专利名称：具有降噪部件的钻床的制作方法
技术领域：
本发明整体涉及动力设备，更具体地涉及具有降噪部件的钻床。
背景技术：
钻床通常包括底座、从底座上向延伸的竖直支撑立柱、附接到竖直支撑立柱的中部用于保持工件的台、以及固定到竖直支撑立柱上端的主轴箱。主轴箱包括可转动手柄，该手柄被回转以用于使主轴沿着平行于竖直支撑立柱的纵向轴线的竖直轴线上下运动。台的高度可使用与齿轮齿条系统联接的第二可转动手柄调节。台可围绕支撑立柱的纵向轴线转动以使台从主轴的竖直轴线偏移。在一些设计中，用于保持钻头的钻头卡盘连接到主轴的下端。钻头卡盘可具有将钻头的上端保持在卡盘中的三个爪。一些钻床包括下端带有渐缩开口的主轴，该开口用于接收具有配合到该渐缩开口中的渐缩轴的钻头。当钻床被致动时， 马达借助一个或多个传动带使带轮转动，而带轮又使主轴和固定到主轴下端的钻头转动。相对于手持钻来说，钻床提供了很多好处。首先，主轴通过与齿轮齿条系统联接的可转动手柄沿着竖直轴线上下运动，这为操作者提供了相当大的机械方面的优点。因此，需要更少的努力来推进钻头经过工件。其次，钻床具有用于支承工件的台，使得能够使用虎钳夹口或夹具将工件保持在台上的不可动位置。另外，主轴沿着固定的竖直轴线相对于台的顶表面运动，这允许操作者精确地在工件上钻孔。很多钻床具有用于改变钻的转速的机构。通常，该速度通过手动地使一个或多个传动带跨过阶式带轮布置运动来改变。在一种传统设计中，为了改变速度，操作者必须首先使马达运动以在至少一个传动带中提供充分松弛。在传动带重新定位后，马达运动回其初始位置以张紧传动带。使马达运动需要马达以能够被平移从而允许带张紧的方式安装。如果钻床的加工不精确，则这种安装布置会造成不希望的噪声和振动。近来，一些钻床添加了第三阶式带轮来增加速度范围。一些钻床配备了变速马达或者无级变速器，这使得操作者能够在机器运转时改变速度。图IA和IB显示了传统的钻床，其包括用于驱动主轴的驱动系统。该驱动系统包括由传动带12驱动的阶式主轴带轮10。阶式主轴带轮10可转动地安装到钻床的主轴箱14 并且包括上端16、下端18、以及在上端和下端之间延伸的直径逐渐变大的一系列台阶20。 参照图1B，阶式主轴带轮10包括在其上端16和下端18之间延伸的中心开口 22。中心开口 22适于接收与阶式主轴带轮10同时转动的套管M。锁定螺母25将阶式主轴带轮10与套管M联接。套管M具有上端26和下端观，上端沈具有较大的直径开口，下端观具有比上端沈处的较大直径开口小的较小直径开口。驱动系统包括适于沿着竖直轴线A1往复运动的主轴30。因此，主轴30可沿着竖直轴线A1相对于套管M延伸和缩回。参照图1A， 主轴30具有外表面，该外表面包括沿其轴向长度延伸的多个花键32。花键32与套管M的下端观处的直径较小的第二开口啮合。因此，带花键的主轴30能够沿着竖直轴线A1相对于套管M运动，但套管M的直径较小的开口与主轴30上的花键32的啮合将转动运动从套管M传递到主轴30。
4
在传统的钻床中，在套管上端沈处的较大直径开口与主轴外表面之间具有过度间隙。因此，当主轴30处于图IB所示的缩回位置下操作钻床时，转动的主轴30以高频敲击套管，形成了卡嗒卡嗒的噪声。这种卡嗒卡嗒的噪声在主轴30沿着竖直轴线A1朝着工件支承台下降时趋于消失，但这反而使得在主轴再次缩回时噪声对于操作者来说更加明显。鉴于上述缺陷，需要一种具有降噪部件、操作时更加安静的钻床。
发明内容
