一种新型六角网拉网机构及编织机的制作方法

本实用新型属于六角网成型机技术领域，涉及一种新型六角网拉网机构及编织机

背景技术：

目前金属丝编织网的用途较为广泛，例如制成网箱作为大型工程的构件，填满石块后，可用于永久性保护和支持海堤、江河湖泊堤岸的防洪水利设施，或保护和支持沙堤、排水渠、水库、路桥及其他土木工程；或者作为支护网用于矿山、矿井的巷道和采掘工作面的安全防护；或者用于高速铁路、高速公路的隔离栏网，以及草原、园林绿地、大型建设土地等场合的防护围栏；以及饲养家禽家畜的隔离网，石油管道保温，建筑等。

现有技术通常采用编织机对六角网进行加工，在六角网或铁丝进给时，通常会通过刺轴带动六角网进给，但由于刺轴转动为周期性，在刺轴停止时，六角网容易发生回弹，从而影响刚拉出的六角网与刺轴的配合精度，另一方面，未能与刺轴配合的六角网则容易发生变形形成废品或残次品。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型六角网拉网机构及编织机，解决了现有技术中刺轴将六角网拉出，六角网回弹影响六角网在刺轴上的精度的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型六角网拉网机构，包括刺轴，所述刺轴上沿周向等距设置有若干拉网排，所述拉网排包括若干拉网杆，所述拉网杆沿所述刺轴母丝方向等距排列，相邻所述拉网排的拉网杆交错设置，还包括撑网杆，所述撑网杆与所述刺轴平行，所述撑网杆上设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆间距与所述撑网杆间距相同，所述弹簧杆施有另其端部远离所述刺轴的弹力。

作为进一步的技术方案：还包括检测杆，所述检测杆端部连接有传感器，所述检测杆位于所述弹簧杆趋向转动一侧，且与撑网杆距离小于弹簧杆长度。

作为进一步的技术方案：所述弹簧杆通过扭簧设置在所述撑网杆上。

一种新型六角网编织机，包括前述的拉网机构，其特征在于：包括机架，所述刺轴和所述撑网杆均设置在所述机架上，所述机架上依次设置有错丝装置和拧丝装置，所述错丝装置包括沿横向滑动设置在所述机架上的前滑板和后滑板，所述前滑板后沿和所述前滑板前沿均设置有穿丝孔，所述穿丝孔为若干个且沿横向等距排布，所述机架上还转动设置有传动齿轮，所述前滑板上沿横向设置有与所述传动齿轮啮合的第一齿条，所述后滑板上沿横向设置有与所述传动齿轮啮合的第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条运动方向相反。

作为进一步的技术方案：所述拧丝装置包括沿纵向滑动设置在所述后滑板上的滑座，所述滑座上转动设置有若干拧丝齿轮，所述拧丝齿轮沿横向排布，所述滑座上滑动设置有拧丝齿条，所述拧丝齿条与所述拧丝齿轮啮合，所述滑座上还设置有若干撑丝凸台，所述撑丝凸台沿横向排布，所述撑丝凸台位于所述拧丝齿轮上方。

作为进一步的技术方案：所述机架上还滑动设置有连接动力装置一的主动滑板，所述主动滑板沿横向滑动，所述主动滑板上沿纵向设置有滑轨，所述拧丝纸条接近所述主动滑板一端设置有在所述滑轨中滚动的滑轮。

作为进一步的技术方案：所述滑座后侧沿横向设置有光杆，所述光杆上滑动设置有滑块，所述滑块连接有所述动力装置二。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，刺轴的设置能够拉动六角网进给，并拉动与六角网连接的同时未被拧丝的铁丝进行进给，刺轴是通过拉网杆拉动六角网进给的，拉网杆能够通过与六角网网眼最上方的一个角向对拉动六角网前进，拉网杆沿刺轴母线排列成拉网排，相邻两排拉网排交错设置，进而能够使每个拉网杆均能与六角网网眼最上方的一个角相对。

撑网杆上设置有若干弹簧杆，在六角网进给的过程中，弹簧杆会卡在六角网网眼最下方的一个角上，并与拉网杆配合将一个六角网网眼沿六角网编织方向进行拉伸，提高了六角网的强度，当刺轴继续转动带动六角网进给，由于弹簧杆上施加有远离刺轴的弹力，弹簧杆会与前一个六角网网眼分离，并会卡入下一个六角网网眼，并继续拉伸该网眼，弹簧杆的设置，使六角网的每个网眼均收到过编织方向的拉力，提高了六角网的强度，同时，经过拉伸后的六角网卡入刺轴的精度提高，减少了拉网杆无法准确卡入网眼的现象，提高了编制机的可靠性。

