三片式编织机的剪毛装置制造方法

文档序号:1671062阅读:256来源:国知局
三片式编织机的剪毛装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及针织机【技术领域】,特指一种提高剪断效果和工作效率的三片式毛巾编织机的剪毛装置。该剪毛装置包括:生克片、与生克片配合的切断刀片以及用于承载生克片和切断刀片的针筒,于所述的针筒上形成有用于承载生克片和切断刀片的支撑台,所述的支撑台上均匀开设有滑槽,于每个滑槽内放置有两个生克片以及一位于两个生克片之间的切断刀。本实用新型中,一个切断刀片与两个生克片相互配合,在剪毛过程中,切断刀片的刀刃由两个生克片之间“向前运行”,将位于两生克片成圈嘴之间的毛圈切断。本实用新型可提高剪毛的效率,并且可进一步提高剪毛速度。同时,由于采用这种“切断”的剪毛设计,对生克片与切断刀片之间的紧密贴合度要求降低,可提高产品的使用寿命。
【专利说明】三片式编织机的剪毛装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及针织机【技术领域】,特指一种提高剪断效果和工作效率的三片式毛巾编织机的剪毛装置。
【背景技术】:
[0002]目前的圆编毛巾编织机中,包括机架主体,在机架主体中心设置有一个圆环形的针筒,针筒的外侧壁设置有用于容置织针的针槽。针筒的上端面形成有水平支撑台,于支撑台上开设有供生克片安装的生克片槽。然后在生克片上端设置有上内盘,在上内盘与生克片之间设置有上编织三角。上编织三角大体呈三角造型,其具有弯曲的端面,生克片上形成有与端面对应的凸起。圆编编织机工作时,针筒将与上内盘产生相对旋转,在转动的过程中,针筒将带动针槽内的织针以及生克片转动,由于生克片上的凸起通过与之对应端面连动,所以当针筒转动时,上编织三角将对生克片上的凸起形成运行轨迹的限定,令凸起沿上编织三角的端面产生前后移动,从而令生克片形成前后运行。与此同时,织针将在下编织三角推动下形成上下移动,这样生克片与织针相互作用,形成编织效果。
[0003]目前,在编织正包毛巾布料、锁底反包毛巾布料、锁底反包毛巾切割断毛圈布料这三种不同的布料时,需要使用不同的上编织三角,以配合不同的生克片,不同的上编织三角内形成的轨道也不同,其对生克片产生的驱动也不同,最后实现的布料编织效果也不同。
[0004]具体而言,目前,在编织锁底反包毛巾切割断毛圈布料时,其采用的工序为:首先,于圆编毛巾针织机上针织成毛巾布料,然后再将布料置于另一剪毛机来进行剪毛作业。这种作业方式不但麻烦,并且效率低。另外,在剪毛过程中,在剪断毛圈部分时,难以确保所剪毛圈的毛边整齐,需要多次修剪,导致生产效率降低。另外,目前的生产企业中,资源短缺、且劳动力人工不断提高,如此可见,此产品成本高,产量低,如此的加工方法远远追不上当今市场的需求,殊不理想。
[0005]另外,本实用新型人曾提出过一种“圆编毛巾针织机的剪毛装置”,见中国专利号为:200720097532.7的专利说明书,其采用的技术方案为:在生克板上安装一切纱刀,该切纱刀的前端具有较薄的刀刃,于起毛针的顶部适当位置处开设有一贯穿的切毛口,当织针钩拉纱线编织毛巾布面时,会与起毛针的凹槽内形成一毛圈,在令切纱刀前进,使其刀刃穿过切毛口,切断起毛针上的毛圈纱线,达到织针钩编织处毛圈与剪毛一并完成的动作。该技术方案采用90度垂直剪切,刀刃以垂直方向向前剪切毛圈时,由于剪切力是垂直作用在毛圈上,其切点集中在一点,某些情况下不是将毛圈切断,而是“拉断”,故这种剪切效果仍未达到尽善尽美。
[0006]由上所述可以看出,目前的剪毛装置主要采用的一种类似“剪切”的结构,将生克片和切纱刀片贴合在一起,然后切纱刀片将相对生克片产生相对运动,利用切纱刀片前面的刀刃将生克片对应点上形成的编织毛圈剪切。目前所有的剪毛装置基本都采用这种两片式的结构,这种结构存在的缺点就是,切纱刀片的刀刃必须紧密贴合在生克片上,这样在二者相对运行时才能形成较好的剪切效果。如同剪刀的两个剪刀刀口在剪切过程中必须紧密贴合,否则剪切效果就会大打折扣。所以采用这种结构的剪毛装置在长时间使用后,剪毛效果会下降。基于上述的现有技术,本实用新型人经过研发,提出一种新的技术方案,以令针织机的剪毛装置结构更加简单、稳定、耐用、剪断效果更佳、工作效率更高。
实用新型内容:
[0007]本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前产品所存在的不足,提供可有效提高剪断效果和工作效率的三片式毛巾编织机的剪毛装置。
[0008]为解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:该剪毛装置包括:生克片、与生克片配合的切断刀片以及用于承载生克片和切断刀片的针筒,于所述的针筒上形成有用于承载生克片和切断刀片的支撑台,所述的支撑台上均匀开设有滑槽,于每个滑槽内放置有两个生克片以及一位于两个生克片之间的切断刀。
[0009]进一步而言,上述技术方案中,所述的生克片包括:向上凸起的头部和低于头部并向后延伸的尾部,于生克片头部上形成有成圈嘴,于生克片的尾部形成有向上凸起的第一凸脚。
