一种钢结构生产用摇臂钻床的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种钢结构生产用摇臂钻床。

背景技术：

摇臂钻床也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一种孔加工设备,可以用来钻孔扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件生产带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机械设备。

现有技术存在以下问题：缺乏一种方便使用且便于固定加工件的钢结构生产用摇臂钻床，不仅不利于加工件的加工生产，同时也不利于加工件加工时的上料和下料。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢结构生产用摇臂钻床，具有方便使用且便于固定加工件的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用摇臂钻床，包括滑柱组件、滑套组件、加工固定组件和钻床底座，所述滑柱组件的下方设置有钻床底座，且滑柱组件上套设有滑套组件，所述钻床底座远离滑柱组件一端的座体上设置有操作台，所述操作台的两侧均设置有加工固定组件；

所述滑柱组件包括滑柱柱体、支撑盘、复位弹簧和限位盘，其中，所述滑柱柱体的底部设置有支撑盘，且滑柱柱体的顶部设置有限位盘，所述滑柱柱体靠近支撑盘的柱体上套设有复位弹簧；

所述滑套组件包括滑套套体、摇臂、定位孔、滑板、定位螺栓和钻孔电机，其中，所述滑套套体的下方设置有摇臂，且滑套套体的侧壁上设置有摇臂，所述摇臂的内部开设有定位孔，且摇臂上设置有滑板，所述滑板的内部设置有定位螺栓，且滑板的下方固定设置有钻孔电机；

所述加工固定组件包括第一固定板、第二固定板、紧压弹簧和拔拉帽杆，其中，所述第一固定板的正下方设置有第二固定板，且第一固定板上贯穿设置有拔拉帽杆，所述拔拉帽杆上套设有紧压弹簧。

优选的，所述拔拉帽杆的底部杆体与第二固定板固定连接，且拔拉帽杆的杆体与第一固定板滑动式连接。

优选的，所述紧压弹簧的顶部抵触到第一固定板的板体上，且紧压弹簧的底部抵触到第二固定板的板体上。

优选的，所述支撑盘与滑柱柱体固定式连接，所述滑套套体与滑柱柱体滑动式连接，所述复位弹簧设置在支撑盘与滑套套体之间。

优选的，所述摇臂设置在滑板的内部，所述滑板与摇臂滑动式连接。

优选的，所述定位螺栓与滑板螺纹啮合连接，且定位螺栓的底部与摇臂上的定位孔插入式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型滑板与摇臂滑动式连接，通过此种方式，方便滑板下方的钻孔电机在水平方向上的移动，通过与滑板螺纹啮合连接的定位螺栓，方便滑板与摇臂之间位置的固定，从而方便钻孔电机的使用。

2、本实用新型通过滑套套体与滑柱柱体的滑动式连接，方便钻孔电机在竖直方向上的移动及使用时的转动，滑柱柱体靠近支撑盘的柱体上套设有复位弹簧，复位弹簧设置在支撑盘与滑套套体之间，通过复位弹簧可以对下降打孔作业的钻孔电机进行复位处理，方便钻孔电机打孔时的操作，降低了操作员的工作难度。

3、本实用新型加工件在加工处理时，将加工件放置在操作台上，通过加工固定组件对待加工件进行固定，使用时，通过提升拔拉帽杆带动第二固定板的上升，从而方便待加工件的上料和下料操作，同时通过紧压弹簧确保待加工件与操作台固定时的稳固性和可靠性，从而方便对待加工件的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型摇臂与滑板连接处的侧视图。

图4为本实用新型滑柱组件上部分结构的立体图。

图中：1、滑柱组件；11、滑柱柱体；12、支撑盘；13、复位弹簧；14、限位盘；2、滑套组件；21、滑套套体；22、摇臂；23、定位孔；24、滑板；25、定位螺栓；26、钻孔电机；3、加工固定组件；31、第一固定板；32、第二固定板；33、紧压弹簧；34、拔拉帽杆；4、钻床底座；41、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构生产用摇臂钻床，包括滑柱组件1、滑套组件2、加工固定组件3和钻床底座4，滑柱组件1的下方设置有钻床底座4，且滑柱组件1上套设有滑套组件2，钻床底座4远离滑柱组件1一端的座体上设置有操作台41，操作台41的两侧均设置有加工固定组件3；

