转子自动车床的制作方法

本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种转子自动车床。

背景技术：

电机、风机主要由转子和定子组成，是实现电能到机械能转变的重要装置，是很多自动化装置的动力源，广泛应用于各行各业中，转子一般通过转子车床车加工而成。

目前市面上的一种加工转子的转子自动车床，具有自动进料、自动出料的功能，在单个转子加工结束后，转子掉落，从转子自动车床下方的滑道滑出。但现有的转子自动车床中，因为车削转子产生的废料四溅，大多数都落在了转子出料的滑道中，导致在车床工作一段时间后，滑道上堆积了大量的车削废料，使后续的转子不能流畅地从滑道中滑出，甚至堵塞，只能由工人手工清理，该问题需要解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子自动车床，具有减少车削废料堵塞滑道的情况，使转子出料更流畅的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种转子自动车床，包括机架，所述机架内设置有转子车削机构，所述转子车削机构下方设置有出料装置，所述出料装置包括两根倾斜设置的支撑杆，两根所述支撑杆之间设置有若干转轴，所述转轴上转动连接有下料板，所述出料装置设置有限制所述转轴转动角度的限位装置，所述下料板靠近所述转子车削机构的一端质量比另一端重。

通过上述设置，转子切削机构下方设置有出料装置，出料装置包括两根倾斜设置的支撑杆，支撑杆之间水平设置，两根支撑杆之间通过转轴转动连接有若干下料板，并通过限位装置限制下料板的转动角度，且下料板靠近转子切削机构的一端质量比另一端重。当转子没有落在出料装置上时，下料板自然状态下质量较重的一端向下，下料板上表面面向转子车削机构，从而当转子落下，使转子的下落位置落在下料表较轻的一侧，转子重力使下料板绕转轴转动，从而将转子传送至下一块下料板，并逐渐传送至出料装置底部。当车削废料落在下料板上时，因为车削废料较轻，车削废料从相邻下料板之间的空隙落下，不停留在出料装置上，从而实现了减少车削废料堵塞滑道的功能，并且使转子出料更顺畅。

本实用新型进一步设置，所述转轴分别向两根所述支撑杆远离所述下料板一侧延伸，所述转轴延伸一端周向固定有限位块，所述限位装置包括设置在所述支撑杆远离所述下料板一侧的第一限位板和第二限位板，所述限位块在所述第一限位板和第二限位板之间转动，所述限位块与所述第一限位板抵接时，所述下料板上表面面向所述转子车削机构；当所述限位块与所述第二限位板抵接时，所述下料板与所述支撑杆同向倾斜。

通过上述设置，转轴向两根支撑杆远离下料板的一侧延伸，延伸部分周向固定有限位块，限位装置包括设置在支撑杆远离下料板一侧的第一限位板和第二限位板，限位块在第一限位板和第二限位板之间转动，限位块与第一限位板抵接时，下料板上表面面向转子车削机构；当限位块与第二限位板抵接时，下料板与支撑杆同向倾斜。从而实现通过限位装置使下料板转动角度限定，通过下料板质量分布，使下料板存在两个极限位置，即转子落下之前，下料板均面向切削机构，相邻下料板之间存在供车削废料落下的空隙；转子落下后，转子压动下料板使下料板绕转轴转动，进而向下方的下料板传递转子，从而实现了转子的出料，减少了车削废料滞留在出料装置上，提高了转子出料的流畅性。

本实用新型进一步设置，所述机架滑动连接有废料槽，所述废料槽位于所述出料装置下方。

通过上述设置，机架滑动连接有废料槽，废料槽位于出料装置下方，废料槽用于供出料装置上的车削废料落下，并统一收集，并且可以将废料槽滑动出来清理，再进行下一轮收集，方便操作。

本实用新型进一步设置，所述下料板靠近所述转子车削机构的一端设置有重块，所述重块设置在所述下料板下端面。

通过上述设置，通过在下料板靠近转子车削机构的一端设置有重块，使下料板靠近转子车削机构的一端质量更重，从而使转子未落在下料板上时，下料板保持上表面面向转子车削机构。

本实用新型进一步设置，所述出料装置靠近所述转子车削机构的一端与机架铰接，所述机架在所述出料装置两侧设置有支杆，所述支杆远离所述出料装置与所述机架的铰接点设置，所述支杆支撑所述支撑架。

通过上述设置，将出料装置靠近转子车削机构的一端与机架铰接，从而可以通过绕铰接点转动出料装置，抖动出料装置上滞留的车削废料，更好地减少出料装置上的车削废料，通过设置与机架固定的支杆，通过支杆支撑支撑架，从而使出料装置放置在废料槽上方。

本实用新型进一步设置，所述支撑杆靠近所述车削装置的一端固定有倾斜板，所述倾斜板与所述支撑杆同向倾斜，所述倾斜板延伸至其下方下料板远离所述切削机构的一端上方。

通过上述设置，在支撑杆靠近车削装置的一端固定有倾斜板，使车削加工完成的转子先落在倾斜板上，再从倾斜板滑动至其下方的下料板上，并且转子落在下料板远离切削机构的一端上方，可以使下料板转动，进而不断向下方的下料板传递，从而使转子顺着出料装置滑出。

