空心稳定杆卧式端部切边冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，特别是用于三维形状空心稳定杆在冲床上进行端部切边冲孔使用的一种空心稳定杆卧式端部切边冲孔模具。

背景技术：

目前，空心稳定杆卧式端部切边冲孔主要采用立式加工，受空间制约，导致冲床台面需要特制，制造设备成本增加。由于设备台面较小，无法安装其他冲压模具，造成设备产能浪费，另外由于操作不便，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供适用于三维形状空心稳定杆在标准冲床上进行端部切边冲孔使用的一种空心稳定杆卧式端部切边冲孔模具，利用产品本身的定位及传动结构，减少模具对设备的特殊要求，降低设备投资及制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种空心稳定杆卧式端部切边冲孔模具，包括通过锁紧装置固定于冲床的冲头上的上模、通过锁紧装置固定于冲床的台面上的下模、托架，所述上模由上模板、设置在上模板底部两端的导套、设置在上模板底部的插刀，该下模由下模板、设置在下模板上的导柱、斜契、冲头、切边凹模、切边凸模，所述导套套入导柱上对齐配位，工作过程中可以上下开合。所述插刀插入、拔出斜契中，插刀通过下移插入斜契位置，斜契推动冲头进行水平移动，实现端部切边冲孔目的。

所述斜契、冲头底部均设有滑轨，所述斜契与冲头之间设有弹簧，所述冲头的端部设有与切边凹模相配合切边凸模，所述托架与下模一端固定连接，托架具有水平定位的功能，保证工件卧式放入模具。

进一步的，所述托架包括垫板、居中设置在垫板上的支撑板、对称设置在支撑板上部两端的定位架。

进一步的，所述定位架具有用于卡合工件的卡槽。

进一步的，所述支撑板中间具有圆弧形凹槽。

进一步的，所述斜契的表面具有45°斜坡。

进一步的，所述插刀端部具有45°倒角。

进一步的，所述切边凹模一侧具有放置工件的沟槽。

本实用新型的优点是：使用空心稳定杆卧式端部切边冲孔模具，可以减少模具对设备的特殊要求，降低设备投资及制造成本，利用定位架固定产品，减少产品晃动和人工成本。

附图说明

图1是本实用新型空心稳定杆卧式端部切边冲孔模具结构示意图。

图2是本实用新型下模具与定位架连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的产品作进一步的描述。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种空心稳定杆卧式端部切边冲孔模具，包括通过锁紧装置固定于冲床的冲头上的上模0100、通过锁紧装置固定于冲床的台面上的下模0200、托架0206，所述上模0100由上模板0101、设置在上模板0101底部两端的导套0102、设置在上模板0101底部的插刀0103，该下模0200由下模板0201、设置在下模板0201上的导柱0202、斜契0203、冲头0204、切边凹模0205、切边凸模0210，所述导套0102套入导柱0202上对齐配位，所述插刀0103插入、拔出斜契0203中，所述斜契0203、冲头0204底部均设有滑轨，所述斜契0203与冲头0204之间设有弹簧，所述冲头0204的端部设有与切边凹模0205相配合切边凸模0210，所述托架0206与下模0200一端固定连接。托架0206包括垫板0207、居中设置在垫板0207上的支撑板0208、对称设置在支撑板0208上部两端的定位架0209，利用定位架0209上卡槽0211卡合固定工件的，保证工件卧式放入模具中。

斜契0203的表面具有45°斜坡，插刀0103端部具有45°倒角，使得斜契0203与插刀0103较好的配合接触，插刀0103通过下移插入斜契0203位置，挤压斜契0203水平向右移动，斜契0203推动冲头0204进行水平移动，从而带动切边凸模0210将放置在切边凸模0210与切边凹模0205之间的工件压入切边凹模0205中，切落飞边及冲孔，实现端部切边冲孔。

工件由托架0206的卡槽0211穿过切边凹模（0205）一侧具有放置工件的沟槽，使其端部置入切边凸模0210与切边凹模0205之间的空隙处，这样设计便于固定工件，方便水平切边冲孔。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。