一种全自动多钻头钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及暖气片制造技术领域，特别是指一种全自动多钻头钻孔装置。

背景技术：

暖气片是一种采暖为主散热器，作为现代生活的采暖设备有着独特的魅力。铸铁暖气片已经逐步退出了市场舞台，钢制暖气片、铜铝复合散热器、铝制暖气片等新型暖气片无论从材质上还是制作工艺上都优于铸铁散热器，暖气片在生产过程中会涉及到打孔工序。现在的暖气片钻孔装置在加工过程中，一次打一个孔，打孔效率低，此外，在钻孔过程中需要人工不断调整加工位置，费时费力，自动化程度低，不利于大批量生产。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种全自动多钻头钻孔装置，解决了现有技术中暖气片加工钻孔精度低、费时费力和自动化程度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动多钻头钻孔装置，包括支撑台，支撑台上设有钻孔机构和定位机构，定位机构与钻孔机构相对应，支撑台下部设有废屑收集机构和动力机构，支撑台上设有落料槽，废屑收集机构位于钻孔机构和定位机构的下方且与落料槽相对应，动力机构与钻孔机构相连接。

所述钻孔机构包括固定底座和钻头组件，固定底座与支撑台固定连接，固定底座上对称设有支撑轴座，支撑轴座上转动设有传动轴，传动轴上设有若干个第一锥齿轮，第一锥齿轮与钻头组件相配合，传动轴与动力机构相连接。

所述传动轴的一端设有从动带轮，动力机构包括电机，电机的输出端设有主动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮相连接。

所述钻头组件包括连接短轴，连接短轴通过轴承座固定在固定底座上，连接短轴的一端设有第二锥齿轮、另一端设有钻头，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

所述固定底座上部设有照明灯，固定底座的外侧面铰接有轴盖，固定底座的内侧面设有接近开关，接近开关与定位机构相对应。

所述定位机构包括固定轨座，固定轨座与支撑台固定连接，固定轨座上滑动设有移动座，移动座上设有至少一个竖直压紧机构；移动座上平行挡板，平行挡板上设有刻度尺，移动座的内侧面设有前行推板，前行推板与接近开关相对应，移动座的外侧面设有第一液压缸。

所述竖直压紧机构包括支撑座，支撑座通过竖直设置的螺杆与移动座相连接，支撑座上设有竖直设置的第二液压缸，第二液压缸的伸缩端穿过支撑座，且第二液压缸的伸缩端设有压板，压板上设有橡胶防滑垫。

所述固定轨座的一侧设有水平推动油缸，水平推动油缸的伸缩端设有卡座，水平推动油缸与平行挡板平行设置。

所述接近开关与设置在支撑台下部的控制器相连接，第一液压缸和第二液压缸均与控制相连接。

所述废屑收集机构包括倾斜设置的料斗，料斗内设有推板，推板通过倾斜设置的推动油缸与支撑台相连接。

本实用新型的钻孔机构通过多个等距设置的钻头同时对钢管进行钻孔，提高工作效率；定位机构对钢管进行水平面内和竖直面内的定位，确保钻孔精度，同时避免在钻孔过程中出现倾斜现象，提供钻孔质量；废屑收集机构对废屑进行收集，并通过推板推送废屑，防止废屑飞溅的同时，防止废屑堵塞。本实用新型通过控制系统对钢管进行自动定位、自动调节、自动换位和自动收料操作，自动化程度大大提高，保证了钻孔效率，进一步提高了暖气片的生产质量和生产效率，具有较高的市场价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型钻孔机构结构示意图。

图3为本实用新型竖直压紧机构结构示意图。

图4为本实用新型废屑收集机构内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，实施例1，一种全自动多钻头钻孔装置，包括支撑台1，支撑台1上设有钻孔机构2和定位机构3，定位机构3与钻孔机构2相对应，定位机构3用于对矩形钢管的定位，钻孔机构对位于定位机构上的矩形钢管进行钻孔，钻孔机构的钻头有至少6个。支撑台1下部设有废屑收集机构4和动力机构5，支撑台1上设有落料槽，废屑收集机构4位于钻孔机构2和定位机构3的下方且与落料槽相对应，钻孔机构在钻孔的过程中产生的废屑经落料槽落入废屑收集机构，防止飞溅。动力机构5与钻孔机构2相连接，动力机构为钻孔机构提供动力。动力机构5包括电机501，电机501的输出端设有主动带轮502，电机501通过皮带与钻孔机构相连接，钻孔机构2、定位机构3、废屑收集机构4和动力机构5均与设置在支撑台1下部的控制器6相连接。

