小模数盘齿外齿插齿加工夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其涉及小模数盘齿外齿插齿加工夹具。

背景技术：

小模数盘齿外齿是机械配合中的重要连接方式，其加工精度要求较高，因此加工难度也相对较高；具有小小模数盘齿外齿的轴类零件在加工时存在定位困难的问题，通用夹具定位麻烦，难以达到需要的加工精度，因此需要设计一套专用的定位夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种小模数盘齿外齿插齿加工夹具，操作简单，效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种小模数盘齿外齿插齿加工夹具，具有胎具，胎具通过螺钉连接到机床工作台上，胎具中心设置有孔，胎具上表面通过螺钉连接锥度轴，锥度轴顶部外圆上设置有锥度，锥度轴顶部外圆外部套接有内孔具有相适应锥度的弹性涨套，锥度轴中心设置的孔内具有拉杆，拉杆可以在锥度轴中心的孔里上下滑动，拉杆顶部连接有压板，压板压在弹性涨套上，拉杆的另一端在通过T型螺母在锥度轴底部的胎具的中心通孔内连接油缸拉杆，油缸拉杆由油缸驱动上下移动并通过拉杆带动压板压紧弹性涨套。

作为优选，所述胎具呈锥台形。

作为优选，所述锥度轴的锥度角不大于5°。

作为优选，所述胎具上通过螺钉连接有定位盘，定位盘位于锥度轴的外部并位于锥度轴顶部外圆的根部。

本实用新型相对现有技术来说，解决了具有模数盘齿外齿插齿的轴类零件加工时的定位问题，定位精度高，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中小模数盘齿外齿插齿加工夹具的结构示意图。

附图标记如下：

1、胎具，2、工作台，3、锥度轴，4、弹性涨套，5、拉杆，6、压板，7、油缸拉杆，8、油缸，9、定位盘，10、T形螺母，11、待加工工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种小模数盘齿外齿插齿加工夹具，具有胎具1，胎具1通过螺钉连接到机床工作台2上，胎具1中心设置有孔，胎具1上表面通过螺钉连接锥度轴3，锥度轴3顶部外圆上设置有锥度，锥度轴3顶部外圆外部套接有内孔具有相适应锥度的弹性涨套4，锥度轴3中心设置的孔内具有拉杆5，拉杆5可以在锥度轴3中心的孔里上下滑动，拉杆5顶部连接有压板6，压板6压在弹性涨套4上，拉杆5的另一端在通过T型螺母在锥度轴3底部的胎具1的中心通孔内连接油缸拉杆7，油缸拉杆7由油缸8驱动上下移动并通过拉杆5带动压板6压紧弹性涨套4。

作为优选，所述胎具1呈锥台形。

作为优选，所述锥度轴3的锥度角不大于5°。

作为优选，所述胎具1上通过螺钉连接有定位盘9，定位盘9位于锥度轴3的外部并位于锥度轴3顶部外圆的根部，用于加工件的底部辅助承载定位。

本实施例使用时，当被加工工件置于夹具上时，工件下端面和定位盘9上端面贴实，油缸拉杆7通过油缸8向下拉紧拉杆5，拉杆5向下压紧弹性涨套4，弹性涨套4沿着锥度轴3向下滑动并涨大，实现工件内孔涨紧及定心。

所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。