一种TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置的制作方法

本实用新型涉及TRT承缸可调静叶定位钻孔技术领域，特别涉及一种TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置。

背景技术：

TRT，全称为高炉煤气余压透平发电设备，在更换承缸时，由于一级可调静叶需要定位闭合状态，此状态只能根据壳体与联动环的匹配位置来实现，需现场实施钻孔定位，但由于承缸上安装的小型零部件及联动环的影响，只能使用手持式电钻进行定位钻孔，钻孔位置在两种硬度不同的材料之间，钻孔易偏斜精度降低，且劳动强度大，工人易疲劳，效率低，影响发电设备的发电量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置；该TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置是专为TRT承缸可调静叶定位钻孔设计而成，本辅助装置可避免钻孔偏斜问题，钻孔精度高，劳动强度低，避免工作人员大量体力的输出，钻孔效率高，避免影响发电设备的发电量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置，包括夹紧机构和工作板；所述夹紧机构与工作板垂直设置；所述工作板上可放置磁力钻。

本专利利用磁力钻代替手电钻进行钻孔操作，并利用上述的夹紧机构以及与夹紧机构垂直设置的工作板为磁力钻营造一个适宜的工作环境，来避免钻孔偏斜的问题，钻孔精度高，且劳动强度低，很好的避免了工作人员大量体力的输出，钻孔效率高，可很好的避免影响发电设备发电量的问题。

本实用新型进一步改进中，上述夹紧机构包括横折型架，横折型架包括横架，横架的一端连接有竖架，竖架上设置有螺纹孔，螺纹孔连接有紧固螺栓；所述横架的另一端垂直连接有所述工作板。

通过上述设计，本专利可更好的完成对承缸边沿的夹持操作，使用时，先将横折型架架置在承缸边沿，接着拧动紧固螺栓将其固定即可，操作简单便捷，十分具有实用性。

本实用新型进一步改进中，上述紧固螺栓的底部设置有橡胶层。

通过上述设计，本专利可更好的保护承缸外观，在拧动紧固螺栓夹紧承缸的过程中，有时会因工人用力过大令紧固螺栓损伤承缸的外观，所以本专利的进一步改进方案中就在紧固螺栓的底部设置上橡胶保护层，既能达到夹紧固定横折型架的目的，又能不损伤承缸的外观。

本实用新型进一步改进中，上述横架与工作板连接处设置有加强板。

通过上述设计，可更好的增加本专利的使用强度，工作板和横架是焊接的，而磁力钻重大约在35公斤左右，使用时间长了，工作板与横架可能会断开，影响钻孔工作的正常进行，所以本专利就通过上述设计，来加强工作板和横架之间的连接，避免工作板与横架断开，影响正常工作的进行。

本实用新型进一步改进中，上述工作板上设置有横向滑槽，横向滑槽通过滑块滑动连接有滑板，滑板连接有耳片，耳片上设置有朝向横向滑槽的螺纹孔，螺纹孔连接有紧固螺栓；所述滑板上可放置磁力钻。

通过上述设计，可更好的提高钻孔效率，如前所述的辅助装置的使用方法为横折型架夹紧承缸---安装磁力钻---打孔---拆卸磁力钻---拆卸并更换横折型架夹持承缸的位置---安装磁力钻---打孔----拆卸磁力钻----拆卸并更换横折型架夹持承缸的位置……如此循环使用，直至打孔完毕，所以由此可见，安装一次辅助装置只能打一个孔，虽然已经比手电钻钻孔好得多，但是有可改进的空间，所以在本专利的进一步改进方案中增设了上述设计，本方案的使用过程为：横折型架夹紧承缸---安装磁力钻---打孔---拆卸磁力钻---安装磁力钻----打孔---拆卸磁力钻---安装磁力钻----打孔---拆卸磁力钻---……拆卸并更换横折型架夹持承缸的位置---安装磁力钻---打孔----……如此循环使用，直至打孔完毕，不难看出，本方案要比前述技术方案的打孔效率高，由此思路展开去，当工作板为与承缸形状相适宜的弧形板时，打孔效率又会进一步提高，当工作板为圆筒形，打孔效率会得到最大的提升，后续的改进方案可能会利用上述改进思路，望知悉。

本实用新型进一步改进中，上述工作板的底部通过连接板螺纹连接有工作延长板。

通过上述设计，本专利的适用范围可进一步扩大，本专利本为TRT承缸可调静叶定位钻孔设计而成，但是通过上述设计，本专利也可用于其他深度更深的设备。

本实用新型进一步改进中，上述工作板由10mm厚的钢板制作而成。

通过上述设计，本专利可更好的实施，10mm厚的钢板比较常见，利于本专利的制作使用，降低本专利的研发费用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型专为TRT承缸可调静叶定位钻孔设计而成，本辅助装置可避免钻孔偏斜问题，钻孔精度高，劳动强度低，避免工作人大量体力的输出，钻孔效率高，避免影响发电设备的发电量。

