一种锂电池加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工固定领域，特别是一种锂电池加工固定装置。

背景技术：

目前，在现有的技术中，在对锂电池进行包膜的时候，一般都是手动包膜，这样包膜的话并不能对电池包紧，会出现松垮的现象，也不能自动进行包膜。

为了解决上述问题，可以在对锂电池进行包膜的时候，不需要手动包膜，并且在包膜的时候可以对电池包紧，不会出现松垮的现象，方便工作，因此，设计一种锂电池加工固定装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锂电池加工固定装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种锂电池加工固定装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处设有放置台，所述工作台上表面左右两侧均设有导轨A，每个所述导轨A上均滑动连接有电动滑块A，每个所述电动滑块A上表面共同设有门型架，所述门型架内上表面设有导轨B，所述导轨B上滑动连接有电动滑块B，所述电动滑块B下表面设有推动端向下的电动推杆，所述电动推杆推动端设有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机旋转端设有安装板，所述安装板下表面设有伸缩端向下的液压伸缩杆A，所述液压伸缩杆A伸缩端设有压板，所述压板上表面左右两侧均设有L形板，每个所述L形板内上表面均设有伸缩端向下的液压伸缩杆B，每个所述液压伸缩杆B伸缩端均设有竖直压板，所述工作台前表面设有控制器，所述工作台下表面左侧设有电接口，所述控制器通过导线与每个电动滑块A、电动滑块B、电动推杆、旋转电机、液压伸缩杆A、每个液压伸缩杆B电性相连，所述电接口通过导线与控制器电性相连。

所述压板外表面套装有保护层A，每个所述竖直压板上均套装有保护层B。

所述工作台下表面四角处均设有支撑杆，每个所述支撑杆之间共同连接有载板，每个所述支撑杆下表面均套装有防滑套。

所述保护层A与每个保护层B均为橡胶保护层。

所述放置台上表面设有软层。

利用本实用新型的技术方案制作的一种锂电池加工固定装置，可以在对锂电池进行包膜的时候，不需要手动包膜，并且在包膜的时候可以对电池包紧，不会出现松垮的现象，方便工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中，1、工作台；2、放置台；3、导轨A；4、电动滑块A；5、门型架；6、导轨B；7、电动滑块B；8、电动推杆；9、旋转电机；10、安装板；11、液压伸缩杆A；12、压板；13、L形板；14、液压伸缩杆B；15、竖直压板；16、控制器；17、电接口；18、保护层A；19、保护层B；20、支撑杆；21、载板；22、防滑套；23、软层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种锂电池加工固定装置，包括工作台1，所述工作台1上表面中心处设有放置台2，所述工作台1上表面左右两侧均设有导轨A3，每个所述导轨A3上均滑动连接有电动滑块A4，每个所述电动滑块A4上表面共同设有门型架5，所述门型架5内上表面设有导轨B6，所述导轨B6上滑动连接有电动滑块B7，所述电动滑块B7下表面设有推动端向下的电动推杆8，所述电动推杆8推动端设有旋转端向下的旋转电机9，所述旋转电机9旋转端设有安装板10，所述安装板10下表面设有伸缩端向下的液压伸缩杆A11，所述液压伸缩杆A11伸缩端设有压板12，所述压板12上表面左右两侧均设有L形板13，每个所述L形板13内上表面均设有伸缩端向下的液压伸缩杆B14，每个所述液压伸缩杆B14伸缩端均设有竖直压板15，所述工作台1前表面设有控制器16，所述工作台1下表面左侧设有电接口17，所述控制器16通过导线与每个电动滑块A4、电动滑块B7、电动推杆8、旋转电机9、液压伸缩杆A11、每个液压伸缩杆B14电性相连，所述电接口17通过导线与控制器16电性相连；所述压板12外表面套装有保护层A18，每个所述竖直压板15上均套装有保护层B19；所述工作台1下表面四角处均设有支撑杆20，每个所述支撑杆20之间共同连接有载板21，每个所述支撑杆20下表面均套装有防滑套22；所述保护层A18与每个保护层B19均为橡胶保护层；所述放置台2上表面设有软层23。

本实施方案的特点为，电动滑块A4在导轨A3上滑动，滑动到放置台2上方，根据电动滑块B7在导轨B6上滑动，使压板12位于锂电池上方，电动推杆8向下伸缩，使压板12位于距离锂电池上方几厘米处，液压伸缩杆A11向下伸缩，使压板12正好位于锂电池上表面的膜上，在加工之前，通过旋转电机9可以改变压板12和竖直压板15的方向，压板12放置好之后，每个L形板13内上表面的液压伸缩杆B14向下伸缩，使伸缩端上的竖直压板15正好从锂电池边缘处向下运动，这样就可以把膜包在锂电池上，然后再对锂电池进行翻面，通过竖直压板15和压板12对膜进行压实，可以在对锂电池进行包膜的时候，不需要手动包膜，并且在包膜的时候可以对电池包紧，不会出现松垮的现象，方便工作。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装5台电机驱动器，将型号为三菱PLC FX1S-30MR-001的控制器16的输出端通过导线分别与5台电机驱动器、2个电动滑块A4、电动滑块B7的输入端连接，本领域人员再将5台电机驱动器通过导线与1个电动推杆8、1个旋转电机9、1个液压伸缩杆A11、2个液压伸缩杆B14的接线端连接，电接口17的输出端通过导线与控制器16的输入端相连接。本领域人员通过控制器16编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在对锂电池进行加工的时候，装置通过电接口17接通电源之后，控制器16工作，装置就可以使用了，在使用的时候，对需要加工的锂电池放置在放置台2上的软层23上，这样可以避免锂电池损坏，锂电池在加工的时候，需要对锂电池进行包膜，在包膜的时候，通过控制器16的操作，使门型架5在电动滑块A4的作用下在导轨A3上滑动，滑动到放置台2上方，然后根据电动滑块B7在导轨B6上滑动，使压板12位于锂电池上方，然后电动推杆8向下伸缩，使压板12位于距离锂电池上方几厘米处，然后通过控制器16工作，使液压伸缩杆A11向下伸缩，使压板12正好位于锂电池上表面的膜上，在加工之前，通过旋转电机9可以改变压板12和竖直压板15的方向，压板12放置好之后，每个L形板13内上表面的液压伸缩杆B14向下伸缩，使伸缩端上的竖直压板15正好从锂电池边缘处向下运动，这样就可以把膜包在锂电池上，然后再对锂电池进行翻面，通过竖直压板15和压板12对膜进行压实，压板12和竖直压板15上的保护层A18、保护层B19对膜进行保护，防止在工作的时候对膜进行损坏。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。