垫板钻孔工装以及钻孔系统的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种垫板钻孔工装以及钻孔系统。

背景技术：

现有技术中，工作人员对垫板需要进行钻孔作业；

然而，工作人员在进行钻孔时，为了保证钻孔的准确性，每张垫板都需要划线后才能进行钻孔，这样的话，就造成了钻孔效率极低，同时需要大量的时间来划线，严重影响了工作作业效率。

综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需考虑的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垫板钻孔工装以及钻孔系统，以解决现有技术中存在的对垫板钻孔作业时，人工划线，导致钻孔的操作方式效率很低，精度不高，严重影响了生产效率的技术问题。

本实用新型提供的一种垫板钻孔工装，包括：固定底座；

所述固定底座的一端上设置有定位立柱，所述固定底座的中部设置有压板组件和隔板；所述固定底座的表面上设置有多个定位钻孔；

所述隔板则沿着所述固定底座的长度方向延伸设置，并用于将待钻孔的若干个垫板分隔到隔板的两侧；所述压板组件沿着所述固定底座的宽度方向延伸设置，并用于压住位于隔板两侧的所述垫板；

所述定位立柱用于对所述垫板进行端部限位，且所述隔板用于对所述垫板进行侧面限位。

优选的，作为一种可实施方案；所述压板组件包括压板、两个定位螺栓以及两个螺母；且两个所述定位螺栓的底部分别固定连接在固定底座的两侧表面上，两个所述定位螺栓的顶部则分别穿过所述压板的两端并与所述螺母螺纹配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位螺栓与所述隔板之间的距离尺寸与所述垫板的宽度尺寸相适应。

优选的，作为一种可实施方案；所述压板的表面上还设置有两个通孔，两个通孔以压板中线位置相对设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位螺栓的顶部设置有外螺纹，且所述定位螺栓顶部外螺纹与所述螺母的内螺纹形成螺纹配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板固定连接在所述固定底座的表面上。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板具体为焊接连接在所述固定底座的表面上。

优选的，作为一种可实施方案；所述固定底座的表面上的定位钻孔为四个；四个定位钻孔以所述隔板的延伸方向为界分为两组，并且这两组定位钻孔以所述隔板的延伸方向为中线对称设置。

优选的，作为一种可实施方案；在每组定位钻孔中，一个定位钻孔设置在靠近定位立柱的一端，并且位于定位立柱与定位螺栓之间，另一个定位钻孔则设置在远离所述定位立柱的另一端。

相应地，本实用新型还提供一种钻孔系统，包括上述钻孔工装。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种垫板钻孔工装及钻孔系统，分析上述垫板钻孔工装的主要结构可知：上述垫板钻孔工装，其主要由固定底座，定位立柱，压板组件，隔板等结构构成；

所述固定底座的一端上设置有定位立柱，所述固定底座的中部设置有压板组件和隔板；所述固定底座的表面上设置有多个定位钻孔；所述隔板则沿着所述固定底座的长度方向延伸设置，并用于将待钻孔的若干个垫板分隔到隔板的两侧；所述压板组件沿着所述固定底座的宽度方向延伸设置，并用于压住位于隔板两侧的所述垫板；

所述定位立柱用于对所述垫板进行端部限位，且所述隔板用于对所述垫板进行侧面限位。

在具体使用过程中，可以将若干个垫板分成两组，分别从隔板的两侧装入，在具体安装过程中，将从远离定位立柱的一端插入，插入到压板组件的底部空间内，从而两组垫板就可以分成两组装入了；然后通过定位立柱进行顶部限位，然后利用压板组件实现下压固定，最后通过垫板被定位立柱，隔板，压板组件等多个机构实施定位卡住；最后利用钻孔工具对垫板实施钻孔，其钻孔位置正好与固定底座上定位钻孔位置相对应。

应用上述垫板钻孔工装及钻孔系统，就可以在每次对若干个垫板进行钻孔的时候，只需要将垫板放置在指定位置的确定即可，然后使钻头穿过所述定位钻孔，对定位好的多个垫板(即两组)实施进行钻孔；这样一来，能够使每次钻孔的位置一致，也即省去了每次划线的操作，既能够提高效率，还能够保证钻孔位置的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔工装的主视结构示意图；

图2为图1中本实用新型实施例提供的钻孔工装的左视结构示意图；

图3为图1中本实用新型实施例提供的钻孔工装的俯视结构图；

图4为图1中本实用新型实施例提供的钻孔工装的立体结构图。

标号：

固定底座1；

定位立柱2；

压板组件3；压板31；定位螺栓32；螺母33；

隔板4；

定位钻孔5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的一种垫板钻孔工装，包括：固定底座1；

所述固定底座1的一端上设置有定位立柱2，所述固定底座1的中部设置有压板组件3和隔板4；所述固定底座1的表面上设置有多个定位钻孔5；

所述隔板4则沿着所述固定底座1的长度方向延伸设置，并用于将待钻孔的若干个垫板分隔到隔板4的两侧；所述压板组件3沿着所述固定底座1的宽度方向延伸设置，并用于压住位于隔板两侧的所述垫板；

