一种端盖连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种端盖连续冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等，弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具，成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

现有的端盖连续冲压模具种类繁多，但是按压效果比较差，产生次品率比较高，并且现有的端盖连续冲压时候容易对机器零件产生磨损，使机器寿命减短，增加了企业额外经济开支。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种端盖连续冲压模具，解决了端盖连续冲压模具种类繁多，但是按压效果比较差，产生次品率比较高，并且现有的端盖连续冲压时候容易对机器零件产生磨损，使机器寿命减短，增加了企业额外经济开支的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种端盖连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，且支撑架设置有两个，所述支撑架相对的一侧固定连接有第一固定板，所述底座的顶部通过连接板固定连接有端盖下模板，所述端盖下模板的内部开设有出料口，所述第一固定板的底部固定连接有电动升降杆，所述端盖下模板的顶部固定连接有第二固定板，且第二固定板设置有两个，所述第二固定板的外表面滑动连接有第三固定板，所述第三固定板的内部开设有第一通口，所述第一通口设置有两个，所述第一通口内部的一侧固定连接有滑动轨道槽，所述滑动轨道槽的一侧通过滑动块与第二固定板的一侧滑动连接。

优选的，所述第三固定板的内部开设有第二通口，且第二通口设置有两个，所述第二通口的内部滑动连接有钢棒，所述钢棒设置有两个。

优选的，所述第三固定板的底部固定连接有端盖上模板，所述端盖上模板贯穿有隔板。

优选的，所述钢棒的一端与隔板的顶部固定连接，所述钢棒的外表面套设有弹簧。

优选的，所述第一通口的内部贯穿有喷射口，所述第三固定板的顶部固定连接有润滑油箱，且润滑油箱设置有两个。

优选的，所述润滑油箱的一侧通过油管与喷射口的一侧连通，所述电动升降杆的一端与第三固定板的顶部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种端盖连续冲压模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该端盖连续冲压模具，通过底座的顶部通过连接板固定连接有端盖下模板，端盖下模板的内部开设有出料口，第一固定板的底部固定连接有电动升降杆，端盖下模板的顶部固定连接有第二固定板，且第二固定板设置有两个，第二固定板的外表面滑动连接有第三固定板，第三固定板的内部开设有第一通口，第一通口设置有两个，第一通口内部的一侧固定连接有滑动轨道槽，滑动轨道槽的一侧通过滑动块与第二固定板的一侧滑动连接，利用第一固定板上的电动升降杆，将第三固定板升降，再配合钢棒端盖上模板，将材料进行冲压，提高了按压成品率，减轻工作人员的工作负担。

(2)、该端盖连续冲压模具，通过第一通口的内部贯穿有喷射口，第三固定板的顶部固定连接有润滑油箱，且润滑油箱设置有两个看，润滑油箱的一侧通过油管与喷射口的一侧连通，电动升降杆的一端与第三固定板的顶部固定连接，利用第三固定板和润滑油箱，将润滑油箱加以固定，再配合油管和喷射口，对第一通口里面的第二固定板进行润滑，这样提高了机器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-第一固定板、4-连接板、5-端盖下模板、6-第二固定板、7-电动升降杆、8-第三固定板、9-第一通口、10-滑动轨道槽、11-第二通口、12-钢棒、13-端盖上模板、14-隔板、15-弹簧、16-喷射口、17-润滑油箱、18-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种端盖连续冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，且支撑架2设置有两个，支撑架2相对的一侧固定连接有第一固定板3，利用第一固定板3上的电动升降杆7，将第三固定板8升降，再配合钢棒12端盖上模板13，将材料进行冲压，提高了按压成品率，减轻工作人员的工作负担看，底座1的顶部通过连接板4固定连接有端盖下模板5，端盖下模板5的内部开设有出料口18，第一固定板3的底部固定连接有电动升降杆7，端盖下模板5的顶部固定连接有第二固定板6，且第二固定板6设置有两个，第二固定板6的外表面滑动连接有第三固定板8，利用第三固定板8和润滑油箱17，将润滑油箱17加以固定，再配合油管和喷射口16，对第一通口9里面的第二固定板6进行润滑，这样提高了机器使用寿命，第三固定板8的内部开设有第二通口11，且第二通口11设置有两个，第二通口11的内部滑动连接有钢棒12，钢棒12的一端与隔板14的顶部固定连接，钢棒12的外表面套设有弹簧15，钢棒12设置有两个，第三固定板8的底部固定连接有端盖上模板13，端盖上模板13贯穿有隔板14，第三固定板8的内部开设有第一通口9，第一通口9的内部贯穿有喷射口16，第三固定板8的顶部固定连接有润滑油箱17，润滑油箱17的一侧通过油管与喷射口16的一侧连通，电动升降杆7的一端与第三固定板8的顶部固定连接，且润滑油箱17设置有两个，第一通口9设置有两个，第一通口9内部的一侧固定连接有滑动轨道槽10，滑动轨道槽10的一侧通过滑动块与第二固定板6的一侧滑动连接。

工作时，首先通过电动升降杆7对第三固定板8进行升降，而隔板14上的钢棒12就会伸进第二通口11，钢棒12上的弹簧15就会受到挤压产生形变，再通过第二固定板6，再滑动轨道槽10里面滑到第二通口11中，而第三固定板8上的润滑油箱17就会通过油管输送到喷射口16对第一通口9里面喷射进行润滑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。