2、本实用新型中，还设置有检测杆，并在检测杆两侧设置有用于检测其冲击的传感器，检测杆位于弹簧杆趋向转动一侧，当未发生断网现象时，随着编织的进行，弹簧杆会在相邻网眼间跳动，六角网前进后，弹簧杆会与一个网眼分离跳动至下一网眼，由于网眼完好，因此弹簧杆不会越过网眼击打在弹簧杆上，当六角网在编织的过程中出现断网现象时，刚跳动至断网处网眼的弹簧杆会从断网处跳出进入下一个网眼，并击打在检测杆上，对检测杆造成冲击，进而使传感器能够感应到断网，获知断网现象的发生，起到检测断网的功能，便于操作人员或控制系统及时进行相应的措施。

3、本实用新型中，弹簧杆通过扭簧设置在撑网杆上，便于编制机的加工和维护，节约了编制机的生产维护成本。

4、本实用新型中，错丝装置上分别通过前后滑板穿有两排铁丝，前后滑板均滑动设置在机架上，当前滑板或后滑板在机架上滑动时，通过传动齿条一、传动齿条二和传动齿轮的啮合，能够带动另一个滑板沿相反方向滑动，进而能够带动两排铁丝进行交错滑动，在六角网成型机构编织六角网时，先当两排铁丝中相对两根铁丝对齐，拧丝装置将对齐的两根铁丝拧动，使其不再分离，形成六角网并被收集，铁丝拧动后前滑板和后滑板在机架上相对滑动，带动两排铁丝交错滑动，滑动至一排铁丝与上次拧丝相邻的铁丝对齐，紧接着铁丝及六角网前进，未被拧动过的两排铁丝进给至拧丝装置，拧丝机构将铁丝拧动，形成新的六角网，前后滑板继续运动至归位，进而完成六角网的编织。

本实用新型通过前滑板和后滑板的设置，使六角网在编织的过程中，两排铁丝的变形较小，成型后的六角网不会残留较大应力，同时前滑板和后滑板同时运行，两排铁丝的进料速度相同，另一方向，齿条齿轮的设置无需更多动力源设置，仅需一个动力源即可完成前滑板和后滑板的运动，大大增加了运动精度和前滑板和后滑板的运动同步率，进一步提高了加工六角网的工作效率，同时提高了六角网的质量。

5、本实用新型中，当错丝装置将两排铁丝错开并对准后，滑座沿纵向滑动至后滑板的前方，撑丝凸台将两排铁丝相互撑开，同时引导两排铁丝至相邻两个撑丝凸台的间隙中，并进一步卡入拧丝齿轮的拧丝槽中，当两排铁丝卡入凸台下方的拧丝齿轮中，拧丝齿条沿横向滑动，带动一排拧丝齿轮转动，拧丝槽的宽度小于铁丝直径的两倍，因此拧丝槽随着拧丝齿轮转动时能够带动两个铁丝拧在一起，当拧丝齿条运行后，拧丝齿轮的拧丝槽正好冲向相邻两个撑丝凸台的间隙，此时滑座后退，拧丝完毕的铁丝与拧丝装置分离，铁丝及六角网进给，继续下一排六角网眼的拧花。

6、本实用新型中，在主动滑板上设置有滑轨，并在滑轨滑动设置有滑轮，滑轮与拧丝齿条连接，当动力装置一带动主动滑板相对于机架沿横向运动时，滑轨能够为滑轮施加垂直于滑轨设置方向的力，进而带动拧丝齿条沿横向运动，动力装置一可以是任意一种能够使主动滑板沿机架横向进行滑动的现有技术，例如气缸油缸电缸等，也可以是电机通过齿轮齿轮、丝杆丝母、使滑块滑动，因此不再过多赘述。

7、本实用新型中，光杆上的滑块能够沿光杆自由滑动，由于滑座会随着后滑板在横向小幅度平移，因此光杆和滑块的设置能够使固定的动力装置二将动力传递至滑座，并使滑座沿机架纵向进行滑动，动力装置二可以是任意一种能够使滑块沿机架纵向进行滑动的现有技术，例如气缸油缸电缸等，也可以是电机通过齿轮齿轮、丝杆丝母、使滑块滑动，因此不再过多赘述。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型拉网结构结构示意图；

