一种液压刀塔式数控车床用切削碎屑防护装置的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种液压刀塔式数控车床用切削碎屑防护装置。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

目前的液压刀塔式数控车床用切削碎屑防护装置结构复杂，无法对切割刀片进行收容保护，同时不方便对切削位置进行移动调节，因此市场急需要研制一种新型的液压刀塔式数控车床用切削碎屑防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压刀塔式数控车床用切削碎屑防护装置，以解决上述背景技术中提出的液压刀塔式数控车床用切削碎屑防护装置结构复杂，无法对切割刀片进行收容保护，同时不方便对切削位置进行移动调节等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压刀塔式数控车床用切削碎屑防护装置，包括机床底座，所述机床底座上方安装有固定机架，且固定机架表面设置有滑动槽，所述固定机架的两端设置有限位孔，所述滑动槽内部安装有卡接块，所述卡接块的两端设置有固定孔，且卡接块上方通过螺栓固件与安装板相固定，所述固定机架通过限位螺栓穿过限位孔延伸至固定孔的内部，所述安装板上方两端均通过支撑架与切削箱体相固定，所述切削箱体外部安装有驱动电机，且驱动电机通过转动轴与半齿轮转动连接，且半齿轮安装在切削箱体内部。

优选的，所述限位孔设置有五组，且限位孔之间呈等距分布。

优选的，所述固定孔设置有两组，且固定孔直径与限位孔直径相同。

优选的，所述半齿轮的一端通过齿条与切割刀片相连接。

优选的，所述齿条的上端通过压缩弹簧与切削箱体相连接。

优选的，所述半齿轮与齿条之间通过啮合传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）切削箱体外部安装有驱动电机，驱动电机通过转动轴与半齿轮转动连接，半齿轮的一端通过齿条与切割刀片相连接，通过驱动电机正反转带动齿条上的切割刀片做线性运动，通过调节半齿轮的转动角度，可对切割刀片在不使用时进行收容保护，同时由于半齿轮式设计，当转动到半齿轮没有齿的部分，齿条因压缩弹簧的推力将切割刀片向下做出切断动作，具备切割打断效果；

（2）固定机架表面设置有滑动槽，固定机架的两端设置有限位孔，滑动槽内部安装有卡接块，卡接块上方通过螺栓固件与安装板相固定，通过利用滑动调节方式将卡接块与滑动槽进行对接安装，当调节到合适的位置时，可使用限位螺栓将卡接块与固定机架之间进行固定，从而对安装板上的切削箱体的切削位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的切削箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定机架结构示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图。

图中：1、切削箱体；2、驱动电机；3、支撑架；4、切割刀片；5、安装板；6、卡接块；7、螺栓固件；8、固定机架；9、机床底座；10、压缩弹簧；11、齿条；12、半齿轮；13、转动轴；14、滑动槽；15、限位螺栓；16、限位孔；17、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压刀塔式数控车床用切削碎屑防护装置，包括机床底座9，机床底座9上方安装有固定机架8，且固定机架8表面设置有滑动槽14，固定机架8的两端设置有限位孔16，滑动槽14内部安装有卡接块6，卡接块6的两端设置有固定孔17，且卡接块6上方通过螺栓固件7与安装板5相固定，固定机架8通过限位螺栓15穿过限位孔16延伸至固定孔17的内部，安装板5上方两端均通过支撑架3与切削箱体1相固定，通过利用滑动调节方式将卡接块6与滑动槽14进行对接安装，当调节到合适的位置时，可使用限位螺栓15将卡接块6与固定机架8之间进行固定，从而对安装板5上的切削箱体1的切削位置进行调节，切削箱体1外部安装有驱动电机2，且驱动电机2通过转动轴13与半齿轮12转动连接，且半齿轮12安装在切削箱体1内部。

进一步，限位孔16设置有五组，且限位孔16之间呈等距分布。

进一步，固定孔17设置有两组，且固定孔17直径与限位孔16直径相同。

进一步，半齿轮12的一端通过齿条11与切割刀片4相连接。

进一步，齿条11的上端通过压缩弹簧10与切削箱体1相连接，通过驱动电机2正反转带动齿条11上的切割刀片4做线性运动，通过调节半齿轮12的转动角度，可对切割刀片4在不使用时进行收容保护，同时由于半齿轮式设计，当转动到半齿轮12没有齿的部分，齿条11因压缩弹簧10的推力将切割刀片4向下做出切断动作，具备切割打断效果。

进一步，半齿轮12与齿条11之间通过啮合传动连接。

工作原理：使用时，机床底座9上方安装有固定机架8，且固定机架8表面设置有滑动槽14，滑动槽14内部安装有卡接块6，卡接块6上方通过螺栓固件7与安装板5相固定，通过利用滑动调节方式将卡接块6与滑动槽14进行对接安装，固定机架8通过限位螺栓15穿过限位孔16延伸至固定孔17的内部，当调节到合适的位置时，可使用限位螺栓15将卡接块6与固定机架8之间进行固定，从而对安装板5上的切削箱体1的切削位置进行调节，切削箱体1外部安装有驱动电机2，且驱动电机2通过转动轴13与半齿轮12转动连接，半齿轮12的一端通过齿条11与切割刀片4相连接，通过驱动电机2正反转带动齿条11上的切割刀片4做线性运动，通过调节半齿轮12的转动角度，可对切割刀片4在不使用时进行收容保护，同时由于半齿轮式设计，当转动到半齿轮12没有齿的部分，齿条11因压缩弹簧10的推力将切割刀片4向下做出切断动作，具备切割打断效果，本实用新型通过利用半齿轮12配合齿条11啮合原理，可对切割刀片4进行收容保护，同时设置有滑动调节机构，可对切削位置进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。