一种高效的锂电池压力化成设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种高效的锂电池压力化成设备。

背景技术：

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

目前现有的锂电池压力化成设备有128通道、216通道及512通道，如果订单量大，交期紧迫的话，需要的设备用量会很多，生产场地要很大，工作时间要加长，而现实当中很多生产厂家并不能满足以上这些要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的锂电池压力化成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的锂电池压力化成设备，包括上柜和下柜；上柜固定安装在下柜的顶部，下柜被拆分为下柜体和机箱；所述机箱的内部设置有两组升降装置，升降装置包括导柱、气缸底板、气缸、气缸顶板和气缸活动板；每组升降装置中设置有三个气缸，气缸的底部固定安装有气缸底板，气缸的顶部固定安装有气缸活动板，气缸底板的四个拐角处固定安装有竖直的导柱，气缸活动板滑动连接在导柱上，导柱的顶部固定安装有气缸顶板，通过启动气缸带动气缸活动板在导柱上上下滑动。气缸活动板上侧设置有十六组活动铝板，活动铝板的两端通过铝板支架滑动连接在导柱上，通过气缸活动板的上下移动，进而带动活动铝板上下移动。活动铝板的左右两端固定安装有转接板，活动铝板上左右对称固定放置有两组电池托盘，电池托盘上夹持有十六个锂电池。通过在整体设备占地面积不变的情况下，可同时对1024个锂电池进行生产，极大的提高了此设备的工作效率。通过将锂电池对应的极性安装在电池托盘上，然后启动气缸带动气缸活动板向下移动使得活动铝板分开，然后再将电池托盘送入到活动铝板上，然后再利用气缸带动气缸活动板向上移动，使得活动铝板向上相互挤压，从而使得锂电池与转接板进行通电，然后在上柜上输入所需的能数从而对锂电池进行充电。

作为本实用新型进一步的方案：下柜体的底部设置有四组滚轮,滚轮的设置提高了此设备的机动性。

作为本实用新型进一步的方案：下柜体的前后两侧铰接有通风门板,通风门板的设置用于提高下柜体内部空气的流动性，进而提高了下柜体内部的散热性。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸顶板与活动铝板之间，气缸活动板与气缸底板之间均设置有隔热板，隔热板的设置可有效防止气缸受热，进而影响正常使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导柱的底端固定安装有法兰盘，法兰盘的上侧设置有压力传感器，压力传感器的设置用于检测活动铝板在移动的过程中受到的压力，进而及时的对气缸进行调整，防止活动铝板受到过大的压力而损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在整体设备占地面积不变的情况下，可同时对1024个锂电池进行生产，极大的提高了此设备的工作效率，并且设备用量少，工作时间短。

附图说明

图1为一种高效的锂电池压力化成设备的结构示意图。

图2为一种高效的锂电池压力化成设备中下柜的主视结构示意图。

图3为一种高效的锂电池压力化成设备中机箱的爆炸结构示意图。

其中：上柜10，下柜11，导柱12，下柜体13，机箱14，气缸底板15，气缸16，通风门板17，滚轮18，压力传感器19，气缸顶板20，气缸活动板21，活动铝板22，隔热板23，铝板支架24，法兰盘25，转接板26，升降装置27。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种高效的锂电池压力化成设备，包括上柜10和下柜11；上柜10固定安装在下柜11的顶部，下柜11被拆分为下柜体13和机箱14；下柜体13的底部设置有四组滚轮18,滚轮18的设置提高了此设备的机动性。下柜体13的前后两侧铰接有通风门板17,通风门板17的设置用于提高下柜体13内部空气的流动性，进而提高了下柜体13内部的散热性。所述机箱14的内部设置有两组升降装置27，升降装置27包括导柱12、气缸底板15、气缸16、气缸顶板20和气缸活动板21；每组升降装置27中设置有三个气缸16，气缸16的底部固定安装有气缸底板15，气缸16的顶部固定安装有气缸活动板21，气缸底板15的四个拐角处固定安装有竖直的导柱12，气缸活动板21滑动连接在导柱12上，导柱12的顶部固定安装有气缸顶板20，通过启动气缸16带动气缸活动板21在导柱12上上下滑动。气缸活动板21上侧设置有十六组活动铝板22，活动铝板22的两端通过铝板支架24滑动连接在导柱12上，通过气缸活动板21的上下移动，进而带动活动铝板22上下移动。活动铝板22的左右两端固定安装有转接板26，活动铝板22上左右对称固定放置有两组电池托盘，电池托盘上夹持有十六个锂电池。通过在整体设备占地面积不变的情况下，可同时对1024个锂电池进行生产，极大的提高了此设备的工作效率。通过将锂电池对应的极性安装在电池托盘上，然后启动气缸16带动气缸活动板21向下移动使得活动铝板22分开，然后再将电池托盘送入到活动铝板22上，然后再利用气缸16带动气缸活动板21向上移动，使得活动铝板22向上相互挤压，从而使得锂电池与转接板26进行通电，然后在上柜上输入所需的能数从而对锂电池进行充电。所述气缸顶板20与活动铝板22之间，气缸活动板21与气缸底板15之间均设置有隔热板23，隔热板23的设置可有效防止气缸16受热，进而影响正常使用。

本实用新型的工作原理是：首先通过将锂电池对应的极性安装在电池托盘上，然后启动气缸16带动气缸活动板21向下移动使得活动铝板22分开，然后再将电池托盘送入到活动铝板22上，然后再利用气缸16带动气缸活动板21向上移动，使得活动铝板22向上相互挤压，从而使得锂电池与转接板26进行通电，然后在上柜上输入所需的能数从而对锂电池进行充电。

实施例二

在实施例一的基础上，所述导柱12的底端固定安装有法兰盘25，法兰盘25的上侧设置有压力传感器19，压力传感器19的设置用于检测活动铝板22在移动的过程中受到的压力，进而及时的对气缸16进行调整，防止活动铝板22受到过大的压力而损坏。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。