一种传动机械设备零部件制造用切割装置的制作方法

本实用新型涉及传动机械设备制造技术领域，具体为一种传动机械设备零部件制造用切割装置。

背景技术：

传动机械只是利用机械方式传递动力和运动的传动，机械传动在机械工程中应用非常广泛，有多种形式，主要可分为两类：靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速，大都能适应轴间距较大的传动场合，过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等，啮合传动能够用于大功率的场合，传动比较准确，但一般要求较高的制造精度和安装精度，传动机械设备的制造需要零部件进行组装，零部件的基本生产工艺包括熔炼、铣轧、盘拉、成型和包装等工序，常常会对工件进行切割处理，常见的传动机械设备零部件制造用切割装置切割误差比较大，在切割过程中，通常是工人将工件的待切割长度量出，在工件上做标记，按标记位置采用切割刀手工切割，人工标记切割长度会导致切割误差比较大，影响工件的切割质量，而且降低了切割效率，给切割工作带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动机械设备零部件制造用切割装置，具备精确切割的优点，解决了常见的传动机械设备零部件制造用切割装置切割误差比较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动机械设备零部件制造用切割装置，包括机壳，所述机壳左侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的右端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部的螺纹转轴的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述螺纹转轴的表面且位于第一螺纹套的右侧螺纹连接有第二螺纹套，所述机壳内壁的左右两侧且位于螺纹转轴的上方通过滑动杆固定连接，所述滑动杆的表面对应第一螺纹套和第二螺纹套的位置均活动连接有滑块，所述第一螺纹套和第二螺纹套的顶部均通过滑块与滑动杆活动连接，所述机壳内壁的顶部固定连接有刻度尺，所述滑块的顶部对应刻度尺的位置固定连接有指针，所述第一螺纹套和第二螺纹套的底部均固定连接壳体，所述壳体内壁的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割转轴，所述切割转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二齿轮的一端贯穿壳体且延伸至其外部，位于壳体外部的转动杆的一端固定连接有安装块，所述安装块远离第二齿轮的一侧固定连接有切割刀片，所述机壳内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有与切割刀片相适配的切割槽，所述机壳内壁的左右两侧对应固定板的位置均开设有通料槽。

优选的，所述机壳内壁的右侧对应螺纹转轴的位置固定连接有第一轴承，所述螺纹转轴的右端与第一轴承活动连接，所述壳体内壁的底部对应切割转轴的位置固定连接有第二轴承，所述切割转轴的底端与第二轴承活动连接。

优选的，所述切割电机的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离切割电机的一端与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体内壁的底部对应转动杆的位置固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有限位套，所述转动杆的右端贯穿限位套且延伸至其外部与其活动连接。

