一种小模数轴齿内花键加工夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种小模数轴齿内花键加工夹具。

背景技术：

小模数轴齿内花键是机械配合中的重要连接方式，其加工精度要求较高，因此加工难度也相对较高；具有小模数轴齿内花键的轴类零件在加工时存在定位困难的问题，通用夹具定位麻烦，难以达到需要的加工精度，因此需要设计一套专用的定位夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种小模数轴齿内花键加工夹具，能耗小，效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种小模数轴齿内花键加工夹具，具有胎具，胎具通过螺钉连接到机床工作台上，胎具中心设置有孔，孔内通过螺钉连接有锥度套，锥度套底部通过螺钉连接有顶尖，锥度套中心设置有弹性夹头，弹性夹头上设置有与锥度套锥度相适应的锥度，并可在锥度套内上下滑动，顶尖上设置有过孔，过孔内设置有隔套，弹性夹头通过隔套内的拉杆螺钉与顶尖底部设置的夹头拉杆联结，夹头拉杆另一端通过T形螺母与油缸拉杆连接，油缸拉杆由油缸驱动。

作为优选，所述胎具呈锥台形。

作为优选，所述锥度套的锥度角不大于5°。

作为优选，所述弹性夹头一侧设置有竖直的腰型槽，与腰型槽对应的胎具上设置销孔，销孔内设置有限制弹性夹头脱出的限位销。

作为优选，所述隔套和顶尖的过孔过盈配合，拉杆螺钉与隔套之间可以自由滑动。

本实用新型相对现有技术来说，解决了具有小模数轴齿内花键的轴类零件加工时的定位问题，定位精度高，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中一种小模数轴齿内花键加工夹具的结构示意图。

附图标记如下：

1、锥度套，2、弹性夹头，3、胎具，4、隔套，5、顶尖，6、夹头顶杆，7、油缸拉杆，8、油缸，9、拉杆螺钉，10、T形螺母，11、限位销，12、待加工工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种小模数轴齿内花键加工夹具，具有胎具3，胎具3通过螺钉连接到机床工作台上，胎具3中心设置有孔，孔内通过螺钉连接有锥度套1，锥度套1底部通过螺钉连接有顶尖5，锥度套1中心设置有弹性夹头2，弹性夹头2上设置有与锥度套1锥度相适应的锥度，并可在锥度套1内上下滑动，顶尖5上设置有过孔，过孔内设置有隔套4，弹性夹头2通过隔套4内的拉杆螺钉9与顶尖5底部设置的夹头拉杆6联结，夹头拉杆6另一端通过T形螺母10与油缸拉杆7连接，油缸拉杆7由油缸8驱动。

本实施例中，所述胎具3呈锥台形。

本实施例中，所述锥度套1的锥度角不大于5°。

本实施例中，所述弹性夹头2一侧设置有竖直的腰型槽，与腰型槽对应的胎具上设置销孔，销孔内设置有限制弹性夹头脱出的限位销11。

本实施例中，所述隔套4和顶尖5的过孔过盈配合，拉杆螺钉9与隔套4之间可以自由滑动。

本实施例使用时，当被加工工件置于夹具上时，油缸8通过油缸拉杆7向下拉紧夹头拉杆6，夹头拉杆6通过拉杆螺钉9向下拉紧弹性夹头2，弹性夹头2在锥度套1中向下滑动并缩小，实现工件内孔涨紧及定心；工件加工完成后，油缸8通过油缸拉杆7向上顶夹头拉杆6，夹头拉杆6通过隔套4向上将弹性夹头2顶起，夹头涨大，可轻松取出工件。

所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。