一种机械加工用CNC台面辅助支撑机构的制作方法

本实用新型涉及一种辅助支撑机构，具体是一种机械加工用CNC台面辅助支撑机构，属于机械加工设备应用技术领域。

背景技术：

一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

CNC加工车床的台面上放置的加工件质量均有不同，质量较大的加工件长时间会对缺乏辅助支撑结构的台面造成损坏，且台面承载强度有待提高，一般的CNC台面结构较为简单，不利于根据加工工件质量情况灵活统一的调节改变CNC台面承受强度。因此，针对上述问题提出一种机械加工用CNC台面辅助支撑机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用CNC台面辅助支撑机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械加工用CNC台面辅助支撑机构，包括台板、T型块、条形滑块、托板、辅助支撑结构和驱动控制结构，所述台板纵向等距安装有三组T型块，且每组设有三个T型块，所述T型块两端端面均为U型凹面结构，所述托板位于台板底部，且托板顶部横向等距安装有三个条形滑块，所述辅助支撑结构包括条形方块、支杆、长螺杆、U型活动座、内螺纹管和轴承座，所述条形方块设有三组，且每组两个所述条形方块底部相间滑动衔接在位于同一个水平面上的三个条形滑块上，所述条形方块顶部表面等距安装有三个U型活动座，且每组两个所述条形方块之间对向位置上的两个U型活动座均通过对应的支杆与台板底部对应的一个T型块两端活动连接，所述长螺杆一端转动安装在对应的T型底部中间位置，且长螺杆另一端螺纹穿过条形滑块上对应的螺纹孔，所述长螺杆另一端螺纹连接有内螺纹管，且内螺纹管一端转配在轴承座的轴承内环中，所述长螺杆另一端位于托板顶部对应的穿孔内，所述驱动控制结构包括气缸管、气缸筒、驱动轮、电机和从动轮，相邻两组所述条形方块之间等距安装有三个气缸管，且气缸管两端端口内均通过活塞与推杆一端滑动连接，所述气缸内的推杆另一端安装在条形方块对应的侧面上，每一个所述条形滑块顶部两端均对向安装有气缸筒，且气缸筒端口内通过活塞与对应的推杆一端滑动连接，所述气缸筒内的推杆一端安装在位于外侧的条形方块对应的侧面上，所述托板底部一侧纵向等距安装有三个电机，且电机的轴杆一端穿过托板顶部表面安装有驱动轮，所述从动轮转配在内螺纹管中部，所述驱动轮通过三角带与位于同一个条形滑块底部的三个从动轮传动连接。

优选的，所述条形滑块顶部表面等距开设有三个螺纹孔，且三个螺纹孔底部端口均通过连接螺栓与三个轴承座固定连接。

优选的，所述条形滑块底部的三个从动轮规格从左到右依次变大，且三个从动轮中部的内螺纹管规格相同。

优选的，所述气缸管中部和气缸筒一端均连通安装有微型电动控制阀，且微型电动控制阀通过导电线与外接电源及控制器电性连接。

优选的，所述条形滑块底部与托板顶部之间通过圆柱块相互固定连接。

优选的，所述条形方块底部表面等距开设有三个衔接滑槽，且每一个所述条形方块底部通过三个衔接滑槽与对应的条形滑块滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种机械加工用CNC台面辅助支撑机构设计合理，有利于通过增加能够改变顶角大小的三角形结构来辅助CNC台面受力支撑，便于对CNC台面承受的力进行合理地分解，达到增强CNC台面对加工件的承载强度的效果。

2、该种机械加工用CNC台面辅助支撑机构设计合理，实现了统一驱动运行的功能，便于CNC台面上下移动的高度调节，且与辅助支撑结构协调相一致，有利于保持三角形结构稳定不形变，保证分解力的方向在调节后保持不变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型条形方块和条形滑块连接结构的俯视图；

