一种液压摆式剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种液压摆式剪板机。

背景技术：

摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机，依赖刀架旋转实现剪切过

程，与普通剪板机相比，摆动式剪板机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用，在剪切过程中，随着刀架做回转运动，摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化。

对于现有技术剪板机的使用过程中，在对被切割钢板的运送是通过人工进行手动推动钢板，将钢板运送到剪板机的剪切处，在运送的过程中易发生意外，导致工人受到伤害降低了剪板机使用的安全性，同时由于现有的剪板机没有定位功能，导致对钢板的剪切宽度无法确定，降低了剪板机对钢板剪切的精确度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压摆式剪板机，具备自动送料、安全性高和切割精度高的优点，解决了现有的剪板机对被切割钢板的运送是通过人工进行手动推动钢板，将钢板运送到剪板机的剪切处，在运送的过程中易发生意外，导致工人受到伤害降低了剪板机使用的安全性，同时由于现有的剪板机没有定位功能，导致对钢板的剪切宽度无法确定，降低了剪板机对钢板剪切的精确度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液压摆式剪板机，包括剪板机，所述剪板机操作台顶部的一端固定安装有放置台，所述剪板机操作台位于放置台一侧的顶部固定安装有滚辊装置，所述剪板机顶部的一端固定安装有传送装置，所述滚辊装置的一端与调节箱内腔的内壁活动套接，所述调节箱的内部活动套接有蜗轮，且蜗轮的外部与蜗杆的外部啮合，所述蜗杆的两端分别与调节箱内腔的正面和背面活动套接，所述蜗杆的外部固定套接有锥齿轮Ⅰ，所述锥齿轮Ⅰ的外部与锥齿轮Ⅱ的外部啮合，所述锥齿轮Ⅱ的固定套接有连接杆，且连接杆的一端贯穿并延伸至调节箱的外部且固定连接有手柄，所述连接杆外部位于调节箱外部与手柄之间固定套接有刻度盘，所述连接杆外部位于刻度盘与手柄之间活动套接有指针，所述连接杆外部位于指针的一侧固定套接有限位块。

优选的，所述滚辊装置包括转轴，所述转轴的两端分别与支撑杆Ⅰ的顶部活动套接，且两个支撑杆Ⅰ的底端与剪板机操作台的顶部固定连接，所述转轴的外部固定套接有滚辊，且转轴一端的外部固定套接有带轮。

优选的，所述滚辊装置的数量为两个，且两个滚辊装置通过皮带传动连接，所述皮带的内部分别与两个带轮的外部滑动连接。

优选的，所述传送装置包括传送带，所述传送带两端的内部分别滑动套接有转动轮，两个所述转动轮的两端分别与支撑杆Ⅱ顶部的一侧活动套接，一个所述转动轮的一端贯穿并延伸至支撑杆Ⅱ的外部且通过联轴器与电机的输出端固定套接，所述电机固定安装在固定块上，且固定块固定安装在剪板机的顶部。

优选的，所述放置台的顶部、滚辊装置的顶部和传送装置的顶部均在同一条直线上。

优选的，所述刻度盘上的刻度尺为厘米级，且刻度盘上的零刻度线与指针在同一条直线上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该液压摆式剪板机，通过传送装置的作用，可以减轻工作人员的工作量，只需轻轻摇动手柄即可将钢板送入剪板机的剪切处，操作便利，节省了人力，同时避免了在人工送料的过程中因钢板的宽度值过小，导致剪板机对人工造成伤害，提高了送料装置的安全性。

2、该液压摆式剪板机，通过刻度盘与指针的配合使用，使得可以根据需要切割的宽度对钢板进行切割，提高了剪板机对钢板切割的精度值，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剪板机的俯视示意图；

