一种便于输送钢管的自动切管机的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种便于输送钢管的自动切管机。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工，而切管机是钢管加工中不可缺少的设备。

现在市场采用传统的切管机，采用人工送管的方式，消耗体力较大，且效率不高，同时不便于收集切好的钢管。因此，需要一种便于输送钢管的自动切管机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于输送钢管的自动切管机，以解决上述背景技术中提出的传统的切管机，采用人工送管的方式，消耗体力较大，且效率不高，同时不便于收集切好的钢管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于输送钢管的自动切管机，包括底座、管夹和第一通孔，所述底座上设置有电机，且电机上设置有电机轴，所述电机轴上设置有传送带，且传送带前后端均通过第一支架固定在底座上，同时电机设置在第一支架左侧，所述管夹设置在传送带上，且传送带左端设置有第二支架，同时第二支架设置在底座上，所述底座顶端下侧面设置有液压缸，且液压缸上设置有液压杆，同时液压杆下端设置有切管机主体，所述切管机主体左右端均设置在第一滑道内，且第一滑道设置在第二支架上，所述第一通孔开设在底座上，且第一通孔设置在第二支架左侧，同时第一通孔内侧壁设置有第一滑板，所述第一滑板下端设置有收集箱，且收集箱内设置有第二滑板，同时收集箱设置在第二滑道上，所述第二滑道设置在底座内底部，且第二滑道前方设置有第二通孔，同时第二通孔开设在底座前端面。

优选的，所述管夹设置有两个，且管夹关于传送带水平中轴线对称分布。

优选的，所述切管机主体与第一滑道构成滑动机构，且第一滑道关于第二支架中轴线对称分布设置有两个。

优选的，所述第一滑板和第二滑板均设置为倾斜状，且第一滑板上端与传送带上端面水平。

优选的，所述收集箱与第二滑道构成滑动机构，且第二滑道呈“L”形。

优选的，所述第二通孔长度大于收集箱宽度，且第二通孔宽度大于收集箱高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于输送钢管的自动切管机，

（1）设置有管夹和传送带，将钢管固定在管夹上，在传送带的作用下，以便于将钢管送到切管机主体下方，以方便切管机主体对钢管进行切割；

（2）设置有收集箱、第一滑板和第二滑板，在第一滑板和第二滑板的作用下，切好的钢管顺着第一滑板和第二滑板滚落到收集箱内，以便于钢管的收集；

（3）设置有第二滑道和第二通孔，在第二滑道的作用下，可将收集箱从底座内通过第二通孔拉出来，以便于钢管的拿取。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、底座，2、电机，3、电机轴，4、传送带，5、第一支架，6、管夹，7、第二支架，8、液压缸，9、液压杆，10、切管机主体，11、第一滑道，12、第一通孔，13、第一滑板，14、收集箱，15、第二滑板，16、第二滑道，17、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于输送钢管的自动切管机，包括底座1、电机2、电机轴3、传送带4、第一支架5、管夹6、第二支架7、液压缸8、液压杆9、切管机主体10、第一滑道11、第一通孔12、第一滑板13、收集箱14、第二滑板15、第二滑道16和第二通孔17，底座1上设置有电机2，且电机2上设置有电机轴3，电机轴3上设置有传送带4，且传送带4前后端均通过第一支架5固定在底座1上，同时电机2设置在第一支架5左侧，管夹6设置在传送带4上，且传送带4左端设置有第二支架7，同时第二支架7设置在底座1上，底座1顶端下侧面设置有液压缸8，且液压缸8上设置有液压杆9，同时液压杆9下端设置有切管机主体10，切管机主体10左右端均设置在第一滑道11内，且第一滑道11设置在第二支架7上，第一通孔12开设在底座1上，且第一通孔12设置在第二支架7左侧，同时第一通孔12内侧壁设置有第一滑板13，第一滑板13下端设置有收集箱14，且收集箱14内设置有第二滑板15，同时收集箱14设置在第二滑道16上，第二滑道16设置在底座1内底部，且第二滑道16前方设置有第二通孔17，同时第二通孔17开设在底座1前端面。

本例的管夹6设置有两个，且管夹6关于传送带4水平中轴线对称分布，在其中一个管夹6在传送带4上表面移动到传送带4下表面时，另一个管夹6移动到传送带4上表面，以便于连续的固定钢管，提高工作效率。

切管机主体10与第一滑道11构成滑动机构，且第一滑道11关于第二支架7中轴线对称分布设置有两个，在液压缸8的作用下，切管机主体10在第一滑道11上向下移动，以便于对钢管进行切割。

第一滑板13和第二滑板15均设置为倾斜状，且第一滑板13上端与传送带4上端面水平，在第一滑板13和第二滑板15的作用下，切割好的钢管顺着第一滑板13和第二滑板15滑到收集箱14内，以便于钢管的收集。

收集箱14与第二滑道16构成滑动机构，且第二滑道16呈“L”形，在第二滑道16的作用下，以便于拉动收集箱14。

第二通孔17长度大于收集箱14宽度，且第二通孔17宽度大于收集箱14高度，通过拉动收集箱14，使收集箱14从底座1内拉出，以便于将钢管从收集箱14内拿出。

工作原理：在使用该便于输送钢管的自动切管机时，将钢管放置在传送带4上，并且将钢管固定在管夹6内，随后将电机2、液压缸8和切管机主体10连接外部电源，启动电机2，电机2带动电机轴3转动，从而电机轴3带动传送带4转动，使钢管向左移动，当钢管移动到切管机主体10下方时，启动液压缸8和切管机主体10，液压缸8带动液压杆9移动，使切管机主体10在第一滑道11上向下移动，其中切管机主体10为现有的切割技术，且切管机主体10在本申请文件中仅为示意作用，不作为本申请文件的新颖点和保护点，从而使切管机主体10对钢管进行切割，切割好的钢管顺着第一滑板13和第二滑板15滑道收集箱14内，再在第二滑道16的作用下，将收集箱14从底座1内拉出来，以便于将切割好的钢管收集起来，其中当第一个管夹6从传送带4上表面移动到下表面时，另一个管夹6移动到传送带4上表面，以便于连续切割，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。