图2为本实用新型撑网杆和卡簧连接位置关系示意图；

图3为本实用新型中错丝装置和拧丝装置的结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图

图5为本实用新型中前后滑板结构示意图

图6、图7分别为本实用新型中错丝工序和拧丝工序的示意图。

图中： 2-错丝装置，21-前滑板，22-后滑板，221-挡块，222-条形孔，223-卡沿，224-卡槽，23-穿丝孔，24-传动齿轮，25-第一齿条，26-第二齿条，3-拧丝装置，31-滑座，32-拧丝齿轮，33-拧丝齿条，34-撑丝凸台，41-主动滑板，42-滑轨，43-滑轮，51-光杆，6-刺轴，61-拉网排，62-拉网杆，7-撑网杆，71-弹簧杆，72-扭簧，8-检测杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~7所示，

一种新型六角网拉网机构，包括刺轴6，刺轴6上沿周向等距设置有若干拉网排61，拉网排61包括若干拉网杆62，拉网杆62沿刺轴6母丝方向等距排列，相邻拉网排61的拉网杆62交错设置，还包括撑网杆7，撑网杆7与刺轴6平行，撑网杆7上设置有若干弹簧杆71，弹簧杆71间距与撑网杆7间距相同，弹簧杆71施有另其端部远离刺轴6的弹力。

本实施例中，刺轴6的设置能够拉动六角网进给，并拉动与六角网连接的同时未被拧丝的铁丝进行进给，刺轴6是通过拉网杆62拉动六角网进给的，拉网杆62能够通过与六角网网眼最上方的一个角向对拉动六角网前进，拉网杆62沿刺轴6母线排列成拉网排61，相邻两排拉网排61交错设置，进而能够使每个拉网杆62均能与六角网网眼最上方的一个角相对。

撑网杆7上设置有若干弹簧杆71，在六角网进给的过程中，弹簧杆71会卡在六角网网眼最下方的一个角上，并与拉网杆62配合将一个六角网网眼沿六角网编织方向进行拉伸，提高了六角网的强度，当刺轴6继续转动带动六角网进给，由于弹簧杆71上施加有远离刺轴6的弹力，弹簧杆71会与前一个六角网网眼分离，并会卡入下一个六角网网眼，并继续拉伸该网眼，弹簧杆71的设置，使六角网的每个网眼均收到过编织方向的拉力，提高了六角网的强度，同时，经过拉伸后的六角网卡入刺轴6的精度提高，减少了拉网杆62无法准确卡入网眼的现象，提高了编制机的可靠性。

进一步：还包括检测杆8，检测杆端部连接有传感器，检测杆8位于弹簧杆趋向转动一侧，且与撑网杆7距离小于弹簧杆71长度。

本实施例中，还设置有检测杆8，并在检测杆8两侧设置有用于检测其冲击的传感器，检测杆8位于弹簧杆71趋向转动一侧，当未发生断网现象时，随着编织的进行，弹簧杆71会在相邻网眼间跳动，六角网前进后，弹簧杆71会与一个网眼分离跳动至下一网眼，由于网眼完好，因此弹簧杆71不会越过网眼击打在弹簧杆71上，当六角网在编织的过程中出现断网现象时，刚跳动至断网处网眼的弹簧杆71会从断网处跳出进入下一个网眼，并击打在检测杆8上，对检测杆8造成冲击，进而使传感器能够感应到断网，获知断网现象的发生，起到检测断网的功能，便于操作人员或控制系统及时进行相应的措施。

进一步：弹簧杆71通过扭簧72设置在撑网杆7上。

本实施例中，弹簧杆71通过扭簧72设置在撑网杆7上，便于编制机的加工和维护，节约了编制机的生产维护成本。

进一步：传感器为振动传感器。

本实施例中，传感器为能够检测到检测杆受到冲击而振动的振动传感器，能够将工程振动的参量转换成电信号，其中编织机正常工作所引起的振动和受到冲击产生的振动都会被振动传感器检测到，当冲击发生时，电信号会产生振幅，进而起到检测冲击的作用。

一种新型六角网编织机，包括前述拉网机构，包括机架，刺轴6和撑网7杆均设置在机架上，机架上依次设置有错丝装置2和拧丝装置3，错丝装置2包括沿横向滑动设置在机架上的前滑板21和后滑板22，前滑板21后沿和前滑板21前沿均设置有穿丝孔23，穿丝孔23为若干个且沿横向等距排布，机架上还转动设置有传动齿轮24，前滑板21上沿横向设置有与传动齿轮24啮合的第一齿条25，后滑板22上沿横向设置有与传动齿轮24啮合的第二齿条26，第一齿条25与第二齿条26运动方向相反。

