一种十字槽定位螺钉加工专用夹具的制作方法

本实用新型属于加工夹具技术领域，尤其涉及一种十字槽定位螺钉加工专用夹具。

背景技术：

十字轴是汽车驱动系统的万向传动装置的关键部件，十字轴四轴颈的垂直度、对称度及各轴线的平面度要求非常高，其加工精度直接影响万向传动装置的平衡性和使用寿命，其加工精度与夹具的设计和制造水平紧密相关。为了保证加工质量，必须制作十字轴加工专用夹具，现有的十字轴加工设备为卧式钻铣床，夹具为十字键槽分度定位器。定位复杂，加工效率低，难以确保零件加工精度。

中国专利公开号为CN203779168U，发明创造名称为一种十字轴加工专用夹具，包括工作台、压紧螺杆、凸台、V形块、弹簧、台板、立柱、螺母、螺钉，台板通过立柱和螺母与工作台固定，压紧螺杆连接在台板上，凸台放置在工作台中心位置的沉孔内，两个V形块通过螺钉分别放置在工作台上与之对应的凹槽内，弹簧放置在工作台凹槽底部的沉孔内。但是现有的螺钉加工专用夹具还存在着不方便调节夹持工具的角度，不方便根据螺钉的型号不同进行调节和不方便移动的问题。

因此，发明一种十字槽定位螺钉加工专用夹具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种十字槽定位螺钉加工专用夹具，以解决现有的螺钉加工专用夹具不方便调节夹持工具的角度，不方便根据螺钉的型号不同进行调节和不方便移动的问题。一种十字槽定位螺钉加工专用夹具，包括固定板，底座，防护壳，安装螺栓，可调节螺钉夹持架结构，可调节螺钉固定架结构，减震缓冲移动架结构，螺纹杆，握杆，防滑套，压板，防护垫，握柄，擦拭垫，转轴和锁紧螺栓，所述的底座分别螺栓连接在固定板底部的左右两侧；所述的防护壳放置在固定板的上部；所述的安装螺栓螺纹连接在固定板和防护壳的连接处；所述的可调节螺钉夹持架结构安装在防护壳正表面的右上部；所述的可调节螺钉固定架结构设置在固定板上表面的中间位置；所述的减震缓冲移动架结构设置在防护壳上表面的中间位置；所述的螺纹杆螺纹连接在防护壳内侧的中间位置；所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的上部；所述的防滑套套接在握杆外表面的中间位置；所述的压板螺钉连接在螺纹杆的下部；所述的防护垫胶接在压板的下部；所述的握柄通过转轴连接在防护壳正表面的右上部；所述的擦拭垫胶接在握柄正表面下部的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护壳和转轴的连接处；所述的可调节螺钉夹持架结构包括手柄，挂接孔，把手，固定轴，防护螺栓和夹持扳手，所述的挂接孔开设在手柄正表面右侧的中间位置；所述的把手通过固定轴连接在手柄正表面左侧的中间位置；所述的防护螺栓螺纹连接在手柄和固定轴的连接处；所述的夹持扳手焊接在把手的左侧。

优选的，所述的底座的底部胶接有带有一字型防滑纹的防滑垫；所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的防滑套的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的擦拭垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的擦拭垫具体采用尼龙布垫；所述的擦拭垫的内部填充有厚度为一毫米至三毫米的海绵层。

优选的，所述的挂接孔的内径设置为四毫米至六毫米；所述的挂接孔的内部设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的夹持扳手具体采用不锈钢扳手。

优选的，所述的可调节螺钉固定架结构包括安装板，固定块，防护块，滚子轴承，连接板，下放置孔和上放置孔，所述的固定块焊接在安装板上表面的左侧；所述的防护块焊接在固定块的上部；所述的滚子轴承镶嵌在防护块的内部右侧；所述的连接板插接在滚子轴承的内部右侧；所述的下放置孔分别开设在连接板内侧下部的左右两侧；所述的上放置孔分别开设在连接板内侧上部的左右两侧。

