一种自动坡口机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种自动坡口机。

背景技术：

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，管道坡口机用于在管道焊接过程中进行焊缝坡口切削加工。

管状钢材在进行坡口加工时，需要将钢材固定在坡口机上，然后由坡口机构对钢管的端口进行加工，但是现有的坡口机对钢管的固定不够牢固，同时操作较为繁琐，影响坡口的角度，为此我们设计出一种自动坡口机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动坡口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动坡口机，包括工作台和坡口机构，所述坡口机构固定安装在工作台的顶侧一端，工作台的顶侧远离坡口机构的一端固定安装有拱形支架，工作台的顶侧且位于拱形支架的两侧对称固定安装有T形支架，工作台的顶侧且位于两个T形支架之间设有滚动机构，所述拱形支架的外顶壁中央固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆延伸至拱形支架内并固定连接在支撑板的顶侧中央，支撑板的底侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块的底侧对称铰接有压板，两个压板相互远离的一侧底端对称铰接有限位杆，限位杆的顶端滑动贯穿支撑板的底壁并延伸至其外部且焊接有卡块，限位杆的外壁位于支撑板和卡块之间套设有第一弹簧，两个滑槽内位于两个滑块相互远离的一侧对称安装有第二弹簧，所述支撑板的正下方设有顶板，顶板的顶侧两端对称焊接有滑杆，滑杆的顶端滑动贯穿支撑板的底侧并延伸至其外部且焊接有卡盘，顶板的两端和两个滑块相互靠近的一侧底部之间对称铰接有连杆。

优选的，所述滚动机构包括U形支架和辊筒，辊筒转动安装在U形支架的两端，U形支架的底端焊接有伸缩杆，伸缩杆的底端滑动套设有套筒，套筒固定安装在工作台的顶侧，且套筒内位于伸缩杆的底端下方安装有第三弹簧。

优选的，所述辊筒的高度大于两个T形支架顶侧的高度。

优选的，两个所述连杆底端之间的距离大于两个连杆顶端之间的距离。

优选的，所述T形支架的顶侧和顶板的底侧均设有导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过拱形支架、T形支架、滚动机构、推杆电机、支撑板、滑槽、滑块、压板、限位杆、第一弹簧、第二弹簧、顶板、滑杆和连杆的设计，可以方便将钢管进行安装和拆卸，保证安装的牢固性，从而便于对钢管进行坡口加工。

本实用新型结构新颖，使用方便，能够提高钢管在固定时的牢固性，便于加工，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动坡口机的侧视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动坡口机的主视剖析结构示意图。

图中：1工作台、2坡口机构、3拱形支架、4 T形支架、5滚动机构、6推杆电机、7支撑板、8滑槽、9滑块、10压板、11限位杆、12第一弹簧、13第二弹簧、14顶板、15滑杆、16连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动坡口机，包括工作台1和坡口机构2，坡口机构2固定安装在工作台1的顶侧一端，工作台1的顶侧远离坡口机构2的一端固定安装有拱形支架3，工作台1的顶侧且位于拱形支架3的两侧对称固定安装有T形支架4，工作台1的顶侧且位于两个T形支架4之间设有滚动机构5，拱形支架3的外顶壁中央固定安装有推杆电机6，推杆电机6的推杆延伸至拱形支架3内并固定连接在支撑板7的顶侧中央，支撑板7的底侧对称开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有滑块9，两个滑块9的底侧对称铰接有压板10，两个压板10相互远离的一侧底端对称铰接有限位杆11，限位杆11的顶端滑动贯穿支撑板7的底壁并延伸至其外部且焊接有卡块，限位杆11的外壁位于支撑板7和卡块之间套设有第一弹簧12，两个滑槽8内位于两个滑块9相互远离的一侧对称安装有第二弹簧13，支撑板7的正下方设有顶板14，顶板14的顶侧两端对称焊接有滑杆15，滑杆15的顶端滑动贯穿支撑板7的底侧并延伸至其外部且焊接有卡盘，顶板14的两端和两个滑块9相互靠近的一侧底部之间对称铰接有连杆16，滚动机构5包括U形支架和辊筒，辊筒转动安装在U形支架的两端，U形支架的底端焊接有伸缩杆，伸缩杆的底端滑动套设有套筒，套筒固定安装在工作台1的顶侧，且套筒内位于伸缩杆的底端下方安装有第三弹簧，辊筒的高度大于两个T形支架4顶侧的高度，两个连杆16底端之间的距离大于两个连杆16顶端之间的距离，T形支架4的顶侧和顶板14的底侧均设有导向槽，本实用新型中，通过拱形支架3、T形支架4、滚动机构5、推杆电机6、支撑板7、滑槽8、滑块9、压板10、限位杆11、第一弹簧12、第二弹簧13、顶板14、滑杆15和连杆16的设计，可以方便将钢管进行安装和拆卸，保证安装的牢固性，从而便于对钢管进行坡口加工，本实用新型结构新颖，使用方便，能够提高钢管在固定时的牢固性，便于加工，从而提高生产效率。

工作原理：使用时，将钢管放置在两个T形支架4之间，且让钢管放置在滚动机构5的上方，从而可以方便钢管的移动，然后推杆电机6的推杆伸长带动支撑板7下降，直到顶板14的顶侧挤压住钢管，使得两个滑杆15逐渐移动到支撑板7的上方，此时顶板14逐渐靠近支撑板7,顶板14通过两个连杆16带动两个滑块9相互远离，从而使得两个压板10转动，压板10带动限位杆11在支撑板7上下降，此过程使得第一弹簧12和第二弹簧13均被压缩，两个压板10转动时逐渐挤压在钢管的侧壁上，从而在钢管的顶侧、底侧和两侧对其进行固定，确保钢管安装时的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。