一种基于精密型五金配件加工钻床的自动卸料装置的制作方法

本实用新型属于五金件机加工钻孔领域，具体为一种基于精密型五金配件加工钻床的自动卸料装置。

背景技术：

五金配件钻孔的加工效率是影响效益的重要因素，加工效率越高，五金配件产量越高，效益越大，许多厂家十分注重提高五金配件钻孔的加工效率。在影响加工钻床效率的众多因素中，如何提高五金零部件的上料、钻孔和卸料的速度，对提高五金配件的加工效率十分关键。在实际的工作中，现有的钻床加工设备中虽然在自动上料部分已经做的非常好了，但无法实现在加工过程中对产生的切削废屑进行清除，同时实现快速卸料。

因此，亟需一种对大批量生产加工的精密型五金配件进行快速加工和卸料，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种基于精密型五金配件加工钻床的自动卸料装置，该设备结构简单，能够在自动上料的钻孔设备中，实现对钻头进行废屑清理，同时在不妨碍加工过程的基础上进行快速卸料，以达到提高钻孔效率的目的。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括机体和设置在机体上的侧板，所述机体上设置有钻床夹台，所述钻床夹台为内部空腔的矩形结构，其内部被分割为上部的夹持腔和清屑腔、下部的夹持腔和收料腔以及中部的出料口，所述清屑腔和收料腔相对设置，所述夹持腔内壁均设置有导轨，所述导轨上安装有锥形结构的夹持块，所述夹持块的两相对面与五金配件形状相适配，端部与钻床夹台之间设置有弹簧，其倾斜面与设置在夹持腔的推板相配合，所述推板与夹持气缸的活塞杆连接，所述夹持气缸设置在侧板上；所述侧板中部设置有卸料气缸，所述卸料气缸的推杆穿过钻床夹台并延伸在五金配件上，沿所述五金配件卸料端的机体上设置有自动输料机构，所述自动输料机构与出料口相衔接，且所述自动输料机构由输送带、辊筒以及输送链条组成；位于出料口的侧端设置有滑座以及与伸缩气缸连接并安装在滑座上的钻孔装置。

进一步的，所述夹持块上设置有橡胶块。

进一步的，所述清屑腔内设置有吹屑机构，所述吹屑机构由安装在安装板的电机以及与电机输出轴连接的叶轮连接，叶轮底部的清屑腔上设置有网板。

进一步的，所述收料腔上开设有灰屑进料口，所述灰屑进料口与网板相对设置，其内部还设置有集料盒。

进一步的，所述钻孔装置由安装伺服电机的钻头夹壳、设置在钻头夹壳内的第一齿轮部件、与第一齿轮部件啮合连接的多个第二齿轮部件以及安装在第二齿轮部件上的钻头组成；所述钻头夹壳为锥筒结构。

进一步的，所述自动输料机构通过螺栓固定在机体上。

进一步的，所述自动输料机构的外侧端面上设置有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该钻床能够在钻床夹台于内侧向前推出五金配件，保证五金配件连续上料的现有技术基础上，通过本实用新型钻床设计，利用夹持块对五金配件进行夹持固定，使钻头在钻孔和抽离期间通过吹屑机构将钻头上的废屑吹入废屑进料口内，防止对下一五金配件造成影响，同时利用侧部设置的卸料气缸，将加工完毕后的五金配件推出装夹加工区域，使其落入自动输料机构中，完成全自动钻孔加工，通过该装置极大的提高了五金轴件的钻孔效率，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图1中处的局部放大结构示意图。

图4为钻孔装置的剖视结构示意图。

图5为自动卸料过程的局部结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机体；2、侧板；3、钻床夹台；4、夹持腔；5、清屑腔；6、收料腔；7、出料口；8、推板；9、夹持块；10、导轨；11、弹簧；12、夹持气缸；13、吹屑机构；14、集料盒；15、滑座；16、滑板安装台；17、钻孔装置；18、伸缩气缸；19、橡胶块；20、五金配件；21、卸料气缸；22、自动输料机构；23、挡料板；24、螺栓；131、电机；132、安装板；133、叶轮；171、钻头夹壳；172、第一齿轮部件；173、第二齿轮部件；221、输送带；222、辊筒；223、输送链条；501、网板；601、灰屑进料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：包括机体1和设置在机体1上的侧板2，所述机体1上设置有钻床夹台3，所述钻床夹台3为内部空腔的矩形结构，其内部被分割为上部的夹持腔4和清屑腔5、下部的夹持腔4和收料腔6以及中部的出料口7，所述清屑腔5和收料腔6相对设置，所述夹持腔4内壁均设置有导轨10，所述导轨10上安装有锥形结构的夹持块9，所述夹持块9的两相对面与五金配件20形状相适配，端部与钻床夹台3之间设置有弹簧11，其倾斜面与设置在夹持腔4的推板8相配合，所述推板8与夹持气缸12的活塞杆连接，所述夹持气缸12设置在侧板2上；所述侧板2中部设置有卸料气缸21，所述卸料气缸21的推杆穿过钻床夹台3并延伸在五金配件20上，沿所述五金配件20卸料端的机体1上设置有自动输料机构22，所述自动输料机构22与出料口7相衔接，且所述自动输料机构22由输送带221、辊筒222以及输送链条223组成；位于出料口7的侧端设置有滑座15以及与伸缩气缸18连接并安装在滑座15上的钻孔装置17。

优选的，通过在夹持块9上设置有橡胶块19，防止在夹持过程中对五金配件20造成损坏。

优选的，所述清屑腔5内设置有吹屑机构13，所述吹屑机构13由安装在安装板132的电机131以及与电机131输出轴连接的叶轮133连接，叶轮133底部的清屑腔5上设置有网板501，利用吹屑机构13对盘绕在钻头上螺旋废屑和钻孔过程中产生的废屑进行及时清理，保证加工质量和加工效率。

优选的，所述收料腔6上开设有灰屑进料口601，所述灰屑进料口601与网板501相对设置，其内部还设置有集料盒14，利用集料盒14对金属废屑进行收集，减少金属废屑浪费。

优选的，所述钻孔装置17由安装伺服电机的钻头夹壳171、设置在钻头夹壳171内的第一齿轮部件172、与第一齿轮部件172啮合连接的多个第二齿轮部件173以及安装在第二齿轮部件173上的钻头组成；所述钻头夹壳171为锥筒结构。

优选的，所述自动输料机构22通过螺栓24固定在机体1上，便于拆装维修。

优选的，所述自动输料机构22的外侧端面上设置有挡料板23，在本优选条件下，通过设置挡料板23用于保证五金配件20不会滚离输送带221。

本实用新型钻床的加工过程：钻床夹台3于内侧推料气缸向前推出五金配件20，将五金配件20推入出料口7处的夹持区域，保证五金配件20连续上料，然后通过启动夹持气缸12，利用推板8与锥形结构的夹持块9配合使夹持块9向中部靠拢，对五金配件20进行夹持，随后，伸缩气缸18推动滑板安装台16对其进行钻孔，在此过程中，清屑腔5内的电机131启动，转动叶轮133对钻孔时和抽离时的钻头进行清屑处理，将废屑排入集料盒14中，各气缸复位，完成加工步骤；随后，通过启动卸料气缸21，将钻孔完毕的五金配件20沿出料口7方向将其推入自动输料机构22的输送带221上，通过输送带221将其移出加工范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。