图3为本实用新型结构调节箱的剖视示意图；

图4为本实用新型结构刻度盘的右视示意图。

图中：1、剪板机；2、放置台；3、滚辊装置；31、转轴；32、支撑杆Ⅰ；33、滚辊；34、带轮；4、传送装置；41、传送带；42、转动轮；43、支撑杆Ⅱ；44、电机；45、固定块；5、调节箱；6、蜗轮；7、蜗杆；8、锥齿轮Ⅰ；9、锥齿轮Ⅱ；10、连接杆；11、手柄；12、刻度盘；13、指针；14、限位块；15、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种液压摆式剪板机，包括剪板机1，剪板机1操作台顶部的一端固定安装有放置台2，放置台2的顶部、滚辊装置3的顶部和传送装置4的顶部均在同一条直线上，使得钢板在运送的过程中更加的稳定，同时避免因高度不同使得钢板被切割时产生晃动，影响切割精度，造成了钢板的浪费，增加了生产成本，剪板机1操作台位于放置台2一侧的顶部固定安装有滚辊装置3，滚辊装置3的数量为两个，且两个滚辊装置3通过皮带15传动连接，皮带15的内部分别与两个带轮34的外部滑动连接，通过两个滚辊装置3的作用，增加了运送钢板的稳定性，避免了在运送的过程中钢板倾倒导致无法运送到放置台2进行切割，提高了整个装置的实用性，滚辊装置3包括转轴31，转轴31的两端分别与支撑杆Ⅰ32的顶部活动套接，且两个支撑杆Ⅰ32的底端与剪板机1操作台的顶部固定连接，转轴31的外部固定套接有滚辊33，且转轴31一端的外部固定套接有带轮34，在传送装置4的作用下，钢板被运送到放置台2上且与放置台2的一侧在同一条直线上时，在滚辊装置3的作用下，使得转动手柄11可以使滚辊装置3带动钢板在放置台2上移动来确定钢板移动的距离，提高对钢板切割的精确度，剪板机1顶部的一端固定安装有传送装置4，传送装置4包括传送带41，传送带41两端的内部分别滑动套接有转动轮42，两个转动轮42的两端分别与支撑杆Ⅱ43顶部的一侧活动套接，一个转动轮42的一端贯穿并延伸至支撑杆Ⅱ43的外部且通过联轴器与电机44的输出端固定套接，电机44固定安装在固定块45上，且固定块45固定安装在剪板机1的顶部，通过传送装置4的作用，可以对剪板机1进行自动送料，避免了在人工送料的过程中因钢板的宽度值过小，导致剪板机对人工造成伤害，提高了送料装置的安全性，滚辊装置3的一端与调节箱5内腔的内壁活动套接，调节箱5的内部活动套接有蜗轮6，且蜗轮6的外部与蜗杆7的外部啮合，蜗杆7的两端分别与调节箱5内腔的正面和背面活动套接，蜗杆7的外部固定套接有锥齿轮Ⅰ8，锥齿轮Ⅰ8的外部与锥齿轮Ⅱ9的外部啮合，锥齿轮Ⅱ9的固定套接有连接杆10，且连接杆10的一端贯穿并延伸至调节箱5的外部且固定连接有手柄11，连接杆10外部位于调节箱5外部与手柄11之间固定套接有刻度盘11，刻度盘11上的刻度尺为厘米级，且刻度盘11上的零刻度线与指针13在同一条直线上，通过刻度盘11与指针13的配合使用，使得可以根据需要切割的宽度对钢板进行切割，提高了剪板机1对钢板切割的精度值，提高了工作效率，连接杆10外部位于刻度盘12与手柄11之间活动套接有指针13，连接杆10外部位于指针13的一侧固定套接有限位块14。

工作原理，首先将钢板放置到传送装置4上打开电机44，钢板通过滚辊装置3被运送到放置台2上，当钢板的一侧与放置台2靠近剪板机1的一侧平行时，关闭电机44，然后摇动手柄11带动锥齿轮Ⅱ9转动，锥齿轮Ⅱ9与锥齿轮Ⅰ8啮合使得锥齿轮Ⅰ8转动，锥齿轮Ⅰ8转动带动蜗杆7转动，蜗杆7转动带动蜗轮6转动，蜗轮6转动使转轴31转动带动滚辊33转动，由于手柄11转动时会带动刻度盘12旋转，通过指针的作用来确定钢板移动的距离和切割宽度，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。