轴流风机叶轮结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴流风机叶轮结构，尤其涉及一种用于通风制冷制热空调等领域的电机配套的叶轮。
【背景技术】
[0002]风机作为输送流体的一个重要载体，在通风制冷等领域有着广泛的运用，金属冲压件只能形成等厚的的风叶，而对于空气动力性能风量及噪声良好的机翼翼型风叶则往往需要通过塑料进行注塑形成，另一方对于风叶和电机的连接的实现，塑料风叶往往能实现复杂的设计进行牢固的连接。通过热固型、热塑型材料进行工艺成型，等厚类似金属风叶的专利。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，安全底噪的轴流风机叶轮结构。
[0004]这种轴流风机叶轮结构，包括中间盘和风叶，在风叶尾缘上设有若干个齿型凹陷及齿型凸起，每一片风叶的叶根处有壁厚逐渐加厚的过渡部分，在相邻两片叶片的叶根过渡部分有U型或者C型的相连结构，中间盘的最外圆部位设有凸起过渡于风叶之间，凸起的内边缘向中间盘延伸的凹陷处有圆角相连。，在中间盘上有若干均布的用于连接风叶和电机的定位孔，用于连接电机轴和风叶的安装孔位于中间盘的正中心，加强筋均布在中间盘上，在加强筋的内圈有一个圆柱环。
[0005]作为优选:所述过渡部分包括等壁厚接触处、中间过渡加厚处及与中间盘接触处且厚度最厚处。
[0006]作为优选:所述圆柱环设有曲面用于连接加强筋。
[0007]作为优选:在凹陷和凸起之间设有光滑过渡的第三曲面。
[0008]作为优选:加强筋的形状为圆柱形，加强筋和圆柱环的端面齐平，略低于凸起的表面;每一个加强筋在中间盘的相对位置为在叶片的叶根位置。
[0009]作为优选:齿型凹陷及齿型凸起的起始位置为风叶尾缘的叶顶处，终止位置在风叶的1/5叶高及以下。
[0010]作为优选:齿型凹陷及齿型凸起之间有圆角光滑过渡。
[0011]作为优选:齿型凹陷及齿型凸起从起始位置到终止位置，或等大小均匀分布，或等大小逐渐变疏，或逐渐由大变小均匀分布，或由大变小逐渐变疏。
[0012]作为优选:叶片的数目可以为3?11片。
[0013]作为优选:叶片的外径为100?800mm中间任一尺寸。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]I)根据本实用新型，由于叶根处是风叶受力较大的部位，在风叶的叶根处有逐渐加厚的过渡件，一方面增加了连接的牢固度，另一方面，在叶根处，从前缘到尾缘，光滑过渡，有益于气流的流动，减少了叶根涡流及损失。
[0016]2)根据本实用新型，在中间盘上有用于加强牢固度的圆柱体及圆柱环，同时由于这些部件的存在，在塑料风叶注塑成形的过程中，减小了中间盘上下面得张力，使得成形的风叶的中间盘的下表面与电机风叶头相连的平面平整，这也是本实用新型的重要创新点之
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[0017]3)根据本实用新型，在每一片风叶的尾缘部位有若干个小齿凹陷及凸起，凹陷和凸起之间有圆角光滑过渡。气流从前缘到尾缘的之后，在尾缘处形成若干大的涡流，小齿型结构可以将这些大涡提前发生分离，在未到达尾缘的时候形成小涡，从而降低了风机运行的噪声。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型如视图；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]附图标记说明:风叶1、齿型凹陷2、齿型凸起3、定位孔4、安装孔5、加强筋6、过渡部分7、凸起8、标识处9、相连结构10、中间盘11、圆柱环12、等壁厚接触处13、中间过渡加厚处14、与中间盘接触处且厚度最厚处15、第一曲面16、第二曲面17、第三曲面18、平面19。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
[0022]如图1所示，轴流风机叶轮及连接结构，包括若干风叶I，若干凹陷2及若干凸起(3)所组成的小齿型，若干定位孔4，安装孔5，若干加强筋6，过渡部分7，凸起8，标识处9，相连结构10，中间盘11，圆柱环12。
[0023]如图2所示，轴流风机叶轮及连接结构，包括位于过渡部分7的三个位置，其中等壁厚接触处13，中间过渡加厚处14及与中间盘接触处且厚度最厚处15，曲面16、曲面17和曲面18，平面19。
[0024]根据本实用新型，风叶I的叶顶处到接触处13的整个风叶部分均为等壁厚的的塑料材料构成，而通过光滑过渡的方式经过加厚处14逐渐过渡到最厚处15，这样的连接方式有力的保证了叶根处的强度，常规的风叶叶根处的设计往往通过在叶根加凸起的方式进行加固，这样的方式会阻碍气流从叶根的前缘到尾缘的流动，本实用新型的光滑过渡逐渐加厚的方式则有效的避免了这一问题的产生。
[0025]根据本实用新型，在风叶I的尾缘部位有若干的凹陷2及凸起3所组成的小齿型结构，在凹陷2和凸起3之间的光滑过渡曲面18。对于风机运行时所产生的尾缘涡流噪声，本实用新型所设计的小齿型结构则能减小涡流噪声的产生。小齿型结构的起始位置为风叶I尾缘的叶顶处，终止位置在风叶I的1/5叶高及以下。小齿型的起始位置到终止位置，小齿型或等大小均匀分布，或等大小逐渐变疏，或小齿型逐渐由大变小均匀分布，或小齿型由大变小逐渐变疏。
