一种有色金属线材轧制成型机的制作方法

本实用新型涉及有色金属线材轧制技术领域，尤其涉及一种有色金属线材轧制成型机。

背景技术：

轧制通常指轧件在轧辊间变形的力学过程，为了便于分析轧制过程中各基本参数间的关系，建立所谓简单理想轧制过程，假设被轧制金属是矩形断面的均质连续的刚－塑性体，轧辊是一对直径和速度相等的平辊刚体，无外加张力或推力，由此出发确定变形区主要参数，一般有色金属线材轧制通常是采用两个轧辊，在轧辊对称的位置上开设有线材孔进行轧制。

现有的轧辊轧制有色金属成线材时，因为两个轧辊之间有缝隙，容易导致线材表面不够圆滑且存在边角，容易影响有色金属线材的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中有色金属线材轧制成型机因两个轧辊之间存在缝隙，容易导致线材表面不够圆滑且存在边角，影响有色金属线材品质的问题，而提出的一种有色金属线材轧制成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有色金属线材轧制成型机，包括轧制成型机主体，所述轧制成型机主体的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面沿水平方向依次固定连接有第一支撑板、旋转电机、第二支撑板、第三支撑板和线材卷收机构，所述第一支撑板和第三支撑板的上表面均固定连接有定滑轮，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二支撑板的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁固定连接有圆筒，所述圆筒的外壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端与第一齿轮的顶端啮合，所述圆筒的内壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁活动连接有两个对称分布的半圆形打磨块，所述圆形凹槽的内壁固定连接有两个对称分布的固定机构。

优选的，所述固定机构包括与圆形凹槽内壁滑动连接的弧形固定板，所述弧形固定板的上表面固定连接有滑块，所述圆形凹槽的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述弧形固定板的侧壁固定连接有第二滚动轴承，所述圆筒的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近弧形固定板的一端与第二滚动轴承的内壁固定连接。

优选的，所述圆筒的内壁固定连接有两个对称分布的弧形挡板。

优选的，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑块。

优选的，两个所述弧形固定板的避免固定连接有橡胶垫。

优选的，所述线材卷收机构包括与底板上表面固定连接的U形支架，所述U形支架的顶端开设有开口，所述U形支架两个竖直部的开口共同活动连接有卷收盘，所述U形支架的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过固定销与卷收盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有色金属线材轧制成型机，具备以下有益效果：

1、该有色金属线材轧制成型机，通过设置有旋转电机、第一齿轮、第二齿轮和半圆形打磨块，当轧制成型机工作的时候，首先轧制成型机主体工作，然后把轧制成型机产出的线材穿过第一支撑板上的定滑轮，然后继续穿过两个半圆形打磨块之间，之后再穿过第三支撑板上的定滑轮，之后启动旋转电机和驱动电机，驱动电机带动卷收盘收卷线材，同时旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆筒转动，圆筒带动两个半圆形打磨块旋转，半圆形打磨块旋转对线材进行打磨，除去线材上的边角，该结构实现了有色金属线材轧制成型机生产的线材表面圆滑，提高了有色金属线材的品质。

2、该有色金属线材轧制成型机，通过设置有螺栓和弧形固定板，当半圆形打磨块使用后需要更换时，首先转动螺栓，螺栓带动弧形固定板向后移动，之后取下圆形凹槽内磨损严重的半圆形打磨块，之后并进过螺栓和弧形固定板对新的半圆形打磨块进行固定，该结构能够方便半圆形打磨块的更换，保障了有色金属线材打磨的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了有色金属线材轧制成型机生产的线材表面圆滑，提高了有色金属线材的品质，同时能够方便半圆形打磨块的更换，保障了有色金属线材打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有色金属线材轧制成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有色金属线材轧制成型机圆筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有色金属线材轧制成型机A部分的结构示意图。

图中：1轧制成型机主体、2底板、3第一支撑板、4旋转电机、5第二支撑板、6第三支撑板、7线材卷收机构、8定滑轮、9第一齿轮、10第一滚动轴承、11圆筒、12第二齿轮、13半圆形打磨块、14弧形固定板、15滑块、16滑槽、17螺栓、18弧形挡板、19支撑块、20U形支架、21卷收盘、22驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种有色金属线材轧制成型机，包括轧制成型机主体1，轧制成型机主体1的下表面固定连接有底板2，底板2的上表面沿水平方向依次固定连接有第一支撑板3、旋转电机4、第二支撑板5、第三支撑板6和线材卷收机构7，第一支撑板3和第三支撑板6的上表面均固定连接有定滑轮8，旋转电机4的输出端固定连接有第一齿轮9，第二支撑板5的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承10，第一滚动轴承10的内壁固定连接有圆筒11，圆筒11的外壁固定套接有第二齿轮12，第二齿轮12的底端与第一齿轮9的顶端啮合，圆筒11的内壁开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁活动连接有两个对称分布的半圆形打磨块13，圆形凹槽的内壁固定连接有两个对称分布的固定机构。

固定机构包括与圆形凹槽内壁滑动连接的弧形固定板14，弧形固定板14的上表面固定连接有滑块15，圆形凹槽的内壁开设有与滑块15相匹配的滑槽16，弧形固定板14的侧壁固定连接有第二滚动轴承，圆筒11的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓17，螺栓17靠近弧形固定板14的一端与第二滚动轴承的内壁固定连接，该结构能够方便半圆形打磨块13的更换，保障了有色金属线材打磨的效率。

圆筒11的内壁固定连接有两个对称分布的弧形挡板18，弧形挡板18能够增加半圆形打磨块13固定连接的面积，提高半圆形打磨块13固定的稳定性。

底板2的下表面四角处均固定连接有支撑块19，支撑块19能够避免底板2接地受潮损坏。

两个弧形固定板14的避免固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够增加弧形固定板14接触面的摩擦力，提高半圆形打磨块13固定的稳定性。

线材卷收机构7包括与底板2上表面固定连接的U形支架20，U形支架20的顶端开设有开口，U形支架20两个竖直部的开口共同活动连接有卷收盘21，U形支架20的侧壁固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端通过固定销与卷收盘21固定连接，线材卷收机构7能够方便线材收卷，提高线材收卷的效率，旋转电机4和驱动电机22均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当轧制成型机工作的时候，首先轧制成型机主体1工作，然后把轧制成型机产出的线材穿过第一支撑板3上的定滑轮8，然后继续穿过两个半圆形打磨块13之间，之后再穿过第三支撑板6上的定滑轮8，之后启动旋转电机4和驱动电机22，驱动电机22带动卷收盘21收卷线材，同时旋转电机4带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动圆筒11转动，圆筒11带动两个半圆形打磨块13旋转，半圆形打磨块13旋转对线材进行打磨，除去线材上的边角，该结构实现了有色金属线材轧制成型机生产的线材表面圆滑，提高了有色金属线材的品质，当半圆形打磨块13使用后需要更换时，首先转动螺栓17，螺栓17带动弧形固定板14向后移动，之后取下圆形凹槽内磨损严重的半圆形打磨块13，之后并进过螺栓17和弧形固定板14对新的半圆形打磨块13进行固定，该结构能够方便半圆形打磨块13的更换，保障了有色金属线材打磨的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。