一种光伏焊带上下料剪切一体机的制作方法

本实用新型涉及一种光伏焊带上下料剪切一体机。

背景技术：

光伏焊带需要根据生产要求进行剪切，目前的剪切机结构复杂，成本高，操作繁琐，通常用于大批量的剪切加工，而对于小批量或者就只是几卷光伏焊带的剪切加工来说生产效率比较低。而且现有的剪切机所配备的上下料装置都是独立的，使用起来比较麻烦。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，能够提高小批量剪切加工的生产效率的光伏焊带上下料剪切一体机。

本实用新型提出的一种光伏焊带上下料剪切一体机，其特征在于：包括机体框架、工作台、焊带导向板、焊带夹板和切刀，所述工作台固定在所述机体框架中，以焊带移动方向为前方，所述焊带导向板固定在所述工作台上并位于所述机体框架的后端，所述机体框架的内部两侧沿前后方向安装有电动导轨，所述焊带夹板前后移动安装在所述电动导轨上，所述电动导轨的后端安装有红外感应器，所述焊带夹板与所述焊带导向板呈前后平行设置，所述电动导轨的后端位于所述焊带导向板的前端并与所述焊带导向板之间留有间隙，所述切刀上下升降安装在所述机体框架中，所述切刀与所述电动导轨的后端位于同一竖直线上；

还包括上料框架和上料转轴，所述上料框架的一端固定在所述机体框架上，所述上料转轴转动安装在所述上料框架上，光伏焊带卷材套设在所述上料转轴上；

还包括收料软管和收料箱，所述收料软管的一端固定在所述焊带夹板的前端，所述收料软管的另一端与所述收料箱连接，所述收料软管上安装有抽料泵，所述抽料泵位于所述焊带夹板与所述收料箱之间。

进一步的，所述焊带导向板由上、下长条形板组成，所述下长条形板固定在所述工作台上，所述上长条形板的两端通过固定杆固定在所述下长条形板上，所述上、下长条形板之间留有供焊带穿出的间隙。

进一步的，所述焊带夹板由上、下夹板组成，所述下夹板的底部两端安装在所述电动导轨上，所述上夹板的底部两端通过电动气缸安装在所述下夹板的上部两端。

进一步的，所述机体框架的内部上方安装有支撑座，所述支撑座上竖直向下安装有升降气缸，所述切刀水平安装在所述升降气缸的伸缩端，所述切刀的刀口朝下。

进一步的，还包括两个限位套，所述两个限位套呈阻尼移动并排间隔套设在所述上、下长条形板上。

进一步的，所述电动导轨的后端与所述焊带导向板之间的间隙为5-10mm。

进一步的，所述电动导轨的前端位于所述机体框架的前端。

进一步的，所述收料软管的两端开口均呈长方形。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该光伏焊带上下料剪切一体机通过上料转轴的转动带动光伏焊带卷材转动，从而实现自动上料，焊带导向板的设置，使得光伏焊带抽拉平衡稳定，防止光伏焊带倾斜移动，通过红外感应器来感应剪切处是否有光伏焊带，避免空切的情况发生，通过焊带夹板夹住光伏焊带，利用电动导轨带动焊带夹板向前移动，从而抽拉光伏焊带，根据光伏焊带需要剪切的长度来设定电动导轨带动焊带夹板向前移动的距离，通过切刀的上下升降来完成剪切工作，通过收料软管和抽料泵的配合将剪切完成后的光伏焊带收集到收料箱中，该光伏焊带上下料剪切一体机将上下料机构和剪切机构巧妙的结合在一起，结构简单，成本低，使用方便、灵活，能够提高小批量剪切加工的生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型光伏焊带上下料剪切一体机的结构示意图；

图2为本实用新型中焊带导向板的结构示意图；

图3为本实用新型中焊带夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种光伏焊带上下料剪切一体机，包括机体框架1、工作台2、焊带导向板3、焊带夹板4和切刀5，所述工作台固定在所述机体框架中，以焊带移动方向为前方，所述焊带导向板固定在所述工作台上并位于所述机体框架的后端，所述机体框架的内部两侧沿前后方向安装有电动导轨6，所述焊带夹板前后移动安装在所述电动导轨上，所述电动导轨的后端安装有红外感应器7，所述焊带夹板与所述焊带导向板呈前后平行设置，所述电动导轨的后端位于所述焊带导向板的前端并与所述焊带导向板之间留有间隙，所述切刀上下升降安装在所述机体框架中，所述切刀与所述电动导轨的后端位于同一竖直线上；

还包括上料框架11和上料转轴12，所述上料框架的一端固定在所述机体框架上，所述上料转轴转动安装在所述上料框架上，光伏焊带卷材13套设在所述上料转轴上；

还包括收料软管14和收料箱15，所述收料软管的一端固定在所述焊带夹板的前端，所述收料软管的另一端与所述收料箱连接，所述收料软管上安装有抽料泵16，所述抽料泵位于所述焊带夹板与所述收料箱之间。

所述焊带导向板由上、下长条形板31、32组成，所述下长条形板固定在所述工作台上，所述上长条形板的两端通过固定杆33固定在所述下长条形板上，所述上、下长条形板之间留有供焊带穿出的间隙。

所述焊带夹板由上、下夹板41、42组成，所述下夹板的底部两端安装在所述电动导轨上，所述上夹板的底部两端通过电动气缸43安装在所述下夹板的上部两端。

所述机体框架的内部上方安装有支撑座8，所述支撑座上竖直向下安装有升降气缸9，所述切刀水平安装在所述升降气缸的伸缩端，所述切刀的刀口朝下。

还包括两个限位套10，所述两个限位套呈阻尼移动并排间隔套设在所述上、下长条形板上。

所述电动导轨的后端与所述焊带导向板之间的间隙为5-10mm。

所述电动导轨的前端位于所述机体框架的前端。

所述收料软管的两端开口均呈长方形。

该光伏焊带上下料剪切一体机通过上料转轴的转动带动光伏焊带卷材转动，从而实现自动上料，焊带导向板的设置，使得光伏焊带抽拉平衡稳定，防止光伏焊带倾斜移动，通过红外感应器来感应剪切处是否有光伏焊带，避免空切的情况发生，通过焊带夹板夹住光伏焊带，利用电动导轨带动焊带夹板向前移动，从而抽拉光伏焊带，根据光伏焊带需要剪切的长度来设定电动导轨带动焊带夹板向前移动的距离，通过切刀的上下升降来完成剪切工作，剪切完成后，通过电动气缸使上、下夹板相互远离，然后通过收料软管和抽料泵的配合将剪切完成后的光伏焊带收集到收料箱中，该光伏焊带上下料剪切一体机将上下料机构和剪切机构巧妙的结合在一起，结构简单，成本低，使用方便、灵活，能够提高小批量剪切加工的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。