一种多种规格钢材生产用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机，尤其是涉及一种多种规格钢材生产用拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

但现有技术中，往往因为拉丝不均匀，同时钢丝的冷却不完全，造成拉丝的成功率不高，同时没有增加减震机构，使得装置的适用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多种规格钢材生产用拉丝机，可以通过拉丝机均匀的拉出不同尺寸的钢丝，同时通过冷却机构将拉出的钢丝快速的冷却，增加成功率，同时在箱体底端增加减震机构，增加装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多种规格钢材生产用拉丝机，包括箱体、拉丝机构、冷却机构和卷绕机构，所述拉丝机构、所述冷却机构和所述卷绕机构沿拉丝方向依次设置在所述箱体；所述拉丝机构包括支撑架、拉丝箱、第一驱动电机、转轴、两个拔丝盘、从动齿轮和主动齿轮，所述支撑架固定设置在所述箱体内，所述拉丝箱固定设置在所述支撑架上表面，所述第一驱动电机通过固定架固定设置在所述支撑架下方，所述转轴一端与所述第一驱动电机固定连接，另一端设置在所述拉丝箱内，两个所述拔丝盘并列设置在所述拉丝箱内部两侧，两个所述拔丝盘间固定设置有拔丝管，所述主动齿轮固定设置在所述转轴上表面，所述从动齿轮套设在所述拔丝管中部并与所述主动齿轮相啮合；所述冷却机构包括鼓风机、输气管道、出气罩、两个固定块和锁紧头，所述鼓风机固定设置在所述箱体外部表面，所述鼓风机上固定连接有吸气嘴，所述出气罩设置在所述箱体内，所述输气管道一端与所述鼓风机相连接，另一端贯穿所述箱体与所述出气罩上表面相连接，所述出气罩下表面固定开设有出风口，两个所述固定块通过焊接件固定设置在所述出气罩两侧，所述固定块内开设有圆孔，所述圆孔内设置有半圆形压片，所述锁紧头贯穿所述固定块与所述半圆形压片相连接，所述锁紧头与所述固定块之间设置有螺旋座；所述卷绕机构包括第一竖板、第二竖板、小竖板、齿轮、齿条、滑套、滑杆、毛刷、连接杆、第三驱动电机、第一带轮、第二带轮和吸盘，所述第一竖板和所述第二竖板并列设置在所述箱体内，所述小竖板位于所述第一竖板和所述第二竖板之间并固定设置在所述箱体内，所述滑杆固定设置在所述小竖板和所述第一竖板之间，所述滑套滑动设置在所述滑杆上，所述齿条固定设置在所述滑套下表面，所述齿轮设置在所述齿条下方并与所述齿轮相啮合，所述毛刷通过固定杆设置在所述滑套上表面，所述第一竖板内侧固定设置有伸缩缸，所述连接杆固定设置在所述伸缩缸的活塞杆一端并与所述毛刷相连接，所述第三驱动电机设置在所述小竖板上，所述第二竖板上设置有第二转轴和第一转轴，所述第一转轴与所述第三驱动电机相连接，所述第一带轮固定设置在所述第一转轴上，所述第二带轮设置在所述第二转轴上并通过皮带与所述第一带轮相连接，所述吸盘固定设置在所述第二转轴上并与所述毛刷对应设置。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述箱体外部下表面固定设置有减震机构，所述减震机构包括立柱、顶盖、U型底座、限位板、两个缓冲推板、中空圆柱、两个连接柱、曲面推板、限位块和活动柱，所述U型底座固定设置在所述箱体下方，所述顶盖固定设置在所述U型底座上表面，所述限位板设置在所述U型底座内，所述立柱一端固定设置在所述箱体下表面，另一端贯穿所述顶盖与所述限位板上表面相连接，所述中空圆柱设置在所述U型底座内并位于所述限位板下方，其中一个所述连接柱一端固定设置在所述限位板下表面，另一个所述连接柱固定设置在所述U型底座内部底端，两个所述缓冲推板均设置在所述中空圆柱内，两个所述连接柱均贯穿所述中空圆柱分别与两个所述缓冲推板相连接，两个所述缓冲推板之间固定设置有减震弹簧，所述顶盖内开设有缓冲空腔，所述活动柱设置在所述缓冲空腔内，所述曲面推板设置在所述立柱和所述顶盖之间，所述限位块一端与所述曲面推板相连接，另一端贯穿所述顶盖与所述活动柱相连接，所述活动柱和所述缓冲空腔内部侧壁固定设置有和缓冲弹簧。

进一步，为了增加减震效果，所述U型底座U型槽两侧开设有滑槽，滑块滑动设置在所述滑槽上，所述滑块与所述中空圆柱外壁固定连接，所述滑块设置有两个，两个所述滑块对称设置在所述中空圆柱两侧，所述曲面推板设置有多个，多个所述曲面推板设置在所述立柱周围。

