一种多钻头工件钻孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种多钻头工件钻孔加工装置。
【背景技术】
[0002]有些工件在制造加工过程中，往往需要用到钻孔工艺。传统在工件上钻孔时，通常先在工件上需要钻孔的位置用记号笔画上圆点或交叉线作为记号，然后手持工件并放置于台钻上，将钻头对准事先画好的记号逐一钻孔，这样的钻孔方式不仅钻孔位置精度得不到保障，且工作效率低。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种多钻头工件钻孔加工装置。
[0004]本发明提出的一种多钻头工件钻孔加工装置，包括圆形料板、传送机构、钻孔机构、限位机构，其中:
[0005]圆形料板上设有多个工件卡槽，多个工件卡槽分布在以圆形料板的中心为中心的圆周上，工件卡槽的形状与工件的形状相适配；
[0006]传送机构包括工作台，工作台的进料端、出料端之间设有用于传送圆形料板的传送辊组；
[0007]钻孔机构包括安装架、钻孔单元和第一驱动机构，钻孔单元包括第一圆形工作架以及多个钻孔组件，第一圆形工作架水平设置，第一圆形工作架位于传送辊组的上方且第一圆形工作架可移动安装在安装架上，多个钻孔组件安装在第一圆形工作架上，多个钻孔组件分布在以第一圆形工作架的中心为中心的圆周上，钻孔组件的数量与工件卡槽的数量一致且多个钻孔组件所在圆周的直径与多个工件卡槽所在圆周的直径相等;第一驱动机构与第一圆形工作架连接并驱动其在竖直方向移动；
[0008]限位机构包括用于阻碍圆形料板移动的第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置、第二限位装置分别设置在第一圆形工作架下方的传送辊组的两侧位置，第一限位装置、第二限位装置关于传送辊组对称设置。
[0009]优选的，第一限位装置包括第二驱动机构、第一转轴和第一限位板，第二驱动机构与第一转轴连接并驱动其转动，第一转轴上设有第一限位板，第一转轴转动带动第一限位板转动。
[0010]优选的，第二限位装置包括第三驱动机构、第二转轴和第二限位板，第三驱动机构与第二转轴连接并驱动其转动，第二转轴上设有第二限位板，第二转轴转动带动第二限位板转动。
[0011]优选的，钻孔单元还包括第二圆形工作架和多个复位弹簧，第二圆形工作架水平设置，第二圆形工作架位于第一圆形工作架与传送辊组之间且与第一圆形工作架同轴设置，第二圆形工作架固定安装在安装架上，第二圆形工作架上设有多个导向孔，多个导向孔分布在以第二圆形工作架为中心的圆周上;复位弹簧一端与第一圆形工作架连接，另一端与第二圆形工作架连接;各个钻孔组件均包括钻杆、第一驱动电机和钻头，各个钻杆顶端均与第一圆形工作架连接，各个钻杆底端分别穿过导向孔，各个钻杆底端均设有钻头，第一驱动电机与钻头连接并驱动其转动。
[0012]优选的，第一驱动机构包括第三圆形工作架、第三转轴、第二驱动电机、凸轮，第三圆形工作架安装在安装架上且位于第一圆形工作架上方，第三圆形工作架为中空结构，转轴安装在第三圆形工作架的中空处，第三转轴与第二驱动电机连接，第三转轴上设有凸轮，凸轮转动带动第一圆形工作架间歇式上下移动。
[0013]优选的，导向孔内设有保护套。
[0014]优选的，工件卡槽内铺设有柔软性材料。
[0015]本发明中，在圆形料板上设置多个工件卡槽，将待加工的工件放置在工件卡槽内，通过工作台上的传送辊组传送装有待加工的工件的圆形料板，当圆形料板移动至第一圆形工作架下方时，启动第一限位装置、第二限位装置阻碍该圆形料板继续向前移动，第一驱动机构驱动第一圆形工作架向下移动，第一圆形工作架带动多个钻孔组件向下移动对圆形料板上的工件进行钻孔加工，钻孔加工完毕之后，第一限位装置、第二限位装置复位，圆形料板继续向前移动进行下一步工序即可。本发明可一次对多个工件进行钻孔加工，连续型强，工作效率高，加工精度高，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种多钻头工件钻孔加工装置结构示意图；
[0017]图2为本发明提出的一种多钻头工件钻孔加工装置的传送辊组俯视图；
[0018]图3为本发明提出的一种多钻头工件钻孔加工装置的圆形料板结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、图2图3，本发明提出一种多钻头工件钻孔加工装置，包括圆形料板1、传送机构、钻孔机构、限位机构，其中:
[0020]圆形料板I上设有多个工件卡槽2，多个工件卡槽2分布在以圆形料板I的中心为中心的圆周上，工件卡槽2的形状与工件的形状相适配，工件卡槽2内铺设有柔软性材料20。
[0021]传送机构包括工作台3，工作台3的进料端、出料端之间设有用于传送圆形料板I的传送辊组4。
[0022]钻孔机构包括安装架5、钻孔单元和第一驱动机构，钻孔单元包括第一圆形工作架
6、第二圆形工作架11、多个复位弹簧12以及多个钻孔组件，第一圆形工作架6水平设置，第一圆形工作架6位于传送辊组4的上方且第一圆形工作架6可移动安装在安装架5上，第二圆形工作架11水平设置，第二圆形工作架11位于第一圆形工作架6与传送辊组4之间且与第一圆形工作架11同轴设置，第二圆形工作架11固定安装在安装架5上，第二圆形工作架11上设有多个导向孔，导向孔内设有保护套19，多个导向孔分布在以第二圆形工作架11为中心的圆周上。复位弹簧12—端与第一圆形工作架6连接，另一端与第二圆形工作架11连接。多个钻孔组件安装在第一圆形工作架6上，多个钻孔组件分布在以第一圆形工作架6的中心为中心的圆周上，钻孔组件的数量与工件卡槽2的数量一致且多个钻孔组件所在圆周的直径与多个工件卡槽2所在圆周的直径相等;各个钻孔组件均包括钻杆13、第一驱动电机14和钻头15，各个钻杆13顶端均与第一圆形工作架6连接，各个钻杆13底端分别穿过导向孔，各个钻杆13底端均设有钻头15，第一驱动电机14与钻头15连接并驱动其转动。第一驱动机构包括第三圆形工作架16、第三转轴17、第二驱动电机、凸轮18，第三圆形工作架16安装在安装架5上且位于第一圆形工作架6上方，第三圆形工作架16为中空结构，转轴安装在第三圆形工作架16的中空处，第三转轴17与第二驱动电机连接，第三转轴17上设有凸轮18，凸轮18转动带动第一圆形工作架6间歇式上下移动。
[0023]限位机构包括用于