一种柔性散热装置以及电子设备的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，具体而言，涉及一种柔性散热装置以及电子设备。

背景技术：

目前，电子设备内均设置有用于降温的散热装置，以降低电子设备的内部温度，保证电子设备稳定运行。然而，现有的散热装置皆由较硬的材质做成，在新的柔性屏幕及未来可穿戴设备上，存在无法应用的场景，并且现有的散热装置在应用于存在机械震动的电子设备上时，由于其刚性特征，容易产生损坏甚至断裂，降低使用寿命，增加维护成本。

有鉴于此，设计制造出一种实用高效的柔性散热装置以及电子设备特别是在电子器件生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性散热装置，结构简单，具备柔性特征，应用范围广，散热效率高，能够对外界震动进行缓冲减震，延长使用寿命，降低维护成本，实用性强。

本实用新型的另一目的在于提供一种电子设备，其内的柔性散热装置结构简单，具备柔性特征，应用范围广，散热效率高，能够对外界震动进行缓冲减震，延长使用寿命，降低维护成本，实用性强，性价比高。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种柔性散热装置，包括脉动热管和多个均温板，脉动热管由柔性材料制成，多个均温板间隔设置，脉动热管分别伸入多个均温板，且与多个均温板固定连接，多个均温板通过脉动热管柔性连接。

进一步地，均温板内设置有散热空腔，脉动热管伸入散热空腔，且与均温板的侧壁固定连接。

进一步地，柔性散热装置还包括第一翅片，第一翅片安装于散热空腔内，第一翅片套设于脉动热管外，且与脉动热管固定连接。

进一步地，柔性散热装置还包括第二翅片，第二翅片套设于脉动热管外，且与脉动热管固定连接，第二翅片与均温板间隔设置。

进一步地，均温板的数量为两个，脉动热管的一端伸入一个均温板，另一端伸入另一个均温板。

进一步地，均温板的数量至少为三个，至少三个均温板通过脉动热管串联或者并联。

进一步地，脉动热管为闭式回路脉动热管或者开式回路脉动热管，脉动热管呈弯折形设置。

进一步地，脉动热管包括主流管道和多个分支管道，主流管道分别与多个分支管道连接，主流管道和多个分支管道一一对应地伸入多个均温板。

进一步地，脉动热管相对设置有热端和冷端，热端用于吸热，冷端用于放热。

一种电子设备，包括上述的柔性散热装置，该柔性散热装置包括脉动热管和多个均温板，脉动热管由柔性材料制成，多个均温板间隔设置，脉动热管分别伸入多个均温板，且与多个均温板固定连接，多个均温板通过脉动热管柔性连接。

本实用新型提供的柔性散热装置以及电子设备具有以下有益效果：

本实用新型提供的柔性散热装置，包括脉动热管和多个均温板，脉动热管由柔性材料制成，多个均温板间隔设置，脉动热管分别伸入多个均温板，且与多个均温板固定连接，多个均温板通过脉动热管柔性连接。与现有技术相比，本实用新型提供的柔性散热装置由于采用了多个间隔设置的均温板以及连接于多个均温板内的脉动热管，所以具备柔性特征，应用范围广，散热效率高，能够对外界震动进行缓冲减震，延长使用寿命，降低维护成本，实用性强。

本实用新型提供的电子设备，其内的柔性散热装置结构简单，具备柔性特征，应用范围广，散热效率高，能够对外界震动进行缓冲减震，延长使用寿命，降低维护成本，实用性强，性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的柔性散热装置一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的柔性散热装置另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的柔性散热装置的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例提供的柔性散热装置的结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例提供的柔性散热装置的结构示意图。

图标：100-柔性散热装置；110-脉动热管；111-热端；112-冷端；113-主流管道；114-分支管道；120-均温板；121-散热空腔；130-第一翅片；140-第二翅片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种电子设备(图未示)，便于用户使用。其内的柔性散热装置100结构简单，具备柔性特征，应用范围广，散热效率高，能够对外界震动进行缓冲减震，延长使用寿命，降低维护成本，实用性强，性价比高。该电子设备包括设备本体(图未示)和柔性散热装置100。柔性散热装置100安装于设备本体上，以对设备本体进行散热降温，保证设备本体能够稳定运行，并且由于柔性散热装置100具备柔性特征，因此其能够适用的设备本体非常广泛，例如可折叠的手机、数据中心、柔性屏幕等。

柔性散热装置100包括脉动热管110和多个均温板120。脉动热管110由柔性材料制成，脉动热管110具备柔性特征，其能够任意折弯或者伸直，以对外界震动进行缓冲减震。多个均温板120间隔设置，多个均温板120均安装于设备本体上，均温板120用于吸收设备本体上的热量，并利用其自身内部相变均温，以降低设备本体的温度。脉动热管110分别伸入多个均温板120，且与多个均温板120固定连接，脉动热管110能够将均温板120的热量带走，并利用自身震荡将该热量发散到外界，以将均温板120的温度降低。多个均温板120通过脉动热管110柔性连接，多个均温板120能够发生相对位移，以适应设备本体的折弯或者震动，延长使用寿命。

