可移动回转的附件铣头支架的制作方法

本实用新型涉及龙门机床的技术领域，尤其涉及一种可移动回转的附件铣头支架。

背景技术：
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龙门机床附件铣头是龙门机床发挥加工效率的必选附件，一般普通型龙门机床，附件铣头采用手动安装，附件铣头分度转位也采用手动，分度转位时，常常需把附件铣头放在附件铣头支架上，用吊机把附件铣头转动相应的角度，再将铣头安装到龙门机床上，但是，这种操作方式工人操作强度大、费时，影响机床的生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够减少人工劳动力并提高工作效率的可移动回转的附件铣头支架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可移动回转的附件铣头支架，包括附件铣头安装支架及与附件铣头安装支架回转连接的可回转支撑组件，所述可回转支撑组件包括支撑架、底板、钢球及内压板，所述支撑架通过底板与附件铣头安装支架相连，所述支撑架与底板相对的端面设为顶端面，支撑架背向于底板的端面设为底端面，所述支撑架为圆环形，支撑架的内壁开设有卡槽，支撑架的顶端面上开设有用于安装钢球的环形安装槽，所述底板固定在附件铣头安装支架底端，底板底端通过内压板与支撑架内的卡槽活动连接，底板的底端面设置在钢球上，底板可通过内压板沿卡槽旋转。

进一步，所述卡槽包括第一圆形槽及与第一圆形槽导通的第二圆形槽，所述第一圆形槽与支撑架的顶端面相通，且第一圆形槽的直径小于第二圆形槽的直径。

进一步，所述内压板包括压板及垂直固定在压板上的连接板，所述压板反勾在第一圆形槽的底壁上，连接板与底板可拆卸连接。

进一步，所述若干个环形安装槽绕支撑架的中心周向均匀分布。

进一步，所述环形安装槽包括V型槽及与V型槽相通的圆槽，所述V型槽位于圆槽的正上方。

为了便于附件安装支架的滑动，所述支撑架的底端还连接有滑动组件，适于驱动支撑架滑动，以带动附件铣头安装支架滑动，所述滑动组价包括电机、滑轨及滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上。

本实用新型的有益效果是：该可移动回转的附件铣头支架通过附件铣头安装支架及与附件铣头安装支架回转连接的可回转支撑组件的巧妙设计，使得该可移动回转的附件铣头支架结构简单，操作方便，将铣头安装在附件铣头安装支架上，只需把附件铣头安装支架连同铣头转动相应的角度，使得工人操作强度较低，省时省力，有效提高了机床的生产效率。

附图说明：

图1为可移动回转的附件铣头支架的主视图；

图2为可移动回转的附件铣头支架的侧视图；

图3为可移动回转的附件铣头支架中的支撑架的剖视图；

图中：1、附件铣头安装支架；2、支撑架；3、底板；4、卡槽；5、环形安装槽；6、钢球；7、内压板；8、滑块；9、导轨。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1至图3所示，一种可移动回转的附件铣头支架，包括附件铣头安装支架1及与附件铣头安装支架1回转连接的可回转支撑组件，所述附件铣头安装支架1由不锈钢材料制成，使得附件铣头安装支架1不易生锈，耐磨性较强，从而有效延长了附件铣头安装支架1的使用寿命。

所述可回转支撑组件包括支撑架2、底板3、钢球6及内压板7，所述支撑架2、底板3和内压板7均由不锈钢材料制成，使得支撑架2、底板3和内压板7不易生锈，耐磨性较强，从而有效延长了支撑架2、底板3和内压板7的使用寿命，所述支撑架2通过底板3与附件铣头安装支架1相连，所述附件铣头安装支架1与底板3通过螺钉相连，方便将附件铣头安装支架1安装在底板3上，同时也可根据实际生产需求来调整附件铣头安装支架1的位置，所述支撑架2与底板3相对的端面设为顶端面，支撑架2背向于底板3的端面设为底端面，所述支撑架2为圆环形，所述支撑架2的顶端面上开设有卡槽4，所述卡槽4包括第一圆形槽及与第一圆形槽导通的第二圆形槽，所述第一圆形槽与支撑架2的顶端面相通，且第一圆形槽的直径小于第二圆形槽的直径，所述支撑架2的顶端面上开设有若干个用于安装钢球6的环形安装槽5，所述环形安装槽5位于卡槽4的外侧，所述底板3固定在附件铣头安装支架1底端，底板3底端通过内压板7与支撑架2内的卡槽4活动连接，底板3的底端面设置在钢球6上，底板3可通过内压板7沿卡槽4旋转，所述内压板7包括压板及垂直固定在压板上的连接板，所述压板反勾在第一圆形槽的底壁上，连接板与底板3可拆卸连接，方便调整内压板7的位置，同时当内压板7有损坏时，便于拆卸与更换，作为优选，可采用螺钉连接。所述钢球6与底板3的底端面接触，为了保证附件铣头安装支架1回转的稳定性，所述若干个环形安装槽5绕支撑架2的中心周向均匀分布，使得各环形安装槽5内的钢球6钢球构成环形滚动面，有助于底板3的回转，所述环形安装槽5包括V型槽及与V型槽相通的圆槽，所述V型槽位于圆槽的正上方。通过支撑架2上的卡槽4、钢球6及内压板7的设计，使得底板3可稳定绕支撑架2的中心回转，以带动附件铣头安装支架1可绕支撑架2的中心稳定旋转。

为了便于附件安装支架的滑动，所述支撑架2的底端还连接有滑动组件，适于驱动支撑架2滑动，以带动附件铣头安装支架1滑动，所述滑动组价包括电机、滑轨及滑块8，所述滑块8滑动连接在滑轨上，具体地，所述支撑架2通过螺栓固定在滑块8上，方便将支撑架2安装在滑块8上，同时也能保证支撑架2与滑块8连接的稳定性和牢固性，当滑块8有磨损时，便于拆卸与更换。

该可移动回转的附件铣头支架的工作原理如下：

安装时，将铣头安装在附件铣头安装支架上，电机驱动滑块沿导轨滑动，滑块带动支撑架及附件铣头安装支架滑动并对位，再通过附件铣头安装支架连同铣头转动相应的角度，最后将铣头安装在龙门机床的工作台上。

与现有技术相比，该可移动回转的附件铣头支架通过附件铣头安装支架及与附件铣头安装支架回转连接的可回转支撑组件的巧妙设计，使得该可移动回转的附件铣头支架结构简单，操作方便，将铣头安装在附件铣头安装支架上，只需把附件铣头安装支架连同铣头转动相应的角度，使得工人操作强度较低，省时省力，有效提高了机床的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。