在一种实施方式中，具有降噪部件的钻床理想地包括具有沿着轴线延伸的中心开口的主轴带轮，主轴带轮能够绕轴线转动；设置在带轮中心开口内的套管，该套管具有与带轮中心开口和轴线对准的中心开口。钻床优选包括锁定螺母，其连接套管的上端与主轴带轮，以支持套管和主轴带轮的同时转动。主轴理想地设置在套管的套管中心开口内并沿着轴线延伸，由此主轴能够沿着轴线相对于套管滑动，并能够与套管一起绕轴线转动。钻床理想地包括设置在主轴和锁定螺母之间的间隔件，以将主轴与轴线对准，并防止主轴在主轴和套管绕轴线转动的过程中接触套管上端。在一种实施方式中，套管具有上端、下端、以及在套管的上端和下端之间延伸的套管中心开口。套管中心开口优选具有与套管的上端相邻的直径较大部分和与套管的下端相邻的直径较小部分。在一种实施方式中，主轴优选具有细长的主轴轴，主轴轴的长度与轴线对准并沿着轴线延伸。主轴理想地包括沿着细长的主轴轴的长度延伸的花键。理想地，花键能够与套管下端处的直径较小部分啮合，以将转动力从套管传递至主轴轴。在一种实施方式中，套管直径较小部分具有能够与主轴轴的花键啮合的多个凸起，以将转动力从套管传递至主轴轴。理想地，花键限定主轴轴的外径，该外径小于套管直径较大部分。在一种实施方式中，套管上端理想地具有能够与锁定螺母上的内螺纹啮合的外螺纹。锁定螺母优选具有与轴线对准的中心孔，并且花键能够沿着轴线相对于锁定螺母滑动。 在一种实施方式中，间隔件是圈形的(例如，像垫圈的形状)并且能够固定在锁定螺母的中心孔内。理想地，间隔件具有与轴线对准的中心孔，且花键能够沿着轴线相对于间隔件滑动。在一种实施方式中，锁定螺母具有延伸到锁定螺母的中心孔中的环形凸起，且圈形间隔件具有包括环形槽的外表面，该环形槽能够接收锁定螺母的环形凸起。在一种实施方式中，间隔件理想地由诸如橡胶、聚合物和弹性材料的非金属材料制成，锁定螺母可由诸如钢的金属制成。在一种实施方式中，具有至少一个降噪部件的钻床包括具有轴线和沿着轴线延伸的中心开口的主轴带轮；设置在带轮中心开口内的套管，套管具有与轴线对准的中心开口 ；以及设置在套管中心开口内并与轴线对准的细长主轴，该细长主轴能够沿着轴线相对于套管和主轴带轮滑动，且细长主轴能够与套管和主轴带轮同时转动。钻床优选包括用于连接套管的上端与主轴带轮的锁定螺母。锁定螺母优选具有与带轮中心开口和套管中心开口对准的中心孔，其中主轴延伸穿过锁定螺母中心孔。钻床理想地包括设置在主轴的外表面和锁定螺母中心孔之间的间隔件，以防止主轴在套管和主轴绕着轴线转动的过程中接触套管的上端。
在一种实施方式中，套管优选具有上端、下端以及在上端和下端之间延伸的套管中心开口。理想地，套管中心开口具有与套管的上端相邻的直径较大部分和与套管的下端相邻的直径较小部分，直径较大部分使主轴能够沿着轴线相对于套管滑动，直径较小部分能够与主轴啮合，以在套管和主轴之间传递转动力，同时使主轴能够沿着轴线相对于套管滑动。主轴优选包括沿着主轴的长度延伸的花键。所述花键优选地能够与套管中心开口的直径较小部分啮合，从而将转动力从套管传递至主轴。套管的直径较小部分优选包括凸起， 用以将转动力从套管传递至主轴。主轴能够经过凸起滑动，从而使主轴能够相对于套管轴向运动。本发明的这些和其它优选实施方式将在下文更加详细地描述。
图IA显示了根据本发明的一种实施方式的包括阶式主轴带轮和主轴的用于钻床的传统驱动系统的立体图；图IB显示了图IA所示的现有技术的阶式主轴带轮和主轴的剖视图；图2显示了根据本发明的一种实施方式的钻床的立体图，其包括主轴箱、竖直支撑立柱、支架和工件支承台；图3A显示了根据本发明的一种实施方式的用于图2所示的钻床的驱动系统的俯视立体图，其包括传动带、马达带轮、中心带轮、与主轴联接的主轴带轮、以及与主轴联接的降噪部件；图;3B显示了根据本发明的一种实施方式的图3A所示的驱动系统的前视立体图；图4A显示了根据本发明的一种实施方式的图3A和:3B所示的主轴带轮、主轴轴和降噪部件的剖视图；图4B显示了图4A沿着其线4B-4B截取的剖视图；图4C显示了图4A沿着其线4C-4C截取的剖视图；图5A-5C显示了根据本发明的一种实施方式的用于钻床的锁定螺母；图6显示了根据本发明的一种实施方式的间隔件的立体图，该间隔件与图5A-5C 的螺钉螺母联接；图7A显示了根据本发明的一种实施方式的主轴处于缩回位置时图3A-;3B和4A的驱动系统；图7B显示了根据本发明的一种实施方式的主轴处于延伸位置时图3A-;3B和4A的驱动系统；图8显示了根据本发明的一种实施方式的与钻床的主轴接合的降噪部件的剖视图。
