专利名称：液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整装置的制作方法
技术领域：
液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整装置技术领域[0001]本实用新型涉及液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整装置。
背景技术：
[0002]液压摆式剪板机后挡料板垂直精度的调整不仅影响到产品质量的好坏，还会影响到平行精度的调整。传统的液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整是通过中心联接螺栓上下各2只顶丝进行调整。这种调整机构存在以下问题:1、由于上下4只顶丝只能逐一进行调整，调整量和调整力度难以控制，需要反复进行调整，调整难度大、速度慢、精度低；2、上下顶丝顶进和后退距离无法保持一致，有时甚至没有后退距离，每次调整都会改变后挡料板平行精度；3、顶丝为点接触支撑，生产过程中极易产生松滑，可靠性差，需要经常调整。此种液压摆式剪板机后挡料板垂直度调整机构不但使产品质量难以保证，还影响到生产的正常进行和机器的使用效率，而且在生产过程中调整还存在安全隐患。发明内容[0003]本实用新型所要解决的问题是提供液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整装置，采用该装置进行调整，不仅调整速度快，方便易行，而且调整精度高，可靠性强。因此既能保证产品的质量，又能提高机器的使用效率，消除安全隐患。[0004]本实用新型液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整装置，它包括后挡料板体、后挡料板支架立板、中心联接螺栓，其特征是:它还包括固定调整板、滑动调整板、中心挡块、左调整螺栓、右调整螺栓、并紧螺母；固定调整板、滑动调整板、后挡料板支架立板从后往前依次设置，固定调整板焊接在后挡料板体上；中心挡块放置在固定调整板和滑动调整板中心的滑槽内，并与后挡料板支架立板的孔紧配合；中心联接螺栓与固定调整板的螺纹孔相配合，并通过螺母、弹簧垫圈使固定调整板和滑动调整板紧密贴合并紧压在后挡料板支架立板上；左调整螺栓和右调整螺栓设置在滑动调整板的左右两侧，并通过并紧螺母与中心挡块顶紧。[0005]其中，固定调整板的前面对称地加工有上下两个斜楔槽，斜楔槽中心线与固定调整板的水平中心线平行；滑动调整板的后面对称地加工有上下两个斜楔，斜楔中心线与滑动调整板的水平中心线平行。固定调整板的上下斜楔槽的倾斜方向相反，滑动调整板的上下两个斜楔的倾斜方向相反，斜楔槽与斜楔两者的配合面紧密贴合。[0006]本实用新型调整装置在对垂直度进行调整时，先拧紧中心联接螺栓的螺母，测量出后挡料板的垂直度:如果后挡料板体向上倾斜(如图1所示)，微松中心联接螺栓的螺母，并松开左调整螺栓和右边的并紧螺母，向左拧紧右调整螺栓，此时滑动调整板向右移动，通过对称反向双斜楔结构的作用，固定调整板的上部就会向后偏移同时下部向前偏移，从而达到调整后挡料板体垂直度的目的；当调整完毕后，先拧紧左右调整螺栓和并紧螺母，再拧紧中心联接螺栓螺母。同理，如果后挡料板体向下倾斜，通过松开右调整螺栓和左边的并紧螺母，向右拧紧左调整螺栓进行调整。[0007]本新型调整装置的优点是:1、结构简单，调整时只需通过一个调整螺栓拧紧完成，因此调整过程稳定，不需反复进行调整，调整速度快，方便易行；2、采用对称反向双斜楔结构，通过调整螺栓的拧紧来实现固定调整板的上下部前后同步偏移，做到精确进行调整，调整精度高，系统可靠性强。因此本调整装置既能保证产品的质量，又能提高机器的使用效率，消除安全隐患。
[0008]图1为本新型调整装置的左视图；[0009]图2为沿图1中A-A线的剖视图；[0010]图3为固定调整板的结构图；[0011]图4为沿图3中B-B线的剖视图；[0012]图5为沿图3中C-C线的剖视图；[0013]图6为滑动调整板的结构图；[0014]图7为沿图6中D-D线的剖视图；[0015]图8为沿图6中E-E线的剖视图；[0016]图中:1、后挡料板体，2、固定调整板，3、滑动调整板，4、中心挡块，5、后挡料板支架立板，6、中心联接螺栓，7、螺母，8、弹簧垫圈，9、左调整螺栓，10、右调整螺栓，11、并紧螺母。
具体实施方式
