一种用于铝型材挤压加工的循环喷淋冷却设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材挤压加工的循环喷淋冷却设备。

背景技术：

铝型材从挤压设备中挤出后，通常温度较高，因此需要对铝型材进行快速的冷却降温，从而提高铝型材的硬度，防止铝型材在切割输送过程中发生变形的现象。现有的用于铝型材挤压加工后通常采用对铝型材的表面喷淋的方式进行冷却，但是在喷淋冷却时采用的冷却用水通常是一次性的，不能进行循环使用，从而导致冷却用水的浪费，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于铝型材挤压加工的喷淋冷却设备，可以对喷淋过程中的使用的冷却用水进行循环利用，从而达到节约水资源，降低生产成本的目的。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于铝型材挤压加工的循环喷淋冷却设备，包括冷却水槽、供水箱、连接管道和泵体，冷却水槽的两侧设置有使铝型材通过的进口和出口，冷却水槽内设置有连接进口与出口的第一输送辊道，第一输送辊道的上方和下方分别设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置，连接管道包括供水管道和排水管道，第一喷淋装置和第二喷淋装置均通过供水管道连接供水箱的供水口，冷却水槽的底部设置有排水口，排水口通过排水管道与供水箱的回水口连通，供水箱的外壁设置有若干散热片。

优选的，还包括底架，冷却水槽固定安装在底架上。

优选的，所述冷却水槽的两侧设置有分别连接进口和出口的第二输送辊道和第三输送辊道。

优选的，所述第二输送辊道和/或第三输送辊道上设置有限位结构，限位结构包括两竖直设置的限位转轴，两限位转轴之间构造成对铝型材进行限位的限位间隙。

优选的，所述限位转轴的表面设置有由弹性耐磨材料制成的保护套。

优选的，所述第三输送辊道的上方设置有第一冷却风机，第一冷却风机的出风口朝向第三输送辊道进行设置。

优选的，所述第三输送辊道的侧部设置有用于安装第一冷却风机的安装架。

优选的，所述第三输送辊道的下方设置有第二冷却风机，第二冷却风机的出风口朝向第三输送辊道进行设置。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例中的循环喷淋冷却设备通过冷却水槽内的第一喷淋装置和第二喷淋装置对铝型材的上表面和下表面进行同时喷淋，提高了铝型材的冷却效率，喷淋后的冷却用水通过排水管道流回供水箱，经供水箱外表面的散热片进行散热后供入第一喷淋装置和第二喷淋装置中循环使用，从而减少了水资源的浪费，提高了冷却用水的利用率，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用信息的循环喷淋冷却设备其中一实施例的结构示意图；

图2为图1中的冷却水槽与供水箱的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于铝型材挤压加工的循环喷淋冷却设备，包括冷却水槽1、供水箱2、连接管道和泵体3，冷却水槽1的两侧设置有使铝型材通过的进口4和出口5，使得铝型材可以穿过冷却水槽1，并在冷却水槽1中进行冷却，冷却水槽1内设置有连接进口4与出口5的第一输送辊道6，第一输送辊道6的上方和下方分别设置有第一喷淋装置7和第二喷淋装置8，连接管道包括供水管道9和排水管道10，第一喷淋装置7和第二喷淋装置8均通过供水管道9连接供水箱2的供水口，冷却水槽1的底部设置有排水口，排水口通过排水管道10与供水箱2的回水口连通，供水箱2的外壁设置有若干散热片11。在喷淋冷却时，通过泵体3提供驱动力，使得供水箱2中的冷却用水通过供水管道9从第一喷淋装置7和第二喷淋装置8喷出，第一喷淋装置7和第二喷淋装置8为若干喷头，且喷头的出水嘴朝向第一输送辊道6进行设置，喷淋冷却后的冷却用水通过排水管道10流回至供水箱2中，并通过设置在供水箱2外表面的散热片11进行散热，为了提高散热效率，可以在供水箱2的侧部设置有散热风机，通过设置有第一输送辊道6，可以对输送过程中的铝型材起到支承作用。通过冷却水槽1内的第一喷淋装置7和第二喷淋装置8对铝型材的上表面和下表面进行同时喷淋，提高了铝型材的冷却效率，喷淋后的冷却用水通过排水管道10流回供水箱2，经供水箱2外表面的散热片11进行散热后供入第一喷淋装置7和第二喷淋装置8中循环使用，从而减少了水资源的浪费，提高了冷却用水的利用率，降低了生产成本

进一步的，为了便于冷却水槽1的安装，循环喷淋冷却设备还可以包括底架12，冷却水槽1固定安装在底架12上，底架12呈方形框架式结构，冷却水槽1固定安装在底架12的顶部，方便连接管道从冷却水槽1的底部穿过底架12与供水箱2进行连接。

进一步的，冷却水槽1的两侧可以设置有分别连接进口4和出口5的第二输送辊道13和第三输送辊道14，通过设置有第二输送辊道13和第三输送辊道14，可以铝型材起到支承作用，从而减小铝型材在输送的过程中的产生的变形，第二输送辊道13和第三输送辊道14均包括机架以及机架上水平排列设置的若干输送滚轴。第一输送辊道6为沿铝材的输送方向水平排列设置的若干输送滚轴，输送滚轴的两端分别与冷却水槽1的槽壁转动连接。

进一步的，第二输送辊道13和/或第三输送辊道14上可以设置有限位结构，限位结构包括两竖直设置的限位转轴15，限位转轴15的底端可转动的安装，两限位转轴15之间构造成对铝型材进行限位的限位间隙。通过设置限位间隙对铝型材进行限位，从而防止铝型材在输送过程中左右摆动幅度较大，从而影响铝型材的输送，并且采用限位滚轴对铝型材进行限位，使得铝型材与限位转轴15之间为滚动接触，减小对铝型材造成的碰伤磨损的现象。

更进一步的，限位转轴15的表面可以设置有由弹性耐磨材料制成的保护套，保护套套装在限位转轴15的外表面，可以采用橡胶或者硅胶支承，从而进一步的对铝型材进行保护。

进一步的，第三输送辊道14的上方设置有第一冷却风机16，第一冷却风机16的出风口朝向第三输送辊道14进行设置，通过设置有第一冷却风机16对铝型材的上表面进行供风冷却，可以提高对铝型材的冷却效率。

进一步的，为了便于第一冷却风机16的安装，第三输送辊道14的侧部可以设置有用于安装第一冷却风机16的安装架17。

更进一步的，第三输送辊道14的下方可以设置有第二冷却风机18，第二冷却风机18的出风口朝向第三输送辊道14进行设置，具体的，第二冷却风机18安装在第三输送辊道14的机架上，通过第二冷却风机18对铝型材的下表面进行供风冷却，从而进一步的提高了对铝型材的冷却效率。并且第一冷却风机16和第二冷却风机18均设置在出口5的侧部，从而对喷淋冷却后的铝型材进行供风冷却，可以将铝型材表面的水分吹干，进而保证铝型材表面的干燥，防止铝型材的表面发生腐蚀。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。