[0026]根据本实用新型，在相连两片风叶I的叶根过渡部分有U型或者C型的相连结构10，U型或者C型缺口设计，增大了气流的通道，对于增加风叶的做工能力亦有帮助。
[0027]对于叶轮和电机的连接，要想保住风机平稳的运行，平面19要保证和风叶连接头本实用新型中未标出的平面平行。为了达到这一目的，本实用新型采取了如下措施来实现:在中间盘11上均布若干加强筋6及一个圆柱环12，同时，在圆柱环12的曲面16用于连接加强筋6，在中间盘的最外缘凸起8处通过圆角曲面18的连接，使得在塑料风叶注塑成形的过程中，减小了中间盘上下面得张力，从而使得平面19能够和风叶连接头的平面平行。
[0028]在任意的一片风叶I的吸力面上有一标识处9，用以塑写风叶的转向，型号及生产厂家等信息。标注
[0029]基于本实用新型所设计的风叶I及中间盘11所形成的轴流叶轮，对于叶轮的直径及叶片的数目的限定不局限于权利要求9和权利要求11中的要求。
[0030]基于本实用新型所设计出来的轴流风机叶轮及连接结构，能够实现风机的牢固平稳和低噪音的运行。
【主权项】
1.一种轴流风机叶轮结构，其特征在于:包括中间盘(11)和风叶(I)，在风叶(I)尾缘上设有若干个齿型凹陷(2)及齿型凸起(3)，每一片风叶(I)的叶根处有壁厚逐渐加厚的过渡部分(7)，在相邻两片叶片(I)的叶根过渡部分有U型或者C型的相连结构(10)，中间盘(11)的最外圆部位设有凸起(8)过渡于风叶(I)之间，凸起(8)的内边缘向中间盘(11)延伸的凹陷处有圆角相连，在中间盘(11)上有若干均布的用于连接风叶(I)和电机的定位孔(4)，用于连接电机轴和风叶的安装孔(5)位于中间盘(11)的正中心，加强筋(6)均布在中间盘(11)上，在加强筋(6)的内圈有一个圆柱环(12)。2.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:所述过渡部分(7)包括等壁厚接触处(13)、中间过渡加厚处(14)及与中间盘接触处且厚度最厚处(15)。3.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:所述圆柱环(12)设有曲面(16)用于连接加强筋(6)。4.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:在凹陷(2)和凸起(3)之间设有光滑过渡的第三曲面(18)。5.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:加强筋(6)的形状为圆柱形，加强筋(6)和圆柱环(12)的端面齐平，略低于凸起(8)的表面;每一个加强筋(6)在中间盘(11)的相对位置为在叶片(I)的叶根位置。6.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:齿型凹陷(2)及齿型凸起(3)的起始位置为风叶(I)尾缘的叶顶处，终止位置在风叶(I)的1/5叶高及以下。7.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:齿型凹陷(2)及齿型凸起(3)之间有圆角光滑过渡。8.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:齿型凹陷(2)及齿型凸起(3)从起始位置到终止位置，或等大小均匀分布，或等大小逐渐变疏，或逐渐由大变小均匀分布，或由大变小逐渐变疏。9.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:叶片(I)的数目可以为3?11片。10.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮结构，其特征在于:叶片(I)的外径为100?800mm中间任一尺寸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴流风机叶轮结构，包括中间盘和风叶,在风叶尾缘上设有若干个齿型凹陷及齿型凸起，每一片风叶的叶根处有壁厚逐渐加厚的过渡部分，在相邻两片叶片的叶根过渡部分有U型或者C型的相连结构，中间盘的最外圆部位设有凸起过渡于风叶之间，凸起的内边缘向中间盘延伸的凹陷处有圆角相连。在中间盘上有若干均布的用于连接风叶和电机的定位孔，用于连接电机轴和风叶的安装孔位于中间盘的正中心，加强筋均布在中间盘上，在加强筋的内圈有一个圆柱环。本实用新型的有益效果是：增加了连接的牢固度，从前缘到尾缘，光滑过渡，有益于气流的流动，减少了叶根涡流及损失。减小了中间盘上下面得张力，降低了风机运行的噪声。
【IPC分类】F04D29/32, F04D29/38
【公开号】CN205225852
【申请号】CN201520832546
【发明人】李博
【申请人】杭州微光电子股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月26日