本实用新型涉及加工制造领域,尤其涉及一种圆盘式加工设备。
背景技术:
孔作为机械设备必不可少的一个部分,起到连接、固定等作用。然而,设备上的孔的位置,大小,形状分布广泛不规则,对钻孔加工提出了较高的要求。目前,钻孔工序自动化程度低,其关键问题是工件夹紧强度不够,钻孔定位精度较低,容易出现误差,造成工件加工质量低下,甚至是产品不达标的情况出现。
技术实现要素:
针对以上问题,本实用新型提供一种多角度、多维度定位、夹紧力度大、钻孔精度高的可以实现自动化加工的圆盘式加工设备。
为解决以上问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种圆盘式加工设备,包括底座机构、圆盘机构、钻孔机构、动力臂、支撑架;所述底座机构包括底板,所述底板上固定有相互垂直的滑轨,所述滑轨上设有滑动夹块,所述滑动夹块螺纹连接第一丝杆,所述第一丝杆的一端穿过所述底座机构的侧壁并螺纹连接有螺母;
所述圆盘机构包括第一圆盘,所述第一圆盘中心部位设有轴承孔,所述轴承孔套接圆盘转轴,所述第一圆盘底部边缘设有对称凹槽,所述凹槽卡住所述滑动夹块,所述圆盘转轴设于第二圆盘中心,所述第二圆盘还设有沿圆周均匀分布的伸缩臂,所述伸缩臂通过销轴活动连接定位锁片;
所述钻孔机构包括钻头,所述钻头连接于钻孔固定座,所述钻孔固定座顶部设有连接杆,所述连接杆的一端伸入所述动力臂,所述动力臂套接于所述支撑架,所述支撑架浇筑固定于地面。
优选的,所述销轴横向设置。
优选的,所述伸缩臂内部设有第二丝杆,所述第二丝杆的一端螺纹连接伸缩块,并设有限位板,所述伸缩块固定连接所述伸缩臂,所述第二丝杆的另一端设有锥形齿轮,所述锥形齿轮啮合齿轮盘。
优选的,所述第一丝杆与气缸活塞端相连。
优选的,所述第二丝杆与气缸活塞端相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用圆盘式加工组件与固定底座相配合,可以实现多方位固定,多角度移动的效果。具体为,第一圆盘与滑动夹块相固定,通过滑动夹块在滑轨上的移动,可以在不拆卸工件的情况下,改变圆盘式加工组件的位置。进一步的,第一圆盘与第二圆盘轴连接,通过轴的转动,带动工件旋转,从而实现多角度,多方位的定位,进而达到牢固夹紧、精准钻孔的效果。
第一丝杆和第二丝杆可以分别连接气动控制装置,从而达到自动化加工生产,提高生产效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的底部固定、旋转装置结构示意图;
图3为本实用新型的底部固定、旋转装置组装示意图;
图4为本实用新型的伸缩臂工作原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:
一种圆盘式加工设备,包括底座机构1、圆盘机构2、钻孔机构3、动力臂4、支撑架5;底座机构1包括底板11,底板11上固定有相互垂直的滑轨15,滑轨15上设有滑动夹块14,滑动夹块14螺纹连接第一丝杆12,第一丝杆12的一端穿过所述底座机构的侧壁并螺纹连接有螺母13。第一丝杆12也可以由气缸提供动力实现伸缩的功能。
圆盘机构2包括第一圆盘21,第一圆盘21中心部位设有轴承孔212,轴承孔212套接圆盘转轴221,第一圆盘21底部边缘设有对称凹槽211,凹槽211用于卡住滑动夹块14,圆盘转轴221设于第二圆盘22中心,第二圆盘22还设有沿圆周均匀分布的伸缩臂222,伸缩臂222通过销轴223活动连接定位锁片224。
本实施例中,销轴223横向设置,可以保证定位锁片224在竖直方向翻转。
钻孔机构3包括钻头31,钻头31连接于钻孔固定座32,钻孔固定座32顶部设有连接杆33,连接杆33的一端伸入动力臂4,动力臂4套接于支撑架5,支撑架5浇筑固定于地面。
伸缩臂222内部设有第二丝杆225,第二丝杆225的一端螺纹连接伸缩块228,并设有限位板,伸缩块228固定连接伸缩臂222,第二丝杆225的另一端设有锥形齿轮226,锥形齿226轮啮合齿轮盘227。
本实施例中一共有6个伸缩臂222,其中有一个伸缩臂提供驱动力,其他的伸缩臂跟随转动。具体工作原理为:转动提供驱动力的伸缩臂内部丝杆225,带动锥形齿轮226转动,锥形齿轮226带动齿轮盘227转动,齿轮盘227带动其他锥形齿轮转动,推进丝杆,实现其他伸缩臂的推进和收缩。此外,第二丝杆225可以与气缸活塞端相连,由气缸提供动力,直接实现第二丝杆225的伸缩,其他丝杆的工作方式保持不变。
综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本实用新型所保护的范围。