进一步，钻孔机构2包括固定底座201和钻头组件210，固定底座201与支撑台1固定连接，固定底座201上对称设有支撑轴座202，支撑轴座202上转动设有传动轴203，支撑轴座202内设有轴承，传动轴203通过轴承与支撑轴座转动连接。传动轴203上设有十个第一锥齿轮204，第一锥齿轮204之间个距离根据需要进行设置，第一锥齿轮204与钻头组件210相配合，第一锥齿轮204与钻头组件210一一对应，进而带动钻头组件对钢管进行钻孔。传动轴203与动力机构5相连接，动力机构的电机通过皮带与传动轴连接，为其提供动力。所述传动轴203的一端设有从动带轮205，从动带轮205通过皮带206与主动带轮502相连接，主动带轮在电机的带动下，通过皮带带动从动带轮转动，进而实现传动轴的转动。

进一步，所述钻头组件210包括连接短轴211，连接短轴211通过轴承座212固定在固定底座201上，轴承座212中设有轴承，连接短轴通过轴承实现与固定底座的转动连接，连接短轴211的一端设有第二锥齿轮213、另一端设有钻头214，第二锥齿轮21和钻头214均与连接短轴进行同步转动，第二锥齿轮213与第一锥齿轮204啮合，在电机的作用下第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而实现钻头的钻动。所述固定底座201上部设有照明灯209，固定底座201的外侧面铰接有轴盖207，轴盖207绕铰接点转动，实习对传动轴的遮挡保护，避免杂物进入，轴盖207可将第一锥齿轮和第二锥齿轮遮挡。固定底座201的内侧面设有接近开关208，接近开关208与定位机构3相对应。在钻孔的过程中，定位机构沿支撑台移动，当定位机构上的前行推板与接近开关接触时，接近开关将信号传动给控制器，控制器控制定位机构向相反的方向运动，实现自动换向。

实施例2，一种全自动多钻头钻孔装置，所述定位机构3包括固定轨座301，固定轨座301与支撑台1固定连接，固定轨座301上设有滑轨，移动座302通过滑轨实现移动座302与固定轨座301的滑动连接，移动座302上设有两个竖直压紧机构303，用于对放置在移动坐上的钢管进行压紧，竖直压紧机构分别位于移动座的两端，使压紧力更加均匀。移动座302上平行挡板304，用于限制钢管在移动座上移动的同时起到定位作用，实现钢管在移动座上的快速安放。平行挡板304上设有刻度尺305，便于钢管在移动座上的定位，提高精度，移动座302的内侧面设有前行推板306，前行推板306伸出移动座302，前行推板306与接近开关208相对应，移动座302的外侧面设有两个第一液压缸307，第一液压缸307水平设置，在钻孔过程中，第一液压缸伸出推动移动座沿固定轨座移动，移动座上的钢管逐渐靠近钻头，进行钻孔，当前行推板306接触到接近开关208时，接近开关208中的传感器将信号传递给控制器，控制器控制第一液压缸收回，移动座向着远离钻头的方向移动，实现换向。

进一步，竖直压紧机构303包括支撑座3-1，支撑座3-1通过竖直设置的螺杆3-2与移动座302相连接，支撑座3-1通过螺母与螺杆固定连接，便于调节支撑座的高度，支撑座3-1上设有竖直设置的第二液压缸3-3，第二液压缸3-3的伸缩端穿过支撑座3-1，且第二液压缸3-3的伸缩端设有压板3-4，压板3-4上设有橡胶防滑垫3-5，橡胶防滑垫3-5一是起到防滑作用、二是缓冲压板对钢管的压力，避免硬碰硬对钢管或压板造成损坏。通过第二液压缸3-3的伸缩实现对位于其下方的钢管进行压紧，防止其在钻孔的过程中出现松动，影响钻孔。所述固定轨座301的一侧设有水平推动油缸308，水平推动油缸308的伸缩方向与平行挡板304平行，水平推动油缸308与控制器相连接。接近开关208与设置在支撑台1下部的控制器6相连接，第一液压缸307和第二液压缸3-3均与控制6相连接。水平推动油缸308的伸缩端设有卡座309，水平推动油缸308与平行挡板304平行设置，卡座309用于定位钢管，在第一次钻孔完成后，水平推动油缸伸出，将钢管向一侧推动一定距离，然后进行二次钻孔，实现一次定位多次钻孔，将钻孔数翻倍，提高钻孔效率。

进一步，所述废屑收集机构4包括倾斜设置的料斗401，料斗401内设有推板402，推板402通过倾斜设置的推动油缸403与支撑台1相连接。推动油缸403与控制器相连接，当废屑堆积到一定程度时，控制推动油缸伸出，推动推板移动，将废屑推出，防止堵塞，提高工作效率。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。