图3为本实用新型托板结构的俯视图。

图中：1、台板，2、条形方块，3、气缸管，4、支杆，5、T型块，6、长螺杆，7、U型活动座，8、气缸筒，9、条形滑块，10、驱动轮，11、电机，12、圆柱块，13、穿孔，14、从动轮，15、内螺纹管，16、托板，17、轴承座，18、螺纹孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种机械加工用CNC台面辅助支撑机构，包括台板1、T型块5、条形滑块9、托板16、辅助支撑结构和驱动控制结构，所述台板1纵向等距安装有三组T型块5，且每组设有三个T型块5，所述T型块5两端端面均为U型凹面结构，所述托板16位于台板1底部，且托板16顶部横向等距安装有三个条形滑块9，所述辅助支撑结构包括条形方块2、支杆4、长螺杆6、U型活动座7、内螺纹管15和轴承座17，所述条形方块2设有三组，且每组两个所述条形方块2底部相间滑动衔接在位于同一个水平面上的三个条形滑块9上，所述条形方块2顶部表面等距安装有三个U型活动座7，且每组两个所述条形方块2之间对向位置上的两个U型活动座7均通过对应的支杆4与台板1底部对应的一个T型块5两端活动连接，所述长螺杆6一端转动安装在对应的T型底部中间位置，且长螺杆6另一端螺纹穿过条形滑块9上对应的螺纹孔18，所述长螺杆6另一端螺纹连接有内螺纹管15，且内螺纹管15一端转配在轴承座17的轴承内环中，所述长螺杆6另一端位于托板16顶部对应的穿孔13内，所述驱动控制结构包括气缸管3、气缸筒8、驱动轮10、电机11和从动轮14，相邻两组所述条形方块2之间等距安装有三个气缸管3，且气缸管3两端端口内均通过活塞与推杆一端滑动连接，所述气缸内的推杆另一端安装在条形方块2对应的侧面上，每一个所述条形滑块9顶部两端均对向安装有气缸筒8，且气缸筒8端口内通过活塞与对应的推杆一端滑动连接，所述气缸筒8内的推杆一端安装在位于外侧的条形方块2对应的侧面上，所述托板16底部一侧纵向等距安装有三个电机11，且电机11的轴杆一端穿过托板16顶部表面安装有驱动轮10，所述从动轮14转配在内螺纹管15中部，所述驱动轮10通过三角带与位于同一个条形滑块9底部的三个从动轮14传动连接。

所述条形滑块9顶部表面等距开设有三个螺纹孔18，且三个螺纹孔18底部端口均通过连接螺栓与三个轴承座17固定连接，便于螺纹穿过长螺杆6；所述条形滑块9底部的三个从动轮14规格从左到右依次变大，且三个从动轮14中部的内螺纹管15规格相同，有利于旋转运行的三角带均能有效地带动对应位置上的从动轮14旋转；所述气缸管3中部和气缸筒8一端均连通安装有微型电动控制阀，且微型电动控制阀通过导电线与外接电源及控制器电性连接，便于控制连通端口处的通闭；所述条形滑块9底部与托板16顶部之间通过圆柱块12相互固定连接，达到条形滑块9与托板16之间留有放置内螺纹管15空间的效果；所述条形方块2底部表面等距开设有三个衔接滑槽，且每一个所述条形方块2底部通过三个衔接滑槽与对应的条形滑块9滑动连接，有利于条形方块2与条形滑块9之间滑动连接。

本实用新型在使用时，通过同时启动与外接电源及控制器电性连接的三个电机11带动驱动轮10做相应的旋转，且对应旋转的驱动轮10经三角带传动连接的三个从动轮14旋转，由于位于同一个条形滑块9底部的三个从动轮14转配在对应的三个内螺纹管15中部，从而使得长螺杆6在螺纹连接的作用下向上移动或向下移动，从而实现了统一驱动运行的功能，便于CNC台面上下移动的高度调节，且与辅助支撑结构协调相一致，同时达到改变位于同一个T型块5上的两个支杆4的张合角度大小的效果，且对应的两个支杆4与分别相连的条形方块2形成一个稳固的三角形结构，从而有利于通过增加能够改变顶角大小的三角形结构来辅助CNC台面受力支撑，便于对CNC台面承受的力进行合理地分解，达到增强CNC台面对加工件的承载强度的效果；

在对应的两个支杆4张合及其相连接的两个条形方块2在条形滑块9上做相应的移动时，由于气缸管3及气缸筒8均通过对应的推杆与对应的条形方块2相连接，所以若呈三角结构的两个支杆4处于缓慢张开状态后保持位置角度不变，则处于排气状态的气缸管3此时经对应的电动控制阀进行端口封闭同时气缸筒8也一样，反之，处于吸气状态的气缸管3此时经对应的电动控制阀进行端口封闭同时气缸筒8也一样，从而达到对条形方块2在条形滑块9上移动进行限制的效果，进而有利于保持三角形结构稳定不形变，保证分解力的方向在调节后保持不变。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。