进一步的，为了增加拔丝性能，所述拉丝箱设置有两个，两个所述拉丝箱并列设置在所述支撑架上表面，所述拔丝管上位于两个所述拔丝盘间固定设置有轴承，所述拔丝盘周围固定设置有配重球，所述锁紧头和所述半圆形压片均设置有两个，两个所述锁紧头和两个所述半圆形压片对称设置在所述固定块两侧。

进一步的，为了提高装置的使用性能，所述齿轮下方固定设置有第二驱动电机，所述滑套两侧并位于所述滑杆上套设有伸缩弹簧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过拉丝机拉出不同尺寸的钢丝，实现一机多用，同时通过鼓风机对拉出的钢丝进行快速的冷却，提高了钢丝的成功率，同时卷绕机构可以通过齿条和齿轮将钢丝平稳的缠绕在绕丝轮上，同时毛刷也可以控制绕丝轮的旋转，增加平稳性，防止绕丝轮打结，通过吸盘和伸缩缸可以对不同尺寸的绕丝轮进行操作，在装置底端增加了减震机构，通过将上下和左右方向产生的震动一同进行减弱，增加装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型拉丝机构示意图；

图3是本实用新型拔丝盘结构示意图；

图4是本实用新型冷却机构示意图；

图5是本实用新型固定块结构示意图；

图6是本实用新型卷绕机构示意图；

图7是本实用新型减震机构示意图；

图8是本实用新型曲面推板结构示意图；

图9是本实用新型顶盖结构示意图。

图中：

1、箱体 2、拉丝机构 3、冷却机构

4、卷绕机构 5、减震机构 6、支撑架

7、固定架 8、拉丝箱 9、第一驱动电机

10、转轴 11、拔丝盘 12、拔丝管

13、轴承 14、从动齿轮 15、主动齿轮

16、配重球 17、鼓风机 18、吸气嘴

19、输气管道 20、出气罩 21、焊接件

22、钢丝 23、出风口 24、固定块

25、锁紧头 26、圆孔 27、半圆形压片

28、螺旋座 29、第一竖板 30、小竖板

31、第二驱动电机 32、齿轮 33、齿条

34、滑套 35、滑杆 36、伸缩弹簧

37、固定杆 38、毛刷 39、连接杆

40、伸缩缸 41、第三驱动电机 42、第一转轴

43、第一带轮 44、皮带 45、第二带轮

46、第二转轴 47、吸盘 48、立柱

49、顶盖 50、U型底座 51、限位板

52、中空圆柱 53、滑块 54、滑槽

55、连接柱 56、缓冲推板 57、减震弹簧

58、曲面推板 59、限位块 60、活动柱

61、缓冲空腔 62、缓冲弹簧 63、第二竖板

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图9所示，本实施例提供一种多种规格钢材生产用拉丝机，包括箱体1、拉丝机构2、冷却机构3和卷绕机构4，拉丝机构2、冷却机构3和卷绕机构4沿拉丝方向依次设置在箱体1。

拉丝机构2包括支撑架6、拉丝箱8、第一驱动电机9、转轴10、两个拔丝盘11、从动齿轮14和主动齿轮15，支撑架6固定设置在箱体1内，拉丝箱8固定设置在支撑架6上表面，第一驱动电机9通过固定架7固定设置在支撑架6下方，转轴10一端与第一驱动电机9固定连接，另一端设置在拉丝箱8内，两个拔丝盘11并列设置在拉丝箱8内部两侧，两个拔丝盘11间固定设置有拔丝管12，主动齿轮15固定设置在转轴10上表面，从动齿轮14套设在拔丝管12中部并与主动齿轮15相啮合；拉丝箱8设置有两个，两个拉丝箱8并列设置在支撑架6上表面，拔丝管12上位于两个拔丝盘11间固定设置有轴承13，拔丝盘11周围固定设置有配重球16，锁紧头25和半圆形压片27均设置有两个，两个锁紧头25和两个半圆形压片27对称设置在固定块24两侧。

冷却机构3包括鼓风机17、输气管道19、出气罩20、两个固定块24和锁紧头25，鼓风机17固定设置在箱体1外部表面，鼓风机17上固定连接有吸气嘴18，出气罩20设置在箱体1内，输气管道19一端与鼓风机17相连接，另一端贯穿箱体1与出气罩20上表面相连接，出气罩20下表面固定开设有出风口23，两个固定块24通过焊接件21固定设置在出气罩20两侧，固定块24内开设有圆孔26，圆孔26内设置有半圆形压片27，锁紧头25贯穿固定块24与半圆形压片27相连接，锁紧头25与固定块24之间设置有螺旋座28。

