一种秸秆燃烧粒挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，更具体的，涉及一种秸秆燃烧技术领域。

背景技术：

秸秆在生物质燃烧中占有重要位置，秸秆主要指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花和甘蔗等农作物在收获籽实后剩余的地表生物质，利用合理技术进行环保焚烧桔梗后，燃烧粒内含有大量的C、H、O、N和S等元素，再将燃烧粒铺洒在田地里能有效的增加土地的肥沃度与减低化肥与有机肥的铺洒，但是现有的秸秆燃烧粒松散，不利于移动与存放。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术的秸秆燃烧粒存在的不利于移动与存放问题，从而提供一种秸秆燃烧粒挤压成型装置，该装置中通过隔板能将秸秆燃烧粒挤压切割成块状，方便使用，且便于储存。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆燃烧粒挤压成型装置，包括挤压槽、压板一号、液压一号、滑槽、滑齿、开口挡板、固定孔、固定钉和顶部固定板，所述挤压槽内部活动连接有压板一号，所述压板一号左侧前后两端固定连接有液压一号，且液压一号一侧固定连接在挤压槽左侧中，所述挤压槽前后两端顶部嵌套设置有滑槽，所述压板一号顶部前后两端固定连接有滑齿，所述挤压槽右侧底部通过转轴转动连接有开口挡板，所述挤压槽右侧顶部与开口挡板顶部表面嵌套设置有固定孔，所述挤压槽与开口挡板通过固定孔卡接设置有固定钉，所述挤压槽顶部右侧配套设置有顶部固定板；

所述顶部固定板包括液压二号、压板二号和隔板，所述顶部固定板底部中间固定连接有液压二号，所述液压二号底部固定连接有压板二号，所述压板二号底部表面固定连接有隔板。

进一步的优选方案：所述液压一号与液压二号与外接电机呈电性连接，且外接电机与控制开关呈电性连接。

进一步的优选方案：所述压板二号底部呈弧形状。

进一步的优选方案：所述隔板之间间隔有正方形或是长方形的空隙。

进一步的优选方案：所述固定钉呈“U”形状。

进一步的优选方案：所述滑齿与滑槽呈滑动连接。

本实用新型提供了一种秸秆燃烧粒挤压成型装置，具有以下有益效果：

1、该种秸秆燃烧粒挤压成型装置设置有液压一号与液压二号，且液压一号与液压二号与外接电机呈电性连接，且外接电机与控制开关呈电性连接，使用时通过控制开关控制外接电机，然后外接电机带动液压一号与液压二号进行挤压工作。

2、该种秸秆燃烧粒挤压成型装置设置有压板二号，且压板二号底部呈弧形状，底部呈弧形状的压板二号在进行挤压时能有效避免挤压槽侧面的秸秆燃烧粒溢出，隔板之间间隔有正方形或是长方形的空隙，然后隔板能将秸秆燃烧粒挤压切割成块状，方便使用，且便于储存。

3、该种秸秆燃烧粒挤压成型装置设置有固定钉，且固定钉呈“U”形状，呈“U”形状的固定钉能有效的固定开口挡板，使装置在进行挤压工作时开口挡板更加的稳定。

4、该种秸秆燃烧粒挤压成型装置设置有滑齿，且滑齿与滑槽呈滑动连接，呈滑动连接的滑齿与滑槽使压板一号在进行左右平移时压板一号上半部分更加的稳定。

综上，该种秸秆燃烧粒挤压成型装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的不利于移动与存放的问题，有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1A处结构示意图。

图1-2中：1-挤压槽，101-压板一号，102-液压一号，103-滑槽，104-滑齿，105-开口挡板，106-固定孔，107-固定钉，2-顶部固定板，201-液压二号，202-压板二号，203-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型中使用的液压一号102、液压二号201均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种秸秆燃烧粒挤压成型装置，包括挤压槽1、压板一号101、液压一号102、滑槽103、滑齿104、开口挡板105、固定孔106、固定钉107、顶部固定板2、液压二号201、压板二号202和隔板203，挤压槽1内部活动连接有压板一号101，压板一号101左侧前后两端固定连接有液压一号102，且液压一号102一侧固定连接在挤压槽1左侧中，挤压槽1前后两端顶部嵌套设置有滑槽103，压板一号101顶部前后两端固定连接有滑齿104，挤压槽1右侧底部通过转轴转动连接有开口挡板105，挤压槽1右侧顶部与开口挡板105顶部表面嵌套设置有固定孔106，挤压槽1与开口挡板105通过固定孔106卡接设置有固定钉107，挤压槽1顶部右侧配套设置有顶部固定板2，顶部固定板2包括液压二号201、压板二号202和隔板203，顶部固定板2底部中间固定连接有液压二号201，液压二号201底部固定连接有压板二号202，压板二号202底部表面固定连接有隔板203。

实施例二：

本实用新型提供如下技术方案，优选的，液压一号102与液压二号201，且液压一号102与液压二号201与外接电机呈电性连接，且外接电机与控制开关呈电性连接，使用时通过控制开关控制外接电机，然后外接电机带动液压一号102与液压二号201进行挤压工作，压板二号202底部呈弧形状，底部呈弧形状的压板二号202在进行挤压时能有效避免挤压槽1侧面的秸秆燃烧粒溢出，隔板203之间间隔有正方形或是长方形的空隙，然后隔板203能将秸秆燃烧粒挤压切割成块状，方便使用，且便于储存，固定钉107呈“U”形状，呈“U”形状的固定钉107能有效的固定开口挡板105，使装置在进行挤压工作时开口挡板105更加的稳定，滑齿104与滑槽103呈滑动连接，呈滑动连接的滑齿104与滑槽103使压板一号101在进行左右平移时压板一号101上半部分更加的稳定。

在使用本实用新型一种秸秆燃烧粒挤压成型装置时，首先，检查设备是否完整，是否组装到位，然后在挤压槽1倒入秸秆燃烧粒，然后通过控制开关控制外接电机，然后外接电机带动液压一号102与液压二号201进行挤压工作，液压一号102带动压板一号101向挤压槽1右侧进行挤压，同时液压二号201带动压板二号202向下卡接挤压槽1右侧进行挤压，通过压板一号101与压板二号202完成挤压工作，且隔板203在挤压时能将秸秆燃烧粒挤压切割成块状，然后通过打开开口挡板105将成块状的秸秆燃烧粒取出。

本实用新型解决了现有技术的秸秆燃烧粒存在的不利于移动与存放问题。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。