滑柱组件1包括滑柱柱体11、支撑盘12、复位弹簧13和限位盘14，其中，滑柱柱体11的底部设置有支撑盘12，且滑柱柱体11的顶部设置有限位盘14，滑柱柱体11靠近支撑盘12的柱体上套设有复位弹簧13；

滑套组件2包括滑套套体21、摇臂22、定位孔23、滑板24、定位螺栓25和钻孔电机26，其中，滑套套体21的下方设置有摇臂22，且滑套套体21的侧壁上设置有摇臂22，摇臂22的内部开设有定位孔23，且摇臂22上设置有滑板24，滑板24的内部设置有定位螺栓25，且滑板24的下方固定设置有钻孔电机26；

加工固定组件3包括第一固定板31、第二固定板32、紧压弹簧33和拔拉帽杆34，其中，第一固定板31的正下方设置有第二固定板32，且第一固定板31上贯穿设置有拔拉帽杆34，拔拉帽杆34上套设有紧压弹簧33。

为了方便拉动第二固定板32，本实施例中，优选的，拔拉帽杆34的底部杆体与第二固定板32固定连接，且拔拉帽杆34的杆体与第一固定板31滑动式连接。

为了保证加工件固定时的稳固性，本实施例中，优选的，紧压弹簧33的顶部抵触到第一固定板31的板体上，且紧压弹簧33的底部抵触到第二固定板32的板体上。

为了方便滑套组件2的移动和复位，本实施例中，优选的，支撑盘12与滑柱柱体11固定式连接，滑套套体21与滑柱柱体11滑动式连接，复位弹簧13设置在支撑盘12与滑套套体21之间。

为了方便滑板24的滑动，本实施例中，优选的，摇臂22设置在滑板24的内部，滑板24与摇臂22滑动式连接。

为了方便滑板24的固定，本实施例中，优选的，定位螺栓25与滑板24螺纹啮合连接，且定位螺栓25的底部与摇臂22上的定位孔23插入式连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型滑板24的下方固定设置有钻孔电机26，摇臂22设置在滑板24的内部，滑板24与摇臂22滑动式连接，通过此种方式，方便滑板24下方的钻孔电机26在水平方向上的移动，定位螺栓25与滑板24螺纹啮合连接，且定位螺栓25的底部与摇臂22上的定位孔23插入式连接，通过与滑板24螺纹啮合连接的定位螺栓25，方便滑板24位置的固定，从而方便钻孔电机26的使用，摇臂22设置在滑套套体21的侧壁上，滑套套体21与滑柱柱体11滑动式连接，通过滑套套体21方便钻孔电机26在竖直方向上的移动及使用时的转动，滑柱柱体11的底部设置有支撑盘12，滑柱柱体11靠近支撑盘12的柱体上套设有复位弹簧13，复位弹簧13设置在支撑盘12与滑套套体21之间，钻孔电机26在下降打孔作业时，通过复位弹簧13可以自动对钻孔电机26进行复位处理，方便钻孔电机26打孔时的操作，降低了操作员的工作难度，钻床底座4远离滑柱组件1一端的座体上设置有操作台41，操作台41的两侧均设置有加工固定组件3，加工件在加工处理时，将加工件放置在操作台41上，通过加工固定组件3对待加工件进行固定，加工固定组件3包括第一固定板31、第二固定板32、紧压弹簧33和拔拉帽杆34，使用时，通过提升拔拉帽杆34带动第二固定板32上升，从而方便待加工件的上料和下料操作，同时通过紧压弹簧33确保待加工件与操作台41固定时的稳固性和可靠性，从而方便对待加工件的加工处理，本实用新型结构简单，使用方便且利于加工件加工时的上料和下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。