优选的，所述的下放置孔的直径设置为八毫米至十毫米；所述的上放置孔的直径比下放置孔的直径大二毫米至四毫米。

优选的，所述的连接板与滚子轴承的内径插接设置。

优选的，所述的减震缓冲移动架结构包括防护架，插杆，阻挡板，缓冲簧，固定片，握把和防护套，所述的插杆插接在防护架内侧上部的中间位置；所述的阻挡板螺钉连接在插杆的下部；所述的缓冲簧一端焊接在防护架底部的中间位置，另一端焊接在阻挡板的上部；所述的固定片焊接在插杆的上部；所述的握把螺钉连接在固定片上表面的左侧；所述的防护套套接在握把外表面的右上部。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧的长度设置为二厘米至四厘米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的防护套的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防护套具体采用硅胶套。

优选的，所述的手柄螺钉连接在防护壳正表面的右上部；所述的安装板螺栓连接在固定板上表面的中间位置；所述的防护架螺钉连接在防护壳上表面的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的手柄，挂接孔，把手，固定轴，防护螺栓和夹持扳手的设置，有利于对夹持扳手的角度进行调节。

2.本实用新型中，所述的安装板，固定块，防护块，滚子轴承，连接板，下放置孔和上放置孔的设置，有利于对型号不同的螺钉进行固定。

3.本实用新型中，所述的防护架，插杆，阻挡板，缓冲簧，固定片，握把和防护套的设置，有利于对夹具进行移动，且可起到对夹具减震缓冲的作用。

4.本实用新型中，所述的底座的底部胶接有带有一字型防滑纹的防滑垫；所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫具体采用橡胶垫，有利于防止夹具滑动。

5.本实用新型中，所述的防滑套的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的擦拭垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的擦拭垫具体采用尼龙布垫；所述的擦拭垫的内部填充有厚度为一毫米至三毫米的海绵层，有利于增加使用人员的手部与防滑套之间的摩擦力，同时利用擦拭垫可对螺钉上的杂物进行擦拭。

6.本实用新型中，所述的挂接孔的内径设置为四毫米至六毫米；所述的挂接孔的内部设置有橡胶密封圈，有利于对夹持扳手进行挂接。

7.本实用新型中，所述的夹持扳手具体采用不锈钢扳手，有利于防止夹持扳手生锈损坏。

8.本实用新型中，所述的下放置孔的直径设置为八毫米至十毫米；所述的上放置孔的直径比下放置孔的直径大二毫米至四毫米，有利于对型号不同的螺钉进行放置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节螺钉夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节螺钉固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的减震缓冲移动架结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、底座；3、防护壳；4、安装螺栓；5、可调节螺钉夹持架结构；51、手柄；52、挂接孔；53、把手；54、固定轴；55、防护螺栓；56、夹持扳手；6、可调节螺钉固定架结构；61、安装板；62、固定块；63、防护块；64、滚子轴承；65、连接板；66、下放置孔；67、上放置孔；7、减震缓冲移动架结构；71、防护架；72、插杆；73、阻挡板；74、缓冲簧；75、固定片；76、握把；77、防护套；8、螺纹杆；9、握杆；10、防滑套；11、压板；12、防护垫；13、握柄；14、擦拭垫；15、转轴；16、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种十字槽定位螺钉加工专用夹具，包括固定板1，底座2，防护壳3，安装螺栓4，可调节螺钉夹持架结构5，可调节螺钉固定架结构6，减震缓冲移动架结构7，螺纹杆8，握杆9，防滑套10，压板11，防护垫12，握柄13，擦拭垫14，转轴15和锁紧螺栓16，所述的底座2分别螺栓连接在固定板1底部的左右两侧；所述的防护壳3放置在固定板1的上部；所述的安装螺栓4螺纹连接在固定板1和防护壳3的连接处；所述的可调节螺钉夹持架结构5安装在防护壳3正表面的右上部；所述的可调节螺钉固定架结构6设置在固定板1上表面的中间位置；所述的减震缓冲移动架结构7设置在防护壳3上表面的中间位置；所述的螺纹杆8螺纹连接在防护壳3内侧的中间位置；所述的握杆9螺钉连接在螺纹杆8的上部；所述的防滑套10套接在握杆9外表面的中间位置；所述的压板11螺钉连接在螺纹杆8的下部；所述的防护垫12胶接在压板11的下部；所述的握柄13通过转轴15连接在防护壳3正表面的右上部；所述的擦拭垫14胶接在握柄13正表面下部的中间位置；所述的锁紧螺栓16螺纹连接在防护壳3和转轴15的连接处；所述的可调节螺钉夹持架结构5包括手柄51，挂接孔52，把手53，固定轴54，防护螺栓55和夹持扳手56，所述的挂接孔52开设在手柄51正表面右侧的中间位置；所述的把手53通过固定轴54连接在手柄51正表面左侧的中间位置；所述的防护螺栓55螺纹连接在手柄51和固定轴54的连接处；所述的夹持扳手56焊接在把手53的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的底座2的底部胶接有带有一字型防滑纹的防滑垫；所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套10的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套10具体采用硅胶套；所述的擦拭垫14的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的擦拭垫14具体采用尼龙布垫；所述的擦拭垫14的内部填充有厚度为一毫米至三毫米的海绵层。