具体实施例方式参照图2，在一种实施方式中，钻床40优选包括由竖直延伸的支撑立柱44在顶部支撑的主轴箱42和支撑支撑立柱44的下端的支架46。钻床理想地包括从主轴箱42的下端伸出的可转动主轴48和安装到主轴下端的卡盘50。卡盘优选适于接收用来在工件上钻孔的钻头52。钻床理想地包括可转动手柄M，其被接合用于使可转动主轴48、卡盘50和钻头52沿着与支撑立柱44的纵向轴线平行的竖直轴线A2下降。钻床40还优选包括台56， 其具有适于在主轴48、卡盘50和钻头50下方支撑工件的顶表面58。钻床优选包括可操作用以使用齿轮齿条机构沿着支撑立柱44抬高和降低台56的台调节手柄60。主轴箱42优选包括主轴箱带轮罩62，其覆盖用于向主轴48供应动力的驱动系统。在一种实施方式中，驱动系统优选包括经一个或多个带轮和传动带与主轴48联接的马达64，如下文更详细描述的。理想地，主轴箱罩62能够在图2所示的关闭位置和用于接近位于马达64和主轴48之间的传动带和可转动带轮的打开位置之间运动。在一种实施方式中，传动带在带轮上的位置可以改变，以改变钻床的速度。参照图3A和:3B，在一种实施方式中，主轴箱罩62可以打开，以暴露钻床的一部分驱动系统。在一种实施方式中，驱动系统优选包括阶式马达带轮66，其由与马达64联接的马达轴68转动(图幻。在一种实施方式中，阶式中心带轮70可转动地安装在中心带轮轴 71上。中心带轮轴的下端优选借助枢转臂72安装到主轴箱，理想地，枢转臂72能够使中心带轮70的位置选择性地移动，以改变传动带74、82的位置。在一种实施方式中，中心带轮 70是具有五级变化直径的阶式带轮。驱动系统优选包括围绕马达带轮66和中心带轮70延伸的第一传动带74。在一种实施方式中，第一传动带74优选适用于将动力从马达带轮66传递至中心带轮70。在一种实施方式中，第一传动带74优选是内表面上形成有V形槽的多楔传动带，阶式带轮具有适于与传动带上的V形槽啮合的V形槽或凸起。在另一种实施方式中，传动带可以是具有平滑内表面的传统传动带，且带轮可具有与传动带的平滑内表面啮合的平滑的阶式表面。在另一些实施方式中，可以使用本领域技术人员公知的任何类型的传动带。在一种实施方式中，驱动系统优选包括阶式主轴带轮76，其与主轴48联接，主轴 48具有细长轴78和沿着细长轴78的轴向长度延伸的花键80。驱动系统优选包括第二传动带82，其将可转动的中心带轮70与主轴带轮76互相连接。在一种实施方式中，驱动系统优选包括弹簧加载的传动带张紧装置84，其适于向传动带之一的外表面或正面施加张力，例如2010年6月11日提交的序列号为 No. 12/813554的共同受让美国专利申请中公开的，该公开内容通过引用结合在此。在一种实施方式中，弹簧加载的张紧装置84理想地对第一传动带74的外表面施加张力。在一种实施方式中，弹簧加载的张紧装置84使用弹簧力，以自动且持续地向第一传动带74的松弛侧和/或外表面施加张力，从而保持第一传动带上的最佳张力。这样，与马达带轮66相联的马达牢固地安装到钻床，从而消除了之前现有技术中要求的用于移动马达的位置以改变速度的若干零件，以及之前要求的主轴箱铸件上的额外加工。理想地，其他好处包括确保了传动带74、82上始终保持适当的带张力，从而消除了试图在传动带上设定张力时的使用者误差。