一种五位一体铜带处理生产设备的制作方法

本实用新型涉及铜带加工设备技术领域，特别涉及一种五位一体铜带处理生产设备。

背景技术：

铜带等汇流带是一种应用于光伏组件电池片的连接的带材，其是光伏组件焊接过程中的重要原材料，汇流带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

生产铜带一般采用延压生产线，例如公告号为CN106180253B的发明专利公开了一种汇流带延压生产线，包括沿线材传送方向依次设置的放线架、拉丝机、压延机、牵引机、退火装置、涂锡机和收线机，压延机包括机架，机架上设置有操作平台，操作平台上沿线材传送方向依次设置有线材较直机、粗制轧机、成型轧机和精制轧机，粗制轧机位于入线一侧上设置有入线导向嘴，粗制轧机位于出线一侧上设置有第一测径仪，成型轧机位于入线一侧上设置有第一修边机，成型轧机位于出线一侧上设置有第二测径仪，精制轧机位于入线一侧上设置有第二修边机，精制轧机位于出线一侧上设置有第三测径仪，涂锡机包括清洗部和上锡部。

通过精制轧机加工后初步得到符合尺寸的产品，但是在实际过程中，往往出现钢带在其长度方向某些部段长度不一的状况，主要是因为在经过精制轧机前就已经不同尺寸或者因为精制轧机本身精度不够高，造成加工后尺寸不一，因此有待于提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种五位一体铜带处理生产设备，减少了轧机数量，对于精制轧机处理前和处理后均对铜带进行定型，定型后进入精制轧机前的铜带符合进入尺寸要求，而经过精制轧机后再次定型能够避免精制轧机带来的尺寸误差，由此提高了铜带处理生产设备的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种五位一体铜带处理生产设备，包括放线架、拉丝机、延压机、牵引机、退火装置和收线机，所述延压机包括粗制轧机和精制轧机，所述粗制轧机和精制轧机之间以及精制轧机之后均设置有模具定型装置，所述模具定型装置包括支撑架、安装槽和定型模具，在铜带输送方向上所述安装槽由前至后向下倾斜固定连接于支撑架，所述定型模具固定连接于安装槽的倾斜下端，所述定型模具与安装槽之间设置有固定结构。

采用上述技术方案，铜带经过粗制轧机加工哦处理后，进入模具定型装置中定型，符合一定的宽度和厚度，使得进入到精制轧机时更加符合加工要求，经过精制轧机后再次采用模具定型装置进行定型，避免了精制轧机带来的尺寸误差，由此提高了铜带处理生产设备的加工质量。

作为优选，所述固定结构包括开设于安装槽用于卡接定型模具的定位槽、转动连接于定位槽外侧的吊环螺杆、开设于定型模具且用于卡接吊环螺杆的缺口槽、以及螺纹连接于吊环螺杆且抵紧于定型模具的吊环螺母。

作为优选，所述定型模具为相互套接的不锈钢外模和钻石内芯，所述钻石内芯中部贯穿设置有用于引导铜带的扁孔。

作为优选，所述不锈钢外模背对定位槽的一侧向中部倾斜设置有弧形凹口。

作为优选，所述扁孔包括引入段、定型段和引出段，所述引入段在宽度方向上向中部等量缩小与定型段连接，所述引出段与定型段连接且在宽度方向上等量扩大。

作为优选，所述安装槽的倾斜下端的下部连通设置有集液槽，所述安装槽内设置有冷却液管，所述冷却液管管口朝向定型模具，所述集液槽设置有抽液泵，所述抽液泵将冷却液抽至冷却液管内。

作为优选，所述安装槽的倾斜下端的上部安装有挡盖。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型还具有如下效果：其一为通过采用冷却液管对定型模具处降温，使得定型模具对铜带整型定型时持续散热，避免温度过高，同时采用了抽液泵的循环冷却，提高了冷却液的收集效率；其二为扁孔采用引入段、定型段和引出段，且所述引入段在宽度方向上向中部等量缩小与定型段连接，所述引出段与定型段连接且在宽度方向上等量扩大，如此在引入铜带时或者在引出铜带时不会断裂。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示模具定型装置的结构示意图；

图3为实施例用于展示模具定型装置去除挡盖后的结构示意图；

图4为实施例用于展示定型模具内部结构示意图。

附图标记：1、放线架；2、拉丝机；3、延压机；4、牵引机；5、退火装置；6、收线机；7、粗制轧机；8、精制轧机；9、模具定型装置；92、安装槽；93、定型模具；931、不锈钢外模；9311、弧形凹口；932、钻石内芯；9321、引入段；9322、定型段；9323、引出段；94、固定结构；941、定位槽；942、吊环螺杆；943、缺口槽；944、吊环螺母；10、集液槽；11、冷却液管；12、挡盖。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1，一种五位一体铜带处理生产设备，包括放线架1、拉丝机2、延压机3、牵引机4、退火装置5和收线机6，延压机3包括粗制轧机7和精制轧机8，还包括设置在粗制轧机7和精制轧机8之间以及精制轧机8之后的模具定型装置9。

参见图2和3，本实施例的模具定型装置9包括支撑架、安装槽92和定型模具93，在铜带输送方向上所述安装槽92由前至后向下倾斜固定连接于支撑架；定型模具93固定连接于安装槽92的倾斜下端，所述定型模具93与安装槽92之间设置有固定结构94，固定结构94包括开设于安装槽92用于卡接定型模具93的定位槽941、转动连接于定位槽941外侧的吊环螺杆942、开设于定型模具93且用于卡接吊环螺杆942的缺口槽943、以及螺纹连接于吊环螺杆942且抵紧于定型模具93的吊环螺母944。

本实施例的定型模具93为相互套接的不锈钢外模931和钻石内芯932，内芯中部贯穿设置有用于引导铜带的扁孔，具体参见图4，扁孔包括引入段9321、定型段9322和引出段9323，定型段9322为仅具有一定长度（用于对铜带宽度定型）、宽度（用于对铜带厚度定型）和深度（沿内芯轴向）方孔，引入段9321在宽度方向上向中部等量缩小与定型段9322连接，引出段9323与定型段9322连接且在宽度方向上等量扩大，不锈钢外模931背对定位槽941的一侧向中部倾斜设置有弧形凹口9311，铜带经过粗制轧机7加工处理后，进入模具定型装置9中定型，符合一定的宽度和厚度，使得进入到精制轧机8时更加符合加工要求，经过精制轧机8后再次采用模具定型装置9进行定型，避免了精制轧机8带来的尺寸误差，由此提高了铜带处理生产设备的加工质量。扁孔采用引入段9321、定型段9322和引出段9323，且所述引入段9321在宽度方向上向中部等量缩小与定型段9322连接，所述引出段9323与定型段9322连接且在宽度方向上等量扩大，如此在引入铜带时或者在引出铜带时不会断裂。

除此之外，本实施例在安装槽92的倾斜下端的下部连通设置有集液槽10，安装槽92内设置有冷却液管11，冷却液管11管口朝向定型模具93，集液槽10设置有抽液泵，所述抽液泵将冷却液抽至冷却液管11内，安装槽92的倾斜下端的上部安装有挡盖12。通过采用冷却液管11对定型模具93处降温，使得定型模具93对铜带整型定型时持续散热，避免温度过高，同时采用了抽液泵的循环冷却，提高了冷却液的收集效率。