述活塞杆502的顶端与所述母模2固定连接。

为了便于母模2安装在公模1上，所述公模1的上表面内安装有第一磁铁6，所述母模2的下表面内安装有第二磁铁7，所述第一磁铁6与所述第二磁铁7相互吸引。

本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。