在一种实施方式中，张紧装置优选向第一传动带74的松弛侧施加张力。在一种实施方式中，弹簧加载的张紧装置可以以标明为R1的逆时针方向转动，用以减少张紧装置84 向第一传动带74施加的张力的量，使得第一传动带74和第二传动带82的至少一个的位置可以改变以调节钻床的速度。在一种实施方式中，当张紧装置84缩回时，向第一传动带74 施加零张力。在第一传动带和第二传动带的至少一个的位置被调节以改变驱动系统的速度后，弹簧加载的张紧装置可以以标明为&的顺时针方向转动，使得带张紧装置84重新接合第一传动带74，以向驱动系统施加张力。张紧装置优选包括通常迫使张紧装置84以方向& 转动的弹簧。在一种实施方式中，由弹簧加载的张紧装置84向多楔带施加的张紧力是根据带制造商的要求确定的。在一种优选实施方式中，弹簧加载的张紧装置84优选接合第一传动带的松弛侧。在一种实施方式中，马达轴68转动马达带轮66以驱动第一传动带74。第一传动带74又使中心带轮70围绕中心带轮轴71转动。在中心带轮70转动时，中心带轮驱动第二传动带82，第二传动带又使主轴带轮76转动。主轴带轮的转动同时使主轴轴78、卡盘50 和固定到卡盘50的钻头52(图幻转动。在一种实施方式中，第一传动带和第二传动带在阶式带轮上的位置可以调节，以改变主轴的转速。参照图;3B和4A，在一种实施方式中，带花键的主轴轴78适于沿着竖直轴线A2上下运动。带花键的主轴轴78优选在缩回时向上运动，在延伸时向下运动。沿着主轴轴78 的外表面延伸的花键80优选与套管下端处的较小直径部分啮合，下文中详细描述。参照图4A，在一种实施方式中，驱动系统优选包括阶式主轴带轮76，其具有上端 90、下端92、以及在上端90和下端92之间延伸的直径逐渐增大的一系列台阶94。阶式主轴带轮76优选包括在其上端90和下端92之间延伸的中心开口 96。带轮中心开口 96理想地与竖直轴线A2对准。带轮中心开口 96适于接收管状形状或细长的套管98，套管98优选与阶式主轴带轮76联接以与阶式主轴带轮同时转动。套管98理想地包括上端100和下端 102。套管上端100优选限定具有第一半径札的直径较大部分104。套管下端102优选限定包括凸起107的直径较小部分106，其具有小于第一半径R1的第二半径&。花键80沿着主轴轴78的纵向轴线A2延伸，使得主轴轴可沿着轴线A2相对于套管98运动，以缩回和延伸。在套管下端102处限定直径较小部分106的凸起优选与沿着主轴轴78的外表面延伸的花键80啮合，使得套管98的转动引起主轴轴78转动。图4B显示了套管98的上端100的剖视图，其包括具有第一半径队的直径较大部分104，该直径较大部分与主轴轴78的外表面上的花键80隔开。图4C显示了套管98的下端102的剖视图，其包括限定直径较小部分106的凸起107，凸起与沿着主轴轴的外表面延伸的花键80啮合，使得转动的套管98将转动力传递到主轴轴78。如本文所述，细长套管98优选固定在阶式主轴带轮76的第一中心开口 96内。结果，当阶式主轴带轮76被传动带82转动时(图:3B)，套管98与阶式主轴带轮76同时转动。在一种实施方式中，驱动系统优选包括具有轴向开口 112或中心孔的间隔件110。 间隔件110优选适于在主轴轴78的外表面上滑动以将间隔件和锁定螺母120组装在一起。 驱动系统优选包括固定在套管上端100上的锁定螺母120。锁定螺母120优选将主轴带轮和套管98联接起来以同时转动。在一种实施方式中，间隔件110包括具有环形槽114的外表面，锁定螺母120包括坐落于间隔件环形槽114内的环形凸起124。间隔件可以是圈形的，并且可以由诸如橡胶、聚合物和弹性材料的非金属材料制造。