上述实施例中，具体的，所述的挂接孔52的内径设置为四毫米至六毫米；所述的挂接孔52的内部设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的夹持扳手56具体采用不锈钢扳手。

上述实施例中，具体的，所述的可调节螺钉固定架结构6包括安装板61，固定块62，防护块63，滚子轴承64，连接板65，下放置孔66和上放置孔67，所述的固定块62焊接在安装板61上表面的左侧；所述的防护块63焊接在固定块62的上部；所述的滚子轴承64镶嵌在防护块63的内部右侧；所述的连接板65插接在滚子轴承64的内部右侧；所述的下放置孔66分别开设在连接板65内侧下部的左右两侧；所述的上放置孔67分别开设在连接板65内侧上部的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的下放置孔66的直径设置为八毫米至十毫米；所述的上放置孔67的直径比下放置孔66的直径大二毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的连接板65与滚子轴承64的内径插接设置。

上述实施例中，具体的，所述的减震缓冲移动架结构7包括防护架71，插杆72，阻挡板73，缓冲簧74，固定片75，握把76和防护套77，所述的插杆72插接在防护架71内侧上部的中间位置；所述的阻挡板73螺钉连接在插杆72的下部；所述的缓冲簧74一端焊接在防护架71底部的中间位置，另一端焊接在阻挡板73的上部；所述的固定片75焊接在插杆72的上部；所述的握把76螺钉连接在固定片75上表面的左侧；所述的防护套77套接在握把76外表面的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧74的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧74的长度设置为二厘米至四厘米；所述的缓冲簧74具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的防护套77的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防护套77具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的手柄51螺钉连接在防护壳3正表面的右上部；所述的安装板61螺栓连接在固定板1上表面的中间位置；所述的防护架71螺钉连接在防护壳3上表面的中间位置。

工作原理

在本实用新型使用时，首先手握防护套77把夹具提起，然后利用插杆72带动缓冲簧74向上收缩即可起到对夹具减震缓冲的作用，然后松开防护螺栓55手握把手53即可对夹持扳手56的角度进行调节，调节完毕后，再次拧紧防护螺栓55即可，然后顺时针或逆时针调节夹持扳手56上的旋钮即可对夹持扳手56的口径进行调节，然后根据螺钉的大小不同手握连接板65，然后旋转连接板65就可对下放置孔66或上放置孔67进行选择，然后把螺钉放到下放置孔66或上放置孔67内即可，然后手握防滑套10顺时针转动螺纹杆8，带动压板11下面的防护垫12下降，即可对下放置孔66或上放置孔67上的螺钉进行固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。