一种锂离子电池卷芯推送入壳夹具装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工生产设备领域，是一种卷芯推送入壳夹具装置。

背景技术：

锂离子圆柱电池在量产过程中，多采用如图1所述的推送设备，卷芯自动入壳推送时经常性顶弯极耳，造成极耳焊接不良，从而造成电池高内阻。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是改善卷芯入壳推送时极耳顶弯，能够保证极耳角度一致，方便焊接，从而提升产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池卷芯推送入壳夹具装置包括卷芯定位机构和钢壳定位机构，所述卷芯定位机构设有可容置卷芯的第一凹槽，所述钢壳定位机构设有可容置钢壳的第二凹槽，所述第一凹槽中心线与第二凹槽中心线相互对准贯通；

在所述的第二凹槽上设有钢壳固定框；

在所述第一凹槽上设有沿其滑动的推动块，在所述的推动块上设有卷芯；

安装在所述推动块上的卷芯中心线与安装在钢壳固定框的钢壳中心线处于同一平行线上，所述推动块与卷芯接触位置为锥形体。

进一步讲，所述锂离子电池卷芯推送入壳夹具装置还包括驱动推动块沿第一凹槽滑动的驱动装置。

进一步讲，所述驱动装置为气缸推送装置。

进一步讲，在所述第二凹槽上设有弹性压板，钢壳放置在钢壳固定框中时，弹性压板压紧在钢壳非开口端。

本实用新型所提供的一种锂离子电池卷芯推送入壳夹具装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了入壳后极耳角度的一致，方便后工序进行有效的一致性焊接；

（2）通过设置弹性压板对钢壳进行软性固定，当卷芯推入钢壳力量达大时（卷芯与钢壳对位不准，或是卷芯推入钢壳到位后仍被施加推力等），则钢壳失去位置，从而帮助操作人员判断推送后卷芯是否被准确的安装到钢壳内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的老结构作业示意图。

图2为本实用新型的新结构作业示意图。

图3为钢壳固定框优选结构示意图。

图中：卷芯定位机构1，钢壳定位机构2，卷芯3，钢壳4，第一凹槽11，推动块12，驱动装置13，第二凹槽21，钢壳固定框22，弹性压板23。

具体实施方式

如图2，一种锂离子电池卷芯推送入壳夹具装置包括卷芯定位机构1和钢壳定位机构2，所述卷芯定位机构1设有可容置卷芯3的第一凹槽11，钢壳定位机构2设有可容置钢壳4的第二凹槽21，第一凹槽11中心线与第二凹槽22中心线相互对准贯通；

在所述的第二凹槽21上设有钢壳固定框22，优选的，第一凹槽、第二凹槽均为半圆凹状槽；

在所述第一凹槽11上设有沿其滑动的推动块12，在所述的推动块12上设有卷芯3；

安装在所述推动块12上的卷芯3中心线与安装在钢壳固定框22的钢壳4中心线处于同一平行线上，推动块12与卷芯3接触位置为锥形体。

优选的，锂离子电池卷芯推送入壳夹具装置还包括驱动推动块12沿第一凹槽11滑动的驱动装置13，进一步优选的，驱动装置13为气缸推送装置。

如图3中，在所述第二凹槽21上设有弹性压板23，钢壳4放置在钢壳固定框22中时，弹性压板23压紧在钢壳4非开口端，当钢壳4受拉推力较大时，从钢壳固定框22要弹出时，弹性压板23变形可以阻止钢壳4从钢壳固定框22中脱出，如果到达弹性压板23变形的极限值时（使卷芯3变形的最小值，如果卷芯3与钢壳4对位不准时，为防止强行将卷芯3推入而造成卷芯3的破坏），弹性压板23变形，从而使钢壳4从钢壳固定框22中脱出。

工作原理：钢壳4放置在钢壳固定框22中，同时将卷芯3放置在圆形推送夹具杆13前的中，之后启动气缸推送装置（驱动装置13）通过推动推动块12使卷芯被准确的装入钢壳4中，因为设置了第一凹槽11，使推动块12在推动过程中避免摇摆，从而提高了对位的精确性，有效避免顶弯极耳。

采用上述结构，实现了卷芯3入壳极耳角度一致性且未弯斜，方便后工序极耳焊接，保障了产品质量的同时，预防电池出现高内阻。