需要说明的是，均温板120由刚性材料制成，其本身不能够折弯，而多个均温板120之间的柔性连接是利用脉动热管110实现的，通过脉动热管110的折弯或者伸直实现多个均温板120之间相对位置的变化，从而使得每个均温板120均能够与设备本体紧密连接，不会因为设备本体的折弯或者震动而损坏，稳定可靠。

请参照图2，值得注意的是，均温板120内设置有散热空腔121，均温板120在散热空腔121内进行相变均温，脉动热管110伸入散热空腔121，以吸收均温板120内的热量，从而降低均温板120的温度，脉动热管110与均温板120的侧壁固定连接，以固定脉动热管110与均温板120的相对位置，防止脉动热管110伸出或者缩进均温板120，保证散热空腔121的密封性。

本实施例中，均温板120的数量为两个，脉动热管110的一端伸入一个均温板120，另一端伸入另一个均温板120，以快速带走两个均温板120内的热量，同时对两个均温板120进行散热降温。但并不仅限于此，均温板120的数量可以为三个，也可以为五个，对均温板120的数量不作具体限定。

本实施例中，脉动热管110为闭式回路脉动热管110，脉动热管110呈弯折形设置，每个均温板120内均设置有多段脉动热管110，以提高脉动热管110的吸热能力，进一步地加快均温板120的散热速度。但并不仅限于此，在其它实施例中，脉动热管110为也可以为开式回路脉动热管110。

需要说明的是，脉动热管110相对设置有热端111和冷端112，热端111用于吸热，冷端112用于放热。具体地，热端111和冷端112的数量均为多个，多个热端111分别设置于两个均温板120内，多个冷端112均设置于两个均温板120之间的空隙位置，以吸收均温板120内的热量，并将该热量发散到外界空气中，从而实现对均温板120的降温，进而实现对设备本体的降温。

值得注意的是，采用脉动热管110与均温板120结合方式，能够快速将均温板120内的热量带走，并且脉动热管110存在长度的优势，使得整个柔性散热装置100能够应用在需长距离传热的设备本体上，另外由于脉动热管110本身的性质，其散热不会受重力的影响，使得整个柔性散热装置100能够应用太空或者其它有重力变化的场景，应用范围广，实用性强。

本实用新型实施例提供的柔性散热装置100，包括脉动热管110和多个均温板120，脉动热管110由柔性材料制成，多个均温板120间隔设置，脉动热管110分别伸入多个均温板120，且与多个均温板120固定连接，多个均温板120通过脉动热管110柔性连接。与现有技术相比，本实用新型提供的柔性散热装置100由于采用了多个间隔设置的均温板120以及连接于多个均温板120内的脉动热管110，所以具备柔性特征，应用范围广，散热效率高，能够对外界震动进行缓冲减震，延长使用寿命，降低维护成本，实用性强。

第二实施例

请参照图3，本实用新型实施例提供了一种柔性散热装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于柔性散热装置100还包括第一翅片130。

本实施例中，第一翅片130安装于散热空腔121内，第一翅片130套设于脉动热管110外，且与脉动热管110固定连接，第一翅片130能够将均温板120的热量快速地传递到脉动热管110内，进一步地提高散热速度。

本实用新型实施例提供的柔性散热装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

请参照图4，本实用新型实施例提供了一种柔性散热装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于柔性散热装置100还包括第二翅片140。

本实施例中，第二翅片140套设于脉动热管110外，且与脉动热管110固定连接，第二翅片140与均温板120间隔设置，第二翅片140暴露于空气中，第二翅片140能够将脉动热管110的热量快速发散到外界空气中，进一步地提高散热速度。

本实用新型实施例提供的柔性散热装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第四实施例

请参照图5，本实用新型实施例提供了一种柔性散热装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于柔性散热装置100中均温板120的数量至少为三个。

本实施例中，均温板120的数量为三个，三个均温板120通过脉动热管110并联，但并不仅限于此，均温板120的数量可以为四个，也可以为五个，对均温板120的数量不作具体限定，多个均温板120串联连接。

值得注意的是，脉动热管110为开式回路脉动热管110，脉动热管110呈弯折形设置，每个均温板120内均设置有多段脉动热管110，以提高脉动热管110的吸热能力，进一步地加快均温板120的散热速度。

需要说明的是，脉动热管110包括主流管道113和多个分支管道114。主流管道113分别与多个分支管道114连接，主流管道113和多个分支管道114一一对应地伸入多个均温板120。本实施例中，分支管道114的数量为两个，主流管道113和两个分支管道114一一对应地伸入三个均温板120内，以同时对三个均温板120进行散热降温。

本实用新型实施例提供的柔性散热装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。