所述定位立柱2用于对所述垫板进行端部限位，且所述隔板4用于对所述垫板进行侧面限位。

分析上述垫板钻孔工装的主要结构可知：上述垫板钻孔工装，其主要由固定底座，定位立柱，压板组件，隔板等结构构成；

所述固定底座的一端上设置有定位立柱，所述固定底座的中部设置有压板组件和隔板；所述固定底座的表面上设置有多个定位钻孔；所述隔板则沿着所述固定底座的长度方向延伸设置，并用于将待钻孔的若干个垫板分隔到隔板的两侧；所述压板组件沿着所述固定底座的宽度方向延伸设置，并用于压住位于隔板两侧的所述垫板；

所述定位立柱用于对所述垫板进行端部限位，且所述隔板用于对所述垫板进行侧面限位。

在具体使用过程中，可以将若干个垫板分成两组，分别从隔板的两侧装入，在具体安装过程中，将从远离定位立柱的一端插入，插入到压板组件的底部空间内，从而两组垫板就可以分成两组装入了；然后通过定位立柱进行顶部限位，然后利用压板组件实现下压固定，最后通过垫板被定位立柱，隔板，压板组件等多个机构实施定位卡住；最后利用钻孔工具对垫板实施钻孔，其钻孔位置正好与固定底座上定位钻孔位置相对应。

应用上述垫板钻孔工装及钻孔系统，就可以在每次对若干个垫板进行钻孔的时候，只需要将垫板放置在指定位置的确定即可，然后使钻头穿过所述定位钻孔，对定位好的多个垫板(即两组)实施进行钻孔；这样一来，能够使每次钻孔的位置一致，也即省去了每次划线的操作，既能够提高效率，还能够保证钻孔位置的精确度。

下面对本实用新型提供的垫板钻孔工装的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述压板组件3包括压板31、两个定位螺栓32以及两个螺母33；且两个所述定位螺栓的底部分别固定连接在固定底座1的两侧表面上，两个所述定位螺栓的顶部则分别穿过所述压板31的两端并与所述螺母33螺纹配合。

需要说明的是，在具体技术方案中；上述压板组件3的主要作用是对垫板实施下压固定，进而实现对垫板实施限位的技术目的；

压板组件3包括压板31、两个定位螺栓32以及两个螺母33，上述压板31是主要的下压结构，螺母可在定位螺栓上进行调整，从而保证螺母实现位置锁定，同时调整高度，调整放置垫板的数量(例如：压板高度升高后，就能够放置更多的垫板)。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位螺栓32与所述隔板4之间的距离尺寸与所述垫板的宽度尺寸相适应。所述压板31的表面上还设置有两个通孔，两个通孔以压板中线位置相对设置。

需要说明的是，在具体技术方案中；上述定位螺栓32与所述隔板4之间的距离尺寸与垫板的宽度尺寸相适应，这样可以保证垫板正好卡在两者之间，实现较好的限位作用；压板31表面上还设置有通孔，利用上述通孔可以方便移动垫板。

优选的，作为一种可实施方案；所述定位螺栓32的顶部设置有外螺纹，且所述定位螺栓32顶部外螺纹与所述螺母33的内螺纹形成螺纹配合。

需要说明的是，在具体技术方案中；定位螺栓32的顶部设置有外螺纹，同时定位螺栓32顶部外螺纹与所述螺母33的内螺纹形成螺纹配合，螺母33可以在定位螺栓32上自由旋拧，从而实现调整压板的高度位置。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板4固定连接在所述固定底座1的表面上。所述隔板4具体为焊接连接在所述固定底座1的表面上。

需要说明的是，在具体技术方案中，上述隔板4是固定不动的，在最优选的技术方案中，该隔板4具体为焊接连接在所述固定底座1的表面上。

优选的，作为一种可实施方案；所述固定底座1的表面上的定位钻孔5为四个；四个定位钻孔5以所述隔板4的延伸方向为界分为两组，并且这两组定位钻孔以所述隔板4的延伸方向为中线对称设置。

在每组定位钻孔中，一个定位钻孔5设置在靠近定位立柱的一端，并且位于定位立柱2与定位螺栓32之间，另一个定位钻孔5则设置在远离所述定位立柱2的另一端。

需要说明的是，在具体技术方案中，通过在固定底座的表面上预先设置定位钻孔的位置，也即所述固定盖板上的预设位置的定位钻孔的主要作用是便于钻头的伸入。这样能够使每次钻孔的位置一致，也即省去了每次划线的操作，既能够提高效率，还能够保证钻孔位置的精确度。

同理，可通过调整压板组件的高度，继而可以同时放置多个垫板，并同时对多个垫板进行钻孔，这样可以大大的提高钻孔的效率。

本实用新型还提供了一种钻孔系统，包括所述的钻孔工装。由于所述钻孔工装的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述在此便不再赘述。所以，任何有关于所述钻孔工装的技术内容，均可参考前文对于所述钻孔工装的记载即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。