本实用新型利用磁力钻代替手电钻进行钻孔操作，并利用夹紧机构以及与夹紧机构垂直设置的工作板为磁力钻营造一个适宜的工作环境，来避免钻孔偏斜的问题，钻孔精度高，且劳动强度低，很好的避免了工作人员大量体力的输出，钻孔效率高，平均每台TRT有30片可调静叶，若使用手持式电钻打孔需大约用时6小时，但利用本专利定位打孔仅需用时1小时左右，可节约工作时长大约5小时，按照每台TRT发电设备5000KW/小时计算，节约的5小时工作时长可令每台TRT发电设备发电25000KW，很好的避免了影响发电设备发电量的问题。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1结构示意图1。

图2是本实用新型实施例1结构示意图2。

图3是本实用新型实施例2结构示意图。

图4是本实用新型实施例3结构示意图。

图5是本实用新型工作原理示意图。

图中所示：1-工作板；2-横架；3-竖架；4-紧固螺栓；5-加强板；6-横向滑槽；7-滑板；8-耳片；9-工作延长板；10-连接板；100-承缸；200-TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置；300-磁力钻。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置，包括夹紧机构和工作板1；所述夹紧机构与工作板1垂直设置；所述工作板1上可放置磁力钻。

所述夹紧机构包括横折型架，横折型架包括横架2，横架2的一端连接有竖架3，竖架3上设置有螺纹孔，螺纹孔连接有紧固螺栓4；所述横架2的另一端垂直连接有所述工作板1，所述紧固螺栓4的底部设置有橡胶层，所述横架2与工作板1连接处设置有加强板5，所述工作板1由10mm厚的钢板制作而成。

本实施例的使用方法为：横折型架夹紧承缸---安装磁力钻---打孔---拆卸磁力钻---拆卸并更换横折型架夹持承缸的位置---安装磁力钻---打孔----拆卸磁力钻----拆卸并更换横折型架夹持承缸的位置---安装磁力钻---打孔----拆卸磁力钻……如此循环使用，直至打孔完毕。

实施例2

本实施例与实施例1最大的区别在于工作板结构的不同，如图3所示，所述工作板1上设置有横向滑槽6，横向滑槽6通过滑块滑动连接有滑板7，滑板7连接有耳片8，耳片8上设置有朝向横向滑槽6的螺纹孔，螺纹孔连接有紧固螺栓4；所述滑板7上可放置磁力钻。

本实施例可更好的提高钻孔效率，如前所述的实施例1的使用过程，可以看出安装一次辅助装置只能打一个孔，虽然已经比手电钻钻孔好得多，但是有可改进的空间，所以在本实施例中增设了上述设计，本实施例的使用过程为：横折型架夹紧承缸---安装磁力钻---打孔---拆卸磁力钻---安装磁力钻----打孔---拆卸磁力钻---安装磁力钻----打孔---拆卸磁力钻---……拆卸并更换横折型架夹持承缸的位置---安装磁力钻---打孔----……如此循环使用，直至打孔完毕，不难看出，本方案要比实施例1的打孔效率高，由此思路展开去，当工作板为与承缸形状相适宜的弧形板时，打孔效率又会进一步提高，当工作板为圆筒形，打孔效率会得到最大的提升，后续的改进方案可能会利用上述改进思路，望知悉。

实施例3

本实施例与实施例1最大的区别在于工作板结构的不同，如图4所示，所述工作板1的底部通过连接板10螺纹连接有工作延长板9。

本实施例适合用于深度更深的设备。

本专利的设计构思为利用磁力钻代替手电钻，并为磁力钻人为构建一个适宜的安置空间，保证磁力钻钻孔工作的正常进行。

本专利具体的使用步骤：

一、使用前准备工作（操作顺序不可更改）：

1、定位钻孔前必须将一级可调静叶全部闭合，并且上下承缸连接在一起；

2、定位钻孔前必须将联动环定位，使之不能移动；

3、曲柄固定螺栓全部紧固，使之不能旋转；

二、定位钻孔：

1、将TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置安装在需钻孔的中心位置；

2、将竖架上的紧固螺栓旋紧，旋紧扭力以钻孔时不发生偏移为准；

3、安装磁力钻，并将磁力钻的钻头调至钻孔位置；

4、开始钻孔，深度为定位销的长度加上钻头切削刃长度之和；

5、拆卸磁力钻及TRT承缸可调静叶定位钻孔辅助装置，安装定位销及固定螺栓；

6、如此循环操作1-5，直至全部钻完；

7、全部钻孔完成后拆卸联动环固定物件，钻孔任务完成。

本专利的具体经济效益：

1、提高钻孔精度：定位精度满足需求，不会出现静叶闭合状态不一致的现象，满足开机前静叶状态需求；

2、提高工作效率：可调静叶由于TRT型号不一,平均每台TRT有30多片，用手持式电钻钻孔耗费大量人力，整套装置打孔完成需用时大约6小时，需消耗大约48工时（6小时*8人），而用该辅助装置定位打孔用时大约1小时完成，节约检修时长大约5小时，每次设备检修大约节约40工时（5小时*8人），每年检修四次大约节约160个工时；

3、提高发电量：检修时间减少大约5小时，按照每台TRT发电设备5000KW/小时计算，每台TRT发电设备可提高发电量大约25000KW,每年检修四次可提高发电量大约100000KW。

以上对本实用新型实施例的技术方案进行了详细介绍，本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。