本实用新型进一步设置，所述支撑杆上端面设置有挡板。

通过上述设置，支撑杆上端面设置有挡板可以减少车削废料和加工完成的转子从出料装置两侧漏出。

本实用新型进一步设置，所述废料槽滑出一端固定有拉环。

通过上述设置，设置有拉环可以方便使用者拉出废料槽进行清理。

本实用新型进一步设置，所述支撑杆远离其与所述机架的铰接点的一端设置有把手。

通过上述设置，支撑杆在远离其与机架的铰接点的一端设置有把手，可以方便使用者握持把手抬起支撑杆，使支撑杆绕铰接点转动，进而使出料装置上的车削废料更容易落下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置出料装置，出料装置包括两根倾斜设置的支撑杆，支撑杆之间通过转轴转动连接有若干下料板，下料板靠近转子车削机构的一端质量较重，出料装置设置有限制转轴转动角度的限位装置，限位装置包括可与转轴延伸一端周向固定的限位块抵接的第一限位板和第二限位板。从而在转子没有落下时，相邻下料板之间存在空隙，切削废料从空隙中落下，落入出料装置下方的废料槽；当转子落下时，转子的重力压动下料板较轻的一端，使下料板转动，进而将转子传递到下方的下料板上，通过不断的传递最终使转子落在出料机构的底端，从而减少了车削废料在出料机构上滞留对转子出料的流畅性的影响。

2.通过设置倾斜板和挡板，可以减少转子从出料装置侧边滑落的可能性，从而在不影响转子下料的情况下，减少了车削废料对转子下料的影响。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实施例用于示意支杆位置的内部结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为下料板转动后的内部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、转子车削机构；3、出料装置；31、支撑杆；32、转轴；321、限位块；33、下料板；331、重块；34、倾斜板；35、挡板；36、把手；4、限位装置；41、第一限位板；42、第二限位板；5、废料槽；51、拉环；6、支杆；7、转子自动上料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开的一种转子自动车床，包括机架1，机架1内安装有转子车削机构2、转子自动上料机构7，在转子车削机构2下方设置有出料装置3，出料装置3包括两根倾斜设置的支撑杆31，两根支撑杆31之间转动连接有若干转轴32，转轴32上转动连接有下料板33，下料板33靠近转子车削机构2的一端质量比另一端重，从而使下料板33有向质量较重一端转动的倾向。

转轴32分别向两根支撑杆31远离下料板33一侧延伸，转轴32延伸一端周向固定有限位块321，出料装置3设置有限制转轴32转动角度的限位装置4，限位装置4包括固定在支撑杆31远离下料板33一侧的第一限位板41和第二限位板42，转轴32以及限位块321在第一限位板41和第二限位板42之间转动，当限位块321与所述第一限位板41抵接时，所述下料板33上表面面向所述转子车削机构2；当所述限位块321与所述第二限位板42抵接时，所述下料板33与所述支撑杆31同向倾斜。从而当转子在车削过程中，产生的车削废料落在出料装置3上时，车削废料从相邻下料板33之间的空隙落下，当转子完成车削后落下时，转子落在下料板33较轻的一端，通过转子的重力转动下料板33，从而将转子滑下下料板33落在其下方的下料板33较轻的一端，进而不断传递转子直至转子从出料装置3滑出。

支撑杆31在靠近车削机构的一端固定有倾斜板34，倾斜板34与支撑杆31倾斜方向相同，倾斜板34长度延伸至其下方下料板33远离车削机构的一端上方，两个支撑杆31上端面均设置有挡板35，挡板35向上延伸高于倾斜板34。

出料装置3正下方滑动连接有废料槽5，废料槽5朝向转子车削机构2滑动，出料槽远离转子车削机构2的一端固定有拉环51，通过设置废料槽5可以方便收集落在出料装置3上的车削废料，设置拉手可以方便使用者滑动废料槽5。

如图4至图5所示，下料板33靠近转子车削机构2的一端设置有重块331，重块331固定在下料板33下端面，从而使下料板33靠近转子车削机构2的一端质量更重。

出料装置3靠近转子车削机构2的一端与机架1铰接，铰接点设置在支撑杆31上，机架1在出料装置3两侧固定有支杆6，支杆6固定在远离出料装置3与机架1铰接点的位置，通过支杆6支撑支撑杆31，在支撑杆31远离转子车削机构2的一端固定有把手36。从而通过把手36抬起出料装置3抖动，可以将滞留在出料装置3上的车削废料抖掉，进而减少车削废料对转子出料的影响。

本实施例的实施原理为：

该转子自动车床的工作工程为，转子自动上料机构7不断向转子车削机构2输送转子，并通过转子车削机构2将转子车削成型，转子车削过程中，产生的车削废料飞溅到出料装置3上，车削废料会从出料装置3上相邻的下料板33之间的间隙滑落，落在出料装置3下方的废料槽5中。转子车削完毕后自动释放，转子落在倾斜板34上，顺着倾斜板34下滑至倾斜板34下方的下料板33上，转子落在下料板33较轻的一端，从而通过转子的重力压动下料板33转动，进而将转子转移至下方的下料板33，进而不断传递直至转子从出料装置3滑出，收集转子即可，减少了车削废料在出料装置3上滞留堵塞转子滑动的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。