本实施例中，错丝装置2上分别通过前后滑板22穿有两排铁丝，前后滑板22均滑动设置在机架上，当前滑板21或后滑板22在机架上滑动时，通过传动齿条一、传动齿条二和传动齿轮24的啮合，能够带动另一个滑板沿相反方向滑动，进而能够带动两排铁丝进行交错滑动，在六角网成型机构编织六角网时，先当两排铁丝中相对两根铁丝对齐，拧丝装置3将对齐的两根铁丝拧动，使其不再分离，形成六角网并被收集，铁丝拧动后前滑板21和后滑板22在机架上相对滑动，带动两排铁丝交错滑动，滑动至一排铁丝与上次拧丝相邻的铁丝对齐，紧接着铁丝及六角网前进，未被拧动过的两排铁丝进给至拧丝装置3，拧丝机构将铁丝拧动，形成新的六角网，前后滑板22继续运动至归位，进而完成六角网的编织。

本实用新型通过前滑板21和后滑板22的设置，使六角网在编织的过程中，两排铁丝的变形较小，成型后的六角网不会残留较大应力，同时前滑板21和后滑板22同时运行，两排铁丝的进料速度相同，另一方向，齿条齿轮的设置无需更多动力源设置，仅需一个动力源即可完成前滑板21和后滑板22的运动，大大增加了运动精度和前滑板21和后滑板22的运动同步率，进一步提高了加工六角网的工作效率，同时提高了六角网的质量。

进一步：拧丝装置3包括沿纵向滑动设置在后滑板22上的滑座31，滑座31上转动设置有若干拧丝齿轮32，拧丝齿轮32沿横向排布，滑座31上滑动设置有拧丝齿条33，拧丝齿条33与拧丝齿轮32啮合，滑座31上还设置有若干撑丝凸台34，撑丝凸台34沿横向排布，撑丝凸台34位于拧丝齿轮32上方。

本实施例中，当错丝装置2将两排铁丝错开并对准后，滑座31沿纵向滑动至后滑板22的前方，撑丝凸台34将两排铁丝相互撑开，同时引导两排铁丝至相邻两个撑丝凸台34的间隙中，并进一步卡入拧丝齿轮32的拧丝槽中，当两排铁丝卡入凸台下方的拧丝齿轮32中，拧丝齿条33沿横向滑动，带动一排拧丝齿轮32转动，拧丝槽的宽度小于铁丝直径的两倍，因此拧丝槽随着拧丝齿轮32转动时能够带动两个铁丝拧在一起，当拧丝齿条33运行后，拧丝齿轮32的拧丝槽正好冲向相邻两个撑丝凸台34的间隙，此时滑座31后退，拧丝完毕的铁丝与拧丝装置3分离，铁丝及六角网进给，继续下一排六角网眼的拧花。

进一步：机架上还滑动设置有连接动力装置一的主动滑板41，主动滑板41沿横向滑动，主动滑板41上沿纵向设置有滑轨42，拧丝纸条接近主动滑板41一端设置有在滑轨42中滚动的滑轮43。

本实施例中，在主动滑板41上设置有滑轨42，并在滑轨42滑动设置有滑轮43，滑轮43与拧丝齿条33连接，当动力装置一带动主动滑板41相对于机架沿横向运动时，滑轨42能够为滑轮43施加垂直于滑轨42设置方向的力，进而带动拧丝齿条33沿横向运动，动力装置一可以是任意一种能够使主动滑板沿机架横向进行滑动的现有技术，例如气缸油缸电缸等，也可以是电机通过齿轮齿轮、丝杆丝母、使滑块滑动，因此不再过多赘述。

进一步：滑座31后侧沿横向设置有光杆51，光杆51上滑动设置有滑块，滑块连接有动力装置二。

本实施例中，光杆51上的滑块能够沿光杆51自由滑动，由于滑座31会随着后滑板22在横向小幅度平移，因此光杆51和滑块的设置能够使固定的动力装置二将动力传递至滑座31，并使滑座31沿机架纵向进行滑动，动力装置二可以是任意一种能够使滑块沿机架纵向进行滑动的现有技术，例如气缸油缸电缸等，也可以是电机通过齿轮齿轮、丝杆丝母、使滑块滑动，因此不再过多赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。