在一种实施方式中，间隔件可以是垫圈。在一种实施方式中，间隔件110的中心孔限定圆化的、环形或圈形的内表面。在一种实施方式中，间隔件110的中心孔中形成有适于接收主轴外表面上的花键的多个细长槽。形成在间隔件110的中心孔内的细长槽优选在主轴沿着竖直轴线相对于间隔件运动时紧密地符合和/或配合主轴外表面上的花键。在一种实施方式中，主轴和间隔件适于与彼此同时围绕竖直轴线转动。在一种实施方式中，间隔件110优选包括具有环形凸起的外表面，锁定螺母120具有包括适于接收环形凸起的环形槽的内表面，以将间隔件与锁定螺母联接在一起。在一种实施方式中，间隔件110包括具有环形槽的外表面，环形槽中设置有0形圈，锁定螺母120 包括具有适于接收附接到间隔件的0形圈的环形槽的内表面，以将间隔件和锁定螺母联接起来。在一种实施方式中，间隔件110定位在主轴的外表面和锁定螺母之间，以防止转动的主轴与套管发出卡嗒声。在一种实施方式中，间隔件可定位在套管的上端和主轴之间， 例如通过将间隔件结合到套管的上端中，以防止转动的主轴与套管发出卡嗒声。尽管本发明并不受任何操作理论的限制，但相信使用围绕主轴轴78装配以使主轴轴与套管98对准的间隔件防止了转动的主轴轴78和套管98之间的接触，从而降低了现有技术的系统中存在的噪声。在一种实施方式中，间隔件110优选由足够软的材料制成，以牢固地保持在主轴轴78上同时能够使转动的主轴轴78沿着竖直轴线A2自由运动。在一种实施方式中，在锁定螺母120和主轴轴78之间使用间隔件110优选地产生非常安静且消减零件之间、特别是套管98和主轴轴78之间的任何制造公差的钻床。在一种实施方式中， 使用间隔件110和锁定螺母120优选地将操作钻床的噪声水平降低到至少比当使用传统钻床时可能获得的低2-5分贝，由此提供了安静很多的钻床。参照图5A-5C，在一种实施方式中，锁定螺母120优选包括具有环形凸起124的上端122，环形凸起是在锁定螺母的上端122和下端1 之间延伸的中心孔126的边界。参照图5A，锁定螺母120包括作为中心孔1 的邻近锁定螺母下端1 的边界的内螺纹130。内螺纹130优选适于与套管的上端处的外螺纹啮合，以联接锁定螺母120与套管98 (图4A)。 参照图5A和5C，锁定螺母120理想地包括位于锁定螺母120的环形凸起IM和下端1 之间的凹窝132。环形凸起IM适于坐落在形成于间隔件110的外表面中的环形槽114内，以将间隔件保持在凹窝132内。参照图5C，锁定螺母中心孔1 优选包括与锁定螺母120的上端122相邻的直径较小部分134和与锁定螺母120的下端1 相邻的直径较大部分136。直径较小部分134 优选符合间隔件的环形槽的外径。直径较大部分136优选符合套管上端的外径。在一种实施方式中，锁定螺母120的外部具有允许锁定螺母合适地组装和/或扭转的平坦部或其他特征，其具有适于与垫圈或其他弹性材料形成匹配配合的内径，和足以容纳垫圈并在带轮上提供令人满意的夹紧力的高度。参照图5B，在一种实施方式中，锁定螺母120优选具有约为1.25英寸的跨平坦部宽度0D。参照图5C，在一种实施方式中，锁定螺母120的凹窝132具有约0. 75英寸的内径ID。在一种实施方式中，锁定螺母具有约为1. 0 英寸的高度H。图6显示了圈形间隔件110的立体图。圈形间隔件110理想地包括中心孔112，其尺寸使主轴轴78能够相对于间隔件轴向运动(图4A)。圈形间隔件110的外表面包括适于和与锁定螺母120的上端122相邻的环形凸起IM啮合的环形槽114(图5A)。图6的左侧显示了圈形间隔件110已经与锁定螺母组装后的锁定螺母120。间隔件110的上端位于锁定螺母120的上端122以上。锁定螺母内螺纹130与锁定螺母下端1 相邻地围绕锁定螺母中心孔1 延伸。