[0010]进一步而言,上述技术方案中,所述的切断刀片包括:向上凸起的头部和低于头部并向后延伸的尾部,于切断刀片的头部上端形成有一个刀杆,于切断刀片的尾部上形成有向上凸起的第二凸脚;所述切断刀片的刀杆的前端具有与生克片成圈嘴配合的刀口。
[0011]进一步而言,上述技术方案中,所述的刀杆与切断刀片头部上端面之间形成有一避空位。
[0012]进一步而言,上述技术方案中,所述的刀口具有自下而上向尾部方向倾斜的刀刃。
[0013]进一步而言,上述技术方案中,所述的刀口具有自上而下向尾部方向倾斜的刀刃。
[0014]进一步而言,上述技术方案中,所述生克片成圈嘴具有一个钩线槽,于钩线槽上方向前凸起形成导圈舌,于导圈舌顶部向上延伸形成阻挡凸起。
[0015]进一步而言,上述技术方案中,所述生克片头部与第一凸脚之间形成第一导槽;所述切断刀片头部与第二凸脚之间形成第二导槽;所述第一导槽与第二导槽宽度一致,所述第二凸脚比第一凸脚长。
[0016]本实用新型采用上述技术方案后,其具有的有益效果如下:本实用新型中,一个切断刀片与两个生克片相互配合,并一起安装在针筒上设置的滑槽内,其中切断刀片位于两个生克片之间,通过上编织三角盘下表面上形成的凸轨驱动切断刀片和生克片,从而实现成圈、编织以及剪毛的动作,并且让织出反包毛巾的毛圈与剪切完成后的纱线长度一致。在剪毛过程中,切断刀片的刀刃由两个生克片之间“向前运行”,将位于两生克片成圈嘴之间的毛圈切断。
[0017]本实用新型中采用两个生克片配合一个切断刀片的结构,这种设计虽然增加了一个生克片,但是其将现有设计中“剪切”的剪毛动作改变为“切断”的动作。这样可提高剪毛的效率,并且可进一步提高剪毛速度。同时,由于采用这种“切断”的剪毛设计,对生克片与切断刀片之间的紧密贴合度要求降低,可提高产品的使用寿命。
【专利附图】

【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型安装于圆编毛巾编织机的立体图;[0019]图2是本实用新型安装于圆编毛巾编织机的结构示意图;
[0020]图3是本实用新型生克片与切断刀片配合立体图;
[0021]图4是本实用新型生克片的主视图;
[0022]图5是本实用新型切断刀片的主视图;
[0023]图6是本实用新型切断刀片另一实施方式的主视图;
[0024]
【权利要求】
1.一种三片式编织机的剪毛装置,包括:生克片(2)、与生克片(2)配合的切断刀片(3)以及用于承载生克片(2)和切断刀片(3)的针筒(1),于所述的针筒(I)上形成有用于承载生克片(2)和切断刀片(3)的支撑台(12),其特征在于:所述的支撑台(12)上均匀开设有滑槽(121),于每个滑槽(121)内放置有两个生克片(2)以及一位于两个生克片(2)之间的切断刀(3)。
2.根据权利要求1所述的三片式编织机的剪毛装置,其特征在于:所述的生克片(2)包括:向上凸起的头部(21)和低于头部并向后延伸的尾部(22),于生克片(2)头部(21)上形成有成圈嘴(23),于生克片(2)的尾部(22)形成有向上凸起的第一凸脚(24)。
3.根据权利要求2所述的三片式编织机的剪毛装置,其特征在于:所述的切断刀片(3)包括:向上凸起的头部(31)和低于头部并向后延伸的尾部(32),于切断刀片(3)的头部(31)上端形成有一个刀杆(30),于切断刀片(3)的尾部(32)上形成有向上凸起的第二凸脚(34);所述切断刀片(3)的刀杆(30)的前端具有与生克片(2)成圈嘴(23)配合的刀口(33)。
4.根据权利要求3所述的三片式编织机的剪毛装置,其特征在于:所述的刀杆(30)与切断刀片(3)头部(31)上端面之间形成有一避空位(334)。
5.根据权利要求3所述的三片式编织机的剪毛装置,其特征在于:所述的刀口(33)具有自下而上向尾部(32)方向倾斜的刀刃(330)。
6.根据权利要求3所述的三片式编织机的剪毛装置,其特征在于:所述的刀口(33)具有自上而下向尾部(32)方向倾斜的刀刃(330)。
7.根据权利要求5或6所述的三片式编织机的剪毛装置,其特征在于:所述生克片(2)成圈嘴(23)具有一个钩线槽(231),于钩线槽(231)上方向前凸起形成导圈舌(232),于导圈舌(232)顶部向上延伸形成阻挡凸起(233)。
8.根据权利要求3所述的三片式编织机的剪毛装置,其特征在于:所述生克片(2)头部(21)与第一凸脚(24)之间形成第一导槽(240);所述切断刀片(3)头部(31)与第二凸脚(34)之间形成第二导槽(340);所述第一导槽(240)与第二导槽(340)宽度一致,所述第二凸脚(34)比第一凸脚(24)长。
【文档编号】D04B35/00GK203559265SQ201320320482
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】洪荣豪 申请人:韦增机械(佛山高明)有限公司
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