[0017]从图1、图2可知，本新型液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整装置，它包括后挡料板体1、后挡料板支架立板5、中心联接螺栓6，其特征是:它还包括固定调整板2、滑动调整板3、中心挡块4、左调整螺栓9、右调整螺栓10、并紧螺母11 ;固定调整板2、滑动调整板3、后挡料板支架立板5从后往前依次设置，固定调整板2焊接在后挡料板体I上；中心挡块4放置在固定调整板2和滑动调整板3中心的滑槽内，并与后挡料板支架立板5的孔紧配合；中心联接螺栓6与固定调整板2的螺纹孔相配合，并通过螺母7、弹簧垫圈8使固定调整板2和滑动调整板3紧密贴合并紧压在后挡料板支架立板5上；左调整螺栓9和右调整螺栓10设置在滑动调整板3的左右两侧，并通过并紧螺母11与中心挡块4顶紧。[0018]从图3、图4、图5、图6、图7、图8可知，固定调整板2的前面对称地加工有上下两个斜楔槽，斜楔槽中心线与固定调整板2的水平中心线平行；滑动调整板3的后面对称地加工有上下两个斜楔，斜楔中心线与滑动调整板3的水平中心线平行。固定调整板2的上下斜楔槽的倾斜方向相反，滑动调整板3的上下两个斜楔的倾斜方向相反，斜楔槽与斜楔两者的配合面紧密贴合。此对称反向双斜楔结构，调整螺栓同样的拧紧距离，固定调整板2上下部前后偏移距离很小，因此能精确进行调整，调整精度高，可靠性强。由于固定高速板2为整体式，上下整体偏移，因此调整时不影响后挡料板的平行精度。[0019]作为本新型的一种改进方式，滑动调整板3的上下两个斜楔的两边为圆弧形。这样斜楔的对中性好，调整时可以保证固定调整板2的中心位置基本不变。[0020]作为本新型的一种改进方式，滑动调整板3的调整螺孔对称地设置在其左右两侧的中部。这样拧紧时可以均匀地推动滑动调整板3，调整方便易行。[0021]本实用新型的具体调整步骤如下:(I)、拧紧中心联接螺栓的螺母7，测量后挡料板体I的垂直度；(2)、如果后挡料板体I向上倾斜时(如图1所示)，微松中心联接螺栓的螺母7，并松开左调整螺栓9和右边的并紧螺母11，拧紧右调整螺栓10，此时滑动调整板3在图2中向右移动，通过对称反向双斜楔结构的作用，固定调整板2的上部在图1中就会向后偏移同时其下部向前偏移，从而达到调整后档料板体I垂直度的目的；(3)、拧紧左右调整螺栓9、10和右边的并紧螺母11，再拧紧中心联接螺栓的螺母7，调整结束。同理，如果后挡料板体I向下倾斜，通过松开右调整螺栓10和左边的并紧螺母11，拧紧左调整螺栓9进行调整。[0022]本新型调整装置的优点:1、本新型结构简单新颖，调整时只需通过一个调整螺栓拧进完成，调整过程稳定，不需反复进行调整，调整速度快，方便易行。2、采用对称反向双斜楔结构，固定调整板2上下部左右偏移距离很小，为调整螺栓拧紧距离的1/10，能精确进行调整，调整精度高；调整螺栓具有辅助防松作用，使系统可靠性强。3、斜楔采用两边为圆弧形结构，调整对中性好，调整时不影响后挡料板的平行精度。因此本新型装置既能保证产品的质量，又能提高机器的使用效率，消除安全隐患。
权利要求1.液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整装置，它包括后挡料板体(I)、后挡料板支架立板(5)、中心联接螺栓(6)，其特征是:它还包括固定调整板(2)、滑动调整板(3)、中心挡块(4)、左调整螺栓(9)、右调整螺栓(10)、并紧螺母(11);固定调整板(2)、滑动调整板(3)、后挡料板支架立板(5)从后往前依次设置，固定调整板(2)焊接在后挡料板体(I)上；中心挡块(4)放置在固定调整板(2)和滑动调整板(3)中心的滑槽内，并与后挡料板支架立板(5)的孔紧配合；中心联接螺栓(6)与固定调整板(2)的螺纹孔相配合，并通过螺母(7)、弹簧垫圈(8)使固定调整板(2)和滑动调整板(3)紧密贴合并紧压在后挡料板支架立板(5)上；左调整螺栓(9)和右调整螺栓(10)设置在滑动调整板(3)的左右两侧，并通过并紧螺母(11)与中心挡块(4)顶紧。
2.根据权利要求1所述的调整装置，其特征是:固定调整板(2)的前面对称地加工有上下两个斜楔槽，斜楔槽中心线与固定调整板(2)的水平中心线平行；滑动调整板(3)的后面对称地加工有上下两个斜楔，斜楔中心线与滑动调整板(3)的水平中心线平行。
3.根据权利要求2所述的调整装置，其特征是:固定调整板(2)的上下斜楔槽的倾斜方向相反，滑动调整板(3)的上下两个斜楔的倾斜方向相反，斜楔槽与斜楔两者的配合面紧密贴合。
4.根据权利要求2或3所述的调整装置，其特征是:滑动调整板(3)的上下两个斜楔的两边为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的调整装置，其特征是:滑动调整板(3)的调整螺孔对称地设置在其左右两侧的中部。
专利摘要本实用新型公开了液压摆式剪板机后挡料板垂直度的调整装置，它包括后挡料板体、后挡料板支架立板、中心联接螺栓、固定调整板、滑动调整板、中心挡块、左调整螺栓、右调整螺栓、并紧螺母；固定调整板、滑动调整板、后挡料板支架立板从后往前依次设置，固定调整板焊接在后挡料板体上；中心挡块放置在固定调整板和滑动调整板中心的滑槽内，并与后挡料板支架立板的孔紧配合；中心联接螺栓与固定调整板的螺纹孔相配合，并通过螺母、弹簧垫圈使固定调整板和滑动调整板紧密贴合并紧压在后挡料板支架立板上；左调整螺栓和右调整螺栓设置在滑动调整板的左右两侧，并通过并紧螺母与中心挡块顶紧。本装置不但调整速度快，方便易行，而且调整精度高，可靠性强。
文档编号B23D33/00GK203061966SQ20132001989
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者李学林, 杨庆庆 申请人:安徽华德机床制造有限公司