图7A显示了固定到阶式主轴带轮76的上端90的圈形间隔件110和锁定螺母120。 在图7A中，带花键的主轴轴78处于缩回位置，由此钻头52远离台56的顶表面58缩回(图 2)。图7B显示了带花键的主轴轴78处于延伸位置，使得只有带花键的主轴轴78的上端通过间隔件110和锁定螺母120可见。锁定螺母120优选将主轴带轮76与套管上端100联接(图4A)。图8显示了间隔件110和锁定螺母120的剖视图，清楚地描述了锁定螺母将部件联接起来的方式。在图8中，主轴带轮已经被移除，从而可以清楚显示套管上端100。套管上端100包括与锁定螺母下端1 处的内螺纹130啮合的外螺纹105。锁定螺母120包括具有环形凸起1 的上端122，其坐落在形成于间隔件110的外表面中的环形槽114中。间隔件110包括接收带花键的主轴轴78的中心孔112。带花键的主轴轴78能够沿轴线A2相对于间隔件110、锁定螺母120和套管98自由运动。理想地，间隔件110和锁定螺母120相互协作以将主轴轴78的外表面与套管100的内表面隔开，从而防止在钻床的操作过程中转动的主轴轴78敲击和/或与套管上端100发出卡嗒声，由此使现有技术的系统中在转动的主轴轴敲击和/或与套管的卡嗒时存在的噪声最小。这里使用的标题仅仅是出于组织目的，因此并不用来限制说明书或权利要求书的范围。在本申请的全文中使用的措辞“可以”是以允许的意义(即，意为可能)而非强制的意义(即，意为必须)使用的。类似地，措辞“包括”、“包含”和“具有”意为包括但不限于。 为了便于理解，尽可能使用相同的附图标记来表示图中共有的相同元件。尽管上述描述针对本发明的实施方式，但在不脱离本发明的仅由权利要求书的范围限制的基本范围的情况下，可以提出本发明的其他和进一步实施方式。例如，本发明想到这里描述的任何实施方式所示的任何特征或者通过引用结合在此的特征，可以与这里描述的任何其他实施方式中所示的任何特征或者通过引用结合在此的特征结合，仍然落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种钻床，包括主轴带轮，其具有沿着轴线延伸的中心开口，所述主轴带轮能够围绕所述轴线转动；套管，其设置在所述带轮的中心开口内，所述套管具有与所述带轮的中心开口和所述轴线对准的中心开口；锁定螺母，其连接所述套管的上端与所述主轴带轮，以支持所述套管和所述主轴带轮的同时转动；主轴，其设置在所述套管的中心开口内并沿着所述轴线延伸，所述主轴能够沿着所述轴线相对于所述套管滑动，并能够与所述套管一起围绕所述轴线转动；间隔件，其设置在所述主轴和所述锁定螺母之间，以将所述主轴与所述轴线对准，并防止所述主轴在所述主轴和所述套管围绕所述轴线转动的过程中接触所述套管的上端。
2.根据权利要求1所述的钻床，其中，所述套管具有所述上端、下端、以及在所述套管的所述上端和下端之间延伸的所述套管的中心开口。
3.根据权利要求2所述钻床，其中，所述套管的中心开口具有与所述套管的上端相邻的直径较大部分和与所述套管的下端相邻的直径较小部分。
4.根据权利要求3所述的钻床，其中，所述主轴具有细长的主轴轴，所述主轴轴的长度与所述轴线对准并沿着所述轴线延伸。
5.根据权利要求4所述的钻床，其中，所述主轴包括沿着细长的所述主轴轴的所述长度延伸的花键。
6.根据权利要求5所述的钻床，其中，所述花键能够与所述套管的下端处的所述套管的直径较小部分啮合，以将转动力从所述套管传递至所述主轴轴。
7.根据权利要求6所述的钻床，其中，所述套管的直径较小部分包括能够与所述主轴轴的花键啮合的多个凸起，以将转动力从所述套管传递至所述主轴轴。
8.根据权利要求7所述的钻床，其中，所述花键限定所述主轴轴的外径，该外径小于所述直径较大部分。
