一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝板加工装置技术领域，具体是一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，铝板生产加工过程中需要借助钻孔装置进行钻孔作业。

但是，现有技术中的铝板加工用钻孔装置不仅结构复杂，而且功能单一，其操作台高度固定，不能根据实际工作人员身高进行高度调节，给操作人员带来不便，实用性较差，同时传统铝板钻孔装置通常直接放在操作台上进行钻孔工作，不能实现铝板的定位工作，钻孔过程中易出现铝板位移及钻孔错位现象，钻孔精度较差。因此，本领域技术人员提供了一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的不仅结构复杂，而且功能单一，其操作台高度固定，不能根据实际工作人员身高进行高度调节，给操作人员带来不便，实用性较差，同时传统铝板钻孔装置通常直接放在操作台上进行钻孔工作，不能实现铝板的定位工作，钻孔过程中易出现铝板位移及钻孔错位现象，钻孔精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置，包括机架，所述机架的前侧嵌入安装有控制面板，且机架的上端固定安装有操作台，所述机架的上端位于操作台的后侧位置处固定安装有立柱，所述立柱的顶端安装有横梁，所述横梁的底端设置有钻头，所述操作台的下方设置有下支撑台，且操作台的上方设置有上工作台。

作为本实用新型进一步的方案：所述下支撑台的一侧设置有调节块，所述调节块的一侧贯穿下支撑台连接有固定杆，所述固定杆的下方固定安装有支座，且固定杆的下端安装有第一连接板，所述固定杆的上端设置有第二连接板，且固定杆与第一连接板和第二连接板的连接处安装有转动杆，所述第二连接板与上工作台的连接处安装有第一转动座，所述第一连接板与下支撑台的连接处安装有第二转动座，所述固定杆与第一连接板和第二连接板均通过转动杆转动连接，所述第二连接板与上工作台通过第一转动座转动连接，所述第一连接板与下支撑台通过第二转动座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下支撑台与上工作台的连接处安装有弹簧，所述弹簧的一端连接下支撑台，另一端连接上工作台，且弹簧共设置有四个，所述四个弹簧呈矩形分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下支撑台的底部位于弹簧的内侧位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端固定安装有转轴，所述转轴的顶端设置有齿轮，所述齿轮贯穿上工作台表面设置的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮与驱动电机通过转轴转动连接，所述转轴与驱动电机的连接处安装有轴承，且转轴与驱动电机通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上工作台的顶端位于齿轮的一侧位置处安装有第一齿条，另一侧安装有第二齿条，所述上工作台的上表面位于第二齿条的下方位置处开设有滑槽，且上工作台的上表面位于滑槽的内侧位置处开设有集屑槽，所述第一齿条的一端固定安装有第一夹板，所述第二齿条的一端固定安装有第二夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿条和第二齿条与上工作台均通过滑槽滑动连接，且第一齿条和第二齿条与齿轮均啮合连接，所述滑槽共设置有两个，且两个滑槽平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉动调节块带动固定杆的左右移动，进而通过设置的第一连接板和第二连接板带动上工作台的位置调整，从而实现上工作台的高度调节，方便工作人员根据实际使用需求进行操作台的高度调整，为工作人员提供便利，增加其实用性。

2、本实用新型通过驱动电机顺时针转动使得转轴带动齿轮转动，从而带动第一齿条和第二齿条朝着相反的方向运动，进而使得第一夹板和第二夹板朝着相反的方向运动，实现铝板钻孔过程中的快速定位，钻孔结束后，驱动电机逆时针转动使得转轴带动齿轮转动，从而通过第一齿条和第二齿条带动第一夹板和第二夹板朝着相反的方向运动，使两者之间的间距不断扩大，从而实现铝板加工件的取出。

3、本实用新型通过设置的弹簧，能够起到一定的缓冲效果，防止钻头下压时冲击力度过大对设备产生损伤，延长钻孔机的使用寿命。

4、本实用新型通过设置的集屑槽，能够方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，克服传统钻孔装置清理不便的缺陷，不仅节省人力，而且为其清理工作提供便利。