卷绕机构4包括第一竖板29、第二竖板63、小竖板30、齿轮32、齿条33、滑套34、滑杆35、毛刷38、连接杆39、第三驱动电机41、第一带轮43、第二带轮45和吸盘47，第一竖板29和第二竖板63并列设置在箱体1内，小竖板30位于第一竖板29和第二竖板63之间并固定设置在箱体1内，滑杆35固定设置在小竖板30和第一竖板29之间，滑套34滑动设置在滑杆35上，齿条33固定设置在滑套34下表面，齿轮32设置在齿条33下方并与齿轮32相啮合，毛刷38通过固定杆37设置在滑套34上表面，第一竖板29内侧固定设置有伸缩缸40，连接杆39固定设置在伸缩缸40的活塞杆一端并与毛刷38相连接，第三驱动电机41设置在小竖板30上，第二竖板63上设置有第二转轴46和第一转轴42，第一转轴42与第三驱动电机41相连接，第一带轮43固定设置在第一转轴42上，第二带轮45设置在第二转轴46上并通过皮带44与第一带轮43相连接，吸盘47固定设置在第二转轴46上并与毛刷38对应设置；齿轮32下方固定设置有第二驱动电机31，滑套34两侧并位于滑杆35上套设有伸缩弹簧36。

箱体1外部下表面固定设置有减震机构5，减震机构5包括立柱48、顶盖49、U型底座50、限位板51、两个缓冲推板56、中空圆柱52、两个连接柱55、曲面推板58、限位块59和活动柱60，U型底座50固定设置在箱体1下方，顶盖49固定设置在U型底座50上表面，限位板51设置在U型底座50内，立柱48一端固定设置在箱体1下表面，另一端贯穿顶盖49与限位板51上表面相连接，中空圆柱52设置在U型底座50内并位于限位板51下方，其中一个连接柱55一端固定设置在限位板51下表面，另一个连接柱55固定设置在U型底座50内部底端，两个缓冲推板56均设置在中空圆柱52内，两个连接柱55均贯穿中空圆柱52分别与两个缓冲推板56相连接，两个缓冲推板56之间固定设置有减震弹簧57，顶盖49内开设有缓冲空腔61，活动柱60设置在缓冲空腔61内，曲面推板58设置在立柱48和顶盖49之间，限位块59一端与曲面推板58相连接，另一端贯穿顶盖49与活动柱60相连接，活动柱60和缓冲空腔61内部侧壁固定设置有和缓冲弹簧62；U型底座50U型槽两侧开设有滑槽54，滑块53滑动设置在滑槽54上，滑块53与中空圆柱52外壁固定连接，滑块53设置有两个，两个滑块53对称设置在中空圆柱52两侧，曲面推板58设置有多个，多个曲面推板58设置在立柱48周围。

本实例的工作过程：工作时，将待加工的钢丝穿过拉丝箱8和固定块24然后缠绕到绕丝轮上，打开第一驱动电机9，第一驱动电机9带动带动主动齿轮15开始转动，从动齿轮14跟着主动齿轮15一起转动，从而拔丝管12开始转动，拔丝管12和拔丝盘11内径大小相同，同时可以更换不同孔径的拔丝盘11，来得到不同直径的钢丝22，配重球16可以增加拔丝盘11转动时的稳定性，当钢丝22进入到两个固定块24之间，鼓风机17将会把冷空气通过输气管道19从出风口23排出，对钢丝进行冷却，通过锁紧头25调节半圆形压片27到合适的位置，可以对钢丝22进行刮除和打磨处理，提高钢丝22的加工质量；工作前，绕丝轮一端通过吸盘47固定在第二转轴46上，另一端通过连接杆39固定，可以通过伸缩缸调节宽度，可以适用于不同规格的绕丝轮进行生产，工作时，第三驱动电机41带动第一转轴42开始转动，在第一带轮43和第二带轮45的作用下第二转轴开始转动，从而绕丝轮开始转动，同时控制第二驱动电机31将毛刷38调节至合适的位置，可以和绕丝轮进行摩擦，可以减少绕丝轮的灵活性，防止在缠绕时乱线，增加了拉丝机的生产效率，工作时，伸缩缸40是左右进行往复运动的，可以将钢丝22紧密全面的缠绕在绕丝轮上；工作时，箱体1产生的震动通过立柱48进行传递，侧面产生的震动通过曲面推板58传递给限位块60和缓冲弹簧62，将左右方向产生的震动进行减弱，同时震动传递给限位板51，限位板51将震动传给缓冲推板56和减震弹簧57，将上下方向的震动进行减弱，增加装置饿适用性。

由于采用上述技术方案，能够通过拉丝机拉出不同尺寸的钢丝，实现一机多用，同时通过鼓风机对拉出的钢丝进行快速的冷却，提高了钢丝的成功率，同时卷绕机构可以通过齿条和齿轮将钢丝平稳的缠绕在绕丝轮上，同时毛刷也可以控制绕丝轮的旋转，增加平稳性，防止绕丝轮打结，通过吸盘和伸缩缸可以对不同尺寸的绕丝轮进行操作，在装置底端增加了减震机构，通过将上下和左右方向产生的震动一同进行减弱，增加装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。