9.根据权利要求1所述的钻床，其中，所述套管的上端具有能够与所述锁定螺母上的内螺纹啮合的外螺纹。
10.根据权利要求9所述的钻床，其中，所述锁定螺母具有与所述轴线对准的中心孔， 并且所述花键能够沿着所述轴线相对于所述锁定螺母滑动。
11.根据权利要求10所述的钻床，其中，所述间隔件是圈形的并且能够固定在所述锁定螺母的中心孔内。
12.根据权利要求11所述的钻床，其中，所述间隔件具有与所述轴线对准的中心孔，且所述花键能够沿着所述轴线相对于所述间隔件滑动。
13.根据权利要求12所述的钻床，其中，所述锁定螺母具有延伸到所述锁定螺母的中心孔中的环形凸起，且所述圈形间隔件具有包括环形槽的外表面，该环形槽能够接收所述锁定螺母的环形凸起。
14.根据权利要求1所述的钻床，其中，所述间隔件包括从包括橡胶、聚合物和弹性材料的组选择的非金属材料。
15.根据权利要求1所述的钻床，其中，所述间隔件具有能够接收所述主轴的中心孔。
16.根据权利要求16所述的钻床，其中，所述间隔件的所述中心孔限定环形表面或者具有能够与所述主轴上的花键啮合的多个细长槽的表面。
17.—种钻床，包括主轴带轮，其具有轴线和沿着所述轴线延伸的中心开口 ；套管，其设置在所述主轴带轮的中心开口内，所述套管具有与所述轴线对准的中心开Π ；细长的主轴，其设置在所述套管的中心开口内并与所述轴线对准，所述细长的主轴能够沿着所述轴线相对于所述套管和所述主轴带轮滑动，且所述细长的主轴能够与所述套管和所述主轴带轮同时转动；锁定螺母，其用于连接所述套管的上端与所述主轴带轮，所述锁定螺母具有与所述带轮的中心开口和所述套管的中心开口对准的中心孔，其中所述主轴延伸穿过所述锁定螺母的中心孔；间隔件，其设置在所述主轴的外表面和所述锁定螺母的中心孔之间，以防止所述主轴在所述套管和所述主轴绕着所述轴线转动的过程中接触所述套管的上端。
18.根据权利要求17所述的钻床，其中，所述锁定螺母包括金属，所述间隔件包括非金jM ο
19.根据权利要求17所述的钻床，其中，所述套管具有上端、下端以及在所述上端和下端之间延伸的所述套管的中心开口，并且所述套管的中心开口具有与所述套管的上端相邻的直径较大部分和与所述套管的下端相邻的直径较小部分，所述直径较大部分使所述主轴能够沿着所述轴线相对于所述套管滑动，所述直径较小部分能够与所述主轴啮合，以在所述套管和所述主轴之间传递转动力，同时使所述主轴能够沿着所述轴线相对于所述套管滑动。
20.根据权利要求19所述的钻床，其中，所述主轴包括沿着所述主轴的长度延伸的花键，并且所述花键能够与所述套管的中心开口的所述直径较小部分啮合，从而将转动力从所述套管传递至所述主轴。
21.根据权利要求17所述的钻床，其中，所述间隔件是圈形的且能够固定在所述锁定螺母的中心孔内。
全文摘要
一种具有降噪部件的钻床，包括具有沿着轴线延伸的第一中心开口的主轴带轮；设置在带轮中心开口内的套管，该套管具有与带轮中心开口和轴线对准的中心开口；以及锁定螺母，其连接套管的上端与主轴带轮，以支持套管和主轴带轮绕轴线的同时转动。所述钻床包括设置在套管中心开口内并沿着轴线延伸的主轴，主轴能够沿着轴线相对于套管滑动，并能够与套管一起转动。所述钻床包括设置在主轴和锁定螺母之间或主轴和套管之间的间隔件，以将主轴与轴线对准，并防止主轴在转动过程中接触所述套管的上端，这降低了操作过程中的噪声。
文档编号B23B47/16GK102380642SQ20111025022
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月29日 优先权日2010年8月27日
发明者S·J·蒙普莱西尔, T·B·夏普 申请人:锠泰工业股份有限公司