附图说明

图1为一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置的结构示意图；

图2为一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置中操作台的结构示意图；

图3为一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置中第一夹板和第二夹板的安装结构示意图；

图4为一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置中集屑槽的安装结构示意图。

图中：1、机架；2、控制面板；3、操作台；4、立柱；5、横梁；6、钻头；7、下支撑台；8、上工作台；9、调节块；10、固定杆；11、支座；14、转动杆；15、第一连接板；16、第二连接板；17、第一转动座；18、第二转动座；19、弹簧；20、驱动电机；21、转轴；22、齿轮；23、第一齿条；24、第二齿条；25、第一夹板；26、第二夹板；27、滑槽；28、集屑槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝板加工用可快速定位的钻孔装置，包括机架1，机架1的前侧嵌入安装有控制面板2，控制面板2的内部安装有MAM-200控制器，机架1的上端固定安装有操作台3，机架1的上端位于操作台3的后侧位置处固定安装有立柱4，立柱4的顶端安装有横梁5，横梁5的底端设置有钻头6，操作台3的下方设置有下支撑台7，且操作台3的上方设置有上工作台8，下支撑台7的一侧设置有调节块9，调节块9的一侧贯穿下支撑台7连接有固定杆10，固定杆10的下方固定安装有支座11，且固定杆10的下端安装有第一连接板15，固定杆10的上端设置有第二连接板16，且固定杆10与第一连接板15和第二连接板16的连接处安装有转动杆14，第二连接板16与上工作台8的连接处安装有第一转动座17，第一连接板15与下支撑台7的连接处安装有第二转动座18，固定杆10与第一连接板15和第二连接板16均通过转动杆14转动连接，第二连接板16与上工作台8通过第一转动座17转动连接，第一连接板15与下支撑台7通过第二转动座18转动连接，使用过程中，通过拉动调节块9带动固定杆10的左右移动，进而通过设置的第一连接板15和第二连接板16带动上工作台8的位置调整，从而实现上工作台8的高度调节，方便工作人员根据实际使用需求进行操作台3的高度调整，为工作人员提供便利，增加其实用性。

下支撑台7与上工作台8的连接处安装有弹簧19，弹簧19的一端连接下支撑台7，另一端连接上工作台8，且弹簧19共设置有四个，四个弹簧19呈矩形分布，通过设置的弹簧19能够起到一定的缓冲效果，防止钻头6下压时冲击力度过大对设备产生损伤，延长钻孔机的使用寿命。

下支撑台7的底部位于弹簧19的内侧位置处固定安装有驱动电机20，驱动电机20的上端固定安装有转轴21，转轴21的顶端设置有齿轮22，齿轮22贯穿上工作台8表面设置的通孔，齿轮22与驱动电机20通过转轴21转动连接，转轴21与驱动电机20的连接处安装有轴承，且转轴21与驱动电机20通过轴承转动连接，上工作台8的顶端位于齿轮22的一侧位置处安装有第一齿条23，另一侧安装有第二齿条24，上工作台8的上表面位于第二齿条24的下方位置处开设有滑槽27，第一齿条23和第二齿条24与上工作台8均通过滑槽27滑动连接，且第一齿条23和第二齿条24与齿轮22均啮合连接，滑槽27共设置有两个，且两个滑槽27平行设置，上工作台8的上表面位于滑槽27的内侧位置处开设有集屑槽28，通过设置的集屑槽28，能够方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，克服传统钻孔装置清理不便的缺陷，不仅节省人力，而且为其清理工作提供便利。

第一齿条23的一端固定安装有第一夹板25，第二齿条24的一端固定安装有第二夹板26，使用过程中，将铝板放入第一夹板25和第二夹板26之间，通过驱动电机20顺时针转动使得转轴21带动齿轮22转动，从而带动第一齿条23和第二齿条24朝着相反的方向运动，进而使得第一夹板25和第二夹板26朝着相反的方向运动，实现铝板的夹紧定位工作，钻孔结束后，驱动电机20逆时针转动使得转轴21带动齿轮22转动，从而通过第一齿条23和第二齿条24带动第一夹板25和第二夹板26朝着相反的方向运动，使两者之间的间距不断扩大，从而实现铝板加工件的取出，本设计不仅结构简单，而且操作便利，自动化程度高，能够实现铝板钻孔过程中的快速定位。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，首先，进行操作台3的高度调节，通过拉动调节块9带动固定杆10的左右移动，进而通过设置的第一连接板15和第二连接板16带动上工作台8的位置调整，从而实现上工作台8的高度调节，方便工作人员根据实际使用需求进行操作台3的高度调整，为工作人员提供便利，增加其实用性，然后，将铝板放入第一夹板25和第二夹板26之间，启动驱动电机20顺时针转动使得转轴21带动齿轮22转动，从而带动第一齿条23和第二齿条24朝着相反的方向运动，进而使得第一夹板25和第二夹板26朝着相反的方向运动，实现铝板的夹紧定位工作，进一步的，启动钻头6工作进行铝板加工件的钻孔工作，钻孔过程中，通过设置的弹簧19能够起到一定的缓冲效果，防止钻头6下压时冲击力度过大对设备产生损伤，延长钻孔机的使用寿命，同时，通过设置的集屑槽28能够方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，克服传统钻孔装置清理不便的缺陷，不仅节省人力，而且为其清理工作提供便利，钻孔结束后，驱动电机20逆时针转动使得转轴21带动齿轮22转动，从而通过第一齿条23和第二齿条24带动第一夹板25和第二夹板26朝着相反的方向运动，使两者之间的间距不断扩大，从而实现铝板加工件的取出，本设计不仅结构简单，而且操作便利，自动化程度高，能够实现铝板钻孔过程中的快速定位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。