优选的，所述固定板的底部且位于气缸的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、螺纹转轴、第一螺纹套、第二螺纹套、滑动杆、滑块、刻度尺、指针、切割电机、切割转轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、切割刀片、气缸和固定板相互配合，解决了常见的传动机械设备零部件制造用切割装置切割误差比较大的问题，采用驱动电机带动切割机构的移动，利用刻度尺确定工件需要切割的尺寸，调整切割机构之间的距离，降低了切割误差，从而完成对工件的精确切割加工，提高了切割效率，给切割工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置第一轴承起到了对螺纹转轴进行支撑的作用，降低螺纹转轴在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，通过设置第二轴承起到了对切割转轴进行支撑的作用，降低切割转轴在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，通过设置支撑杆起到了对切割电机进行支撑的作用，通过设置支撑块和限位套起到了对转动杆进行限位的作用，通过设置伸缩杆和复位弹簧起到了对固定板进行减振的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1机壳、2驱动电机、3螺纹转轴、4第一螺纹套、5第二螺纹套、6滑动杆、7滑块、8刻度尺、9指针、10壳体、11切割电机、12切割转轴、13第一齿轮、14第二齿轮、15转动杆、16安装块、17切割刀片、18气缸、19固定板、20切割槽、21通料槽、22第一轴承、23第二轴承、24支撑杆、25支撑块、26限位套、27伸缩杆、28复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种传动机械设备零部件制造用切割装置，包括机壳1，机壳1左侧的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定连接有螺纹转轴3，螺纹转轴3的右端贯穿机壳1且延伸至其内部，机壳1内壁的右侧对应螺纹转轴3的位置固定连接有第一轴承22，螺纹转轴3的右端与第一轴承22活动连接，通过设置第一轴承22起到了对螺纹转轴3进行支撑的作用，降低螺纹转轴3在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，位于机壳1内部的螺纹转轴3的表面螺纹连接有第一螺纹套4，螺纹转轴3的表面且位于第一螺纹套4的右侧螺纹连接有第二螺纹套5，机壳1内壁的左右两侧且位于螺纹转轴3的上方通过滑动杆6固定连接，滑动杆6的表面对应第一螺纹套4和第二螺纹套5的位置均活动连接有滑块7，第一螺纹套4和第二螺纹套5的顶部均通过滑块7与滑动杆6活动连接，机壳1内壁的顶部固定连接有刻度尺8，滑块7的顶部对应刻度尺8的位置固定连接有指针9，通过通料槽21将工件放入固定板19的顶部，并用夹持装置对其进行限位，然后驱动电机2带动螺纹转轴3转动，由于螺纹转轴3分别与第一螺纹套4和第二螺纹套5螺纹连接，第一螺纹套4为正向螺纹，第二螺纹套5为反向螺纹，螺纹转轴3带动第一螺纹套4和第二螺纹套5做相向运动，第一螺纹套4和第二螺纹套5分别通过滑块7在滑动杆6的表面滑动，滑块7带动指针9移动，利用刻度尺8确定工件需要切割的尺寸，第一螺纹套4和第二螺纹套5的底部均固定连接壳体10，壳体10内壁的顶部固定连接有切割电机11，切割电机11的左右两侧均固定连接有支撑杆24，支撑杆24远离切割电机11的一端与壳体10的内壁固定连接，通过设置支撑杆24起到了对切割电机11进行支撑的作用，切割电机11的输出轴上固定连接有切割转轴12，壳体10内壁的底部对应切割转轴12的位置固定连接有第二轴承23，切割转轴12的底端与第二轴承23活动连接，通过设置第二轴承23起到了对切割转轴12进行支撑的作用，降低切割转轴12在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，切割转轴12的表面固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧设置有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相互啮合，第二齿轮14的右侧固定连接有转动杆15，壳体10内壁的底部对应转动杆15的位置固定连接有支撑块25，支撑块25的顶部固定连接有限位套26，转动杆15的右端贯穿限位套26且延伸至其外部与其活动连接，通过设置支撑块25和限位套26起到了对转动杆15进行限位的作用，转动杆15远离第二齿轮14的一端贯穿壳体10且延伸至其外部，位于壳体10外部的转动杆15的一端固定连接有安装块16，安装块16远离第二齿轮14的一侧固定连接有切割刀片17，机壳1内壁的底部固定连接有气缸18，气缸18的顶部固定连接有固定板19，固定板19的底部且位于气缸18的左右两侧均固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的表面套接有复位弹簧28，复位弹簧28的顶端与固定板19的底部固定连接，通过设置伸缩杆27和复位弹簧28起到了对固定板19进行减振的作用，固定板19的顶部开设有与切割刀片17相适配的切割槽20，然后气缸18带动固定板19向上运动，同时启动切割电机11，切割电机11通过切割转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动与其相互啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14带动转动杆15转动，转动杆15带动切割刀片17转动，切割刀片17对工件进行切割，机壳1内壁的左右两侧对应固定板19的位置均开设有通料槽21，通过驱动电机2、螺纹转轴3、第一螺纹套4、第二螺纹套5、滑动杆6、滑块7、刻度尺8、指针9、切割电机11、切割转轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、转动杆15、切割刀片17、气缸18和固定板19相互配合，解决了常见的传动机械设备零部件制造用切割装置切割误差比较大的问题，采用驱动电机2带动切割机构的移动，利用刻度尺8确定工件需要切割的尺寸，调整切割机构之间的距离，降低了切割误差，从而完成对工件的精确切割加工，提高了切割效率，给切割工作带来极大的便利。

使用时，通过通料槽21将工件放入固定板19的顶部，并用夹持装置对其进行限位，然后驱动电机2带动螺纹转轴3转动，由于螺纹转轴3分别与第一螺纹套4和第二螺纹套5螺纹连接，第一螺纹套4为正向螺纹，第二螺纹套5为反向螺纹，螺纹转轴3带动第一螺纹套4和第二螺纹套5做相向运动，第一螺纹套4和第二螺纹套5分别通过滑块7在滑动杆6的表面滑动，滑块7带动指针9移动，利用刻度尺8确定工件需要切割的尺寸，然后气缸18带动固定板19向上运动，同时启动切割电机11，切割电机11通过切割转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动与其相互啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14带动转动杆15转动，转动杆15带动切割刀片17转动，切割刀片17对工件进行切割，降低了切割误差，从而完成对工件的精确切割加工，提高了切割效率，给切割工作带来极大的便利。

综上所述：该传动机械设备零部件制造用切割装置，通过驱动电机2、螺纹转轴3、第一螺纹套4、第二螺纹套5、滑动杆6、滑块7、刻度尺8、指针9、切割电机11、切割转轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、转动杆15、切割刀片17、气缸18和固定板19相互配合，解决了常见的传